蔡寶肥

冶金企業(yè)的生產(chǎn)、維修、工程技術(shù)改造等方面涉及金屬液體爆炸、氣體中毒、起重傷害火災(zāi)、觸電、窒息等主要危險(xiǎn)因素，具有廣泛的專業(yè)性。控制大規(guī)模死亡和大規(guī)模傷害等惡性事故非常重要。危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的管理和控制是為了控制事故的“根本原因”，而不是在轉(zhuǎn)化為事故隱患后采取控制措施。根據(jù)具體情況，通過危險(xiǎn)源（點(diǎn)）識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)管理和控制，將設(shè)備、工藝和人員與安全管理有機(jī)結(jié)合，提高安全管控能力。生產(chǎn)、維護(hù)、工程技術(shù)改造全過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)處于可控管理，可以大大減少安全事故的發(fā)生，特別是重大安全事故的概率，確保員工運(yùn)行過程中的安全。從我國目前已經(jīng)發(fā)生的事故做原因分析可知，其中最關(guān)鍵的事故成因便是鋼企對冶鋼生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源認(rèn)知不清晰，對危險(xiǎn)的預(yù)防和控制措施不完善，對事故發(fā)生后的救援系統(tǒng)建設(shè)缺乏行之有效的管理，尤其是對需要進(jìn)行監(jiān)控管理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和監(jiān)控目標(biāo)模糊，影響預(yù)防措施及時(shí)開展，同時(shí)對生產(chǎn)線上可能出現(xiàn)的隱患排查不力也是影響緊急救援有序進(jìn)行的關(guān)鍵。拋開事故本身的原因和結(jié)果來看，目前的所發(fā)生的所有事故都是偶然的失控事件，造成了生命財(cái)產(chǎn)損失或經(jīng)濟(jì)損失。對事故進(jìn)行追根溯源我們可以發(fā)現(xiàn)，事故的發(fā)生大多是由于在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施和生產(chǎn)流水線周圍中存在易燃易爆或有毒的危險(xiǎn)物品。同時(shí)，事故事實(shí)告訴我們，事故所帶來的危害與危險(xiǎn)物品的性質(zhì)和數(shù)量有關(guān)，同時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)后的能否進(jìn)行有效的應(yīng)急救援有關(guān)。所以對企業(yè)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源的監(jiān)控和應(yīng)急救援體系完善是冶金企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)重要保障。

1 危險(xiǎn)源相關(guān)內(nèi)容

1.1 危險(xiǎn)源概念

談及危險(xiǎn)源就要從其構(gòu)成來進(jìn)行分析：危險(xiǎn)源的三個(gè)前提條件便是，潛在危險(xiǎn)性、客觀存在條件和觸發(fā)因素。潛在危險(xiǎn)性是指一旦發(fā)生事故，可能帶來的直接危害和經(jīng)濟(jì)損失，即為危險(xiǎn)源的破壞性?？陀^存在條件是指危險(xiǎn)源所處的客觀位置和周圍的約束條件，觸發(fā)因素是指將危險(xiǎn)源所具備的危險(xiǎn)性激發(fā)出來的因素。危險(xiǎn)源從定義上來說是系統(tǒng)中具有潛在能量釋放不可控的不可控風(fēng)險(xiǎn)、釋放后會(huì)對人員生命財(cái)產(chǎn)安全產(chǎn)生較強(qiáng)破壞、并且會(huì)在觸發(fā)因素的作用下轉(zhuǎn)化為事故。它的根本是指具有潛在危險(xiǎn)性的客觀存在，例如爆炸的源頭，危險(xiǎn)源是儲(chǔ)存能量的危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量爆發(fā)的來源。從我國冶鋼生產(chǎn)中可以看出，危險(xiǎn)源于確定的系統(tǒng)中客觀存在，但是在不同的系統(tǒng)之間，危險(xiǎn)源所存在的客觀環(huán)境不盡相同。例如將視角放到全國層次，危險(xiǎn)源具體到實(shí)際生產(chǎn)工作中便是一個(gè)企業(yè)，而對于一個(gè)企業(yè)的冶金生產(chǎn)環(huán)境而言，于生產(chǎn)環(huán)境中的易燃易爆品就是一個(gè)危險(xiǎn)源。進(jìn)而從一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中來說，某個(gè)存放或生產(chǎn)易燃易爆品的車間、倉庫也是危險(xiǎn)源，甚至于一個(gè)車間內(nèi)的某臺(tái)存在故障的設(shè)備也是危險(xiǎn)源；所以對危險(xiǎn)源進(jìn)行分析必須要系統(tǒng)的進(jìn)行層次劃分。危險(xiǎn)源是可能發(fā)生事故隱患的隱患，但危險(xiǎn)源也不是一定會(huì)發(fā)生事故隱患，所以對危險(xiǎn)源的把控必須要認(rèn)真進(jìn)行，對于危險(xiǎn)源一定進(jìn)行定期檢查，將可能出現(xiàn)事故隱患的危險(xiǎn)源進(jìn)行及時(shí)的整改，將事故扼殺到萌芽之中。

