黃 軍
上海天演建筑物移位工程股份有限公司 上海 200336
紅樓為上海市優(yōu)秀歷史建筑,因周邊基坑施工,房屋