1.2 危險(xiǎn)源分類

從我國的整體工業(yè)生產(chǎn)來說，在生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源主要有以下幾類：

（1）化學(xué)類：在進(jìn)行食品類或化工類生產(chǎn)過程中，通常為保證經(jīng)濟(jì)效益會(huì)使用具有一定毒害性或具有易燃易爆性和腐蝕性等特殊性質(zhì)的危險(xiǎn)生產(chǎn)需要品，例如：汽油，強(qiáng)酸強(qiáng)堿等，這些具備危險(xiǎn)源的特征，屬于化學(xué)危險(xiǎn)源。

（2）輻射類：有些科研或其他生產(chǎn)過程需要一些特定的射線，所以在這類生產(chǎn)過程中的放射源和放射裝置等一旦出現(xiàn)泄露問題，對生產(chǎn)和生命財(cái)產(chǎn)都會(huì)有極強(qiáng)的影響，所以這些都是潛在的輻射類危險(xiǎn)源。

（3）生物類：在進(jìn)行生物制藥或者病原研究時(shí)，部分實(shí)驗(yàn)所需的動(dòng)物、植物、微生物等會(huì)具有較強(qiáng)的毒性或危害性的生物因子，在對危險(xiǎn)源劃分上分成生物類危險(xiǎn)源。

（4）設(shè)備類：由于在部分的冶金生產(chǎn)過程中，由于一次性的冶煉金屬較多，所以對起重機(jī)械、鍋爐、車床等器械的要求很高，但設(shè)備在使用過程中會(huì)產(chǎn)生磨損等故障，出現(xiàn)故障的設(shè)備在使用過程中就會(huì)無形中增添工作人員的工作風(fēng)險(xiǎn)。

（5）電氣類：在部分生產(chǎn)工程中需要用到高電壓或高電流的設(shè)備、甚至于還會(huì)存在一些高空作業(yè)等非常態(tài)作業(yè)形式，這類由于使用高壓的電流所帶來的潛在危險(xiǎn)就可以看作是電氣類。

1.3 危險(xiǎn)源存在環(huán)節(jié)

1.3.1 原燃料準(zhǔn)備和燒結(jié)過程

鋼鐵企業(yè)有的有港口，有的沒有港口。有港口的用皮帶運(yùn)輸原燃料進(jìn)入廠區(qū)，沒有港口的借助于火車或卡車運(yùn)輸原燃料。燒結(jié)過程用皮帶運(yùn)輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運(yùn)輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障，人工處理時(shí)容易發(fā)生機(jī)械傷害。用火車或卡車運(yùn)輸原燃料時(shí)會(huì)出現(xiàn)運(yùn)輸事故。

原燃料在破碎、篩分、配料和貯運(yùn)過程中粉塵危害比較嚴(yán)重，每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的粉塵大約有30kg。另外，在原燃料破碎、篩分和燒結(jié)過程中噪聲可以達(dá)到100dB（A）左右。

1.3.2 焦化過程

焦化生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)因素主要是四大車（裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車）的機(jī)械傷害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸也是焦化過程的主要危險(xiǎn)因素。焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對人體健康有害，特別是有毒物質(zhì)（苯類、酚類、初餾分、氨類、氰化氫、硫化氫、叱綻、蔥、隆咻等）的危害更嚴(yán)重。

1.3.3 煉鐵過程

煉鐵過程的主要危險(xiǎn)因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生煤氣泄漏，造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產(chǎn)量，高爐噴吹煤粉是一項(xiàng)重要的技術(shù)措施，但是，煤粉的制備和噴吹設(shè)施可能發(fā)生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會(huì)爆炸。高爐出鐵時(shí)開堵鐵口操作失誤，出鐵溝的修補(bǔ)以及出渣出鐵的渣鐵飛濺，會(huì)被灼燙。出鐵場的起重機(jī)、解體機(jī)和泥炮等也會(huì)形成機(jī)械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫?zé)彷椛洌ㄨF口的單向輻射熱可達(dá)30J/cm.min，渣口的單向輻射熱可達(dá)20J/cm'.min）、煙塵和CO，還有微量的HS和SOz。高爐鼓風(fēng)、噴吹煤粉、煤氣放散和機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生噪聲，有時(shí)也會(huì)超過100dB（A）。

1.4 煉鋼過程

煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運(yùn)，設(shè)備檢修過程的設(shè)備與零件的拆卸和安裝會(huì)形成起重和機(jī)械傷害?；馂?zāi)也是煉鋼過程的主要危險(xiǎn)因素?；馂?zāi)事故的原因有三個(gè)方面：一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃?xì)怏w引起的；二是電氣設(shè)備故障造成的；三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸，煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險(xiǎn)因素。

煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的準(zhǔn)備與和冶煉和精煉過程。每噸轉(zhuǎn)爐煉鋼能夠產(chǎn)生35kg粉塵，每噸電爐鋼能夠產(chǎn)生15kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達(dá)120dB（A），氧化期的噪聲也有100dB（A）。車間的除塵風(fēng)機(jī)、設(shè)備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機(jī)等產(chǎn)生的噪聲一般在100dB（A）左右。煉鋼過程產(chǎn)生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射，電爐煉鋼的紫外線輻射，液面控制系統(tǒng)采用同位素式放射線輻射，對人體也有危害。

1.5 軋鋼過程

目前，我國鋼鐵工業(yè)設(shè)備的自動(dòng)化程度不斷提高，機(jī)械傷害主要發(fā)生在后步工序，起重傷害時(shí)有發(fā)生。噪聲是軋鋼過程的主要危害，特別是鋼管生產(chǎn)過程熱區(qū)噪聲在90dB（A）以上，冷區(qū)噪聲在100dB（A）以上。加熱爐和熱坯的高溫和熱輻射；CO、NOx、HeS、HCL等有毒氣體對人有危害，而大量的煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體和各種油品、化學(xué)品、電氣設(shè)備、電線電纜和液壓管線也存在一定的危險(xiǎn)和危害。

1.6 危險(xiǎn)源定性分析和定量分析

從物質(zhì)、能量、環(huán)境三方面進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，查找冶煉、金屬壓力加工、機(jī)械、電氣、特種設(shè)備（起重機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備、鍋爐、壓力容器）、化工、建筑、安裝等項(xiàng)目，在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、動(dòng)力、運(yùn)輸、貯存、崗位等方面是否存在危險(xiǎn)因素或事故多發(fā)現(xiàn)象。例如，攀長鋼動(dòng)力廠和焊管鋼絲廠煤氣發(fā)生爐煤氣輸送主管道，經(jīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，存在如下危險(xiǎn)因素：管內(nèi)輸送的介質(zhì)是一氧化碳，屬易燃劇毒氣體，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中可能會(huì)引起泄漏中毒、火災(zāi)、爆炸，危及員工和周邊居民的生命安全，且其管徑達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)綜合分析確認(rèn)該管道為重大危險(xiǎn)源。經(jīng)公司辨識(shí)后上報(bào)攀鋼（集團(tuán)）公司，然后逐級上報(bào)至國家安監(jiān)總局。

2 進(jìn)行有效的安全防范措施

目前所接觸的傷害主要是煤氣中毒、物體打擊、高處墜落或觸電等危險(xiǎn)，特別是經(jīng)常接觸高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣，危險(xiǎn)最大。采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)。目前可供選擇的替代高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣的介質(zhì)還沒有，改變生產(chǎn)工藝更是很難實(shí)現(xiàn)，因此只能采取隔離、通風(fēng)或個(gè)體防護(hù)。

2.1 隔離

隔離就是通過封閉、設(shè)置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設(shè)備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸煤氣、化學(xué)品，簡單地說，就是把生產(chǎn)設(shè)備與操作室隔離開，把生產(chǎn)設(shè)備的管線閥門、電控開關(guān)放在與生產(chǎn)地點(diǎn)完全隔開的操作室內(nèi)。特別受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。

2.2 通風(fēng)

通風(fēng)就是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風(fēng)，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低于安全濃度，以確保工人的身體健康，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。這是我們目前經(jīng)常使用防范方法，效果比較理想。通風(fēng)分局部排風(fēng)和全面通風(fēng)兩種。局部排風(fēng)是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風(fēng)量小，經(jīng)濟(jì)有效，并便于凈化回收。全面通風(fēng)亦稱稀釋通風(fēng)，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸氣或粉塵，在作業(yè)場所中的濃度。全面通風(fēng)所需風(fēng)量大，不能凈化回收。在受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進(jìn)行通風(fēng)、清洗或置換，并達(dá)到下列要求。

（1）氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下應(yīng)＜23.5%。（2）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素》的規(guī)定。

（3）可燃?xì)怏w濃度。當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限=4%時(shí)，其被測濃度0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限＜4%時(shí)，其被測濃度0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。

受限空間采取有效通風(fēng)的措施有：①打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)。②必要時(shí)，可采取強(qiáng)制通風(fēng)。③采用管道送風(fēng)時(shí)，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。④禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。特別提示：通風(fēng)作業(yè)時(shí)操作人員的站位非常重要，必須站在通風(fēng)口上部，順風(fēng)作業(yè)，防止二次中毒。

2.3 個(gè)體防護(hù)

受限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到的要求而又非進(jìn)不可時(shí)，應(yīng)采取最后的個(gè)體人身防護(hù)措施。在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護(hù)品。在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。個(gè)體防護(hù)是當(dāng)作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度超標(biāo)時(shí)，工人就必須使用合適的個(gè)體防護(hù)用品。個(gè)體防護(hù)用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學(xué)品，而只是一道阻止有害物進(jìn)入人體的屏障。防護(hù)用品本身失效就意味著保護(hù)屏障的消失，因此個(gè)體防護(hù)不能被視為控制危害的主要手段，只能作為一種輔助性措施，也是最后使用的一種防護(hù)措施。個(gè)體防護(hù)用品主要有頭部防護(hù)器具、呼吸防護(hù)器具、眼防護(hù)器具、身體防護(hù)用品、手足防護(hù)用品等，目前主要使用空氣呼吸器防護(hù)用品。

2.4 受限空間作業(yè)前、作業(yè)中嚴(yán)密監(jiān)測

（1）作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入。

（2）分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。

（3）采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。

（4）作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30 min應(yīng)重新進(jìn)行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

2.5 受限空間保證照明及用電安全

（1）受限空間照明電壓應(yīng)＜36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)＜12V。

（2）使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。

（3）臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù)。

2.6 做好監(jiān)護(hù)

（1）受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

（2）進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。

（3）在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。

（4）監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)。

3 結(jié)語

特鋼企業(yè)由于產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜性，品種規(guī)格的多樣性等特點(diǎn)，部分老企業(yè)還存在設(shè)備老化、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，高溫、有毒有害因素較多，部分流程仍然屬于勞動(dòng)密集型，自動(dòng)化程度參差不齊等影響安全生產(chǎn)的不利因素，企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴(yán)峻。按照科學(xué)的理論與方法加強(qiáng)危險(xiǎn)源和事故隱患的辨識(shí)、評價(jià)、預(yù)警與監(jiān)控，將使特鋼企業(yè)的安全管理上到一個(gè)新的臺(tái)階，開創(chuàng)出安全生產(chǎn)的新局面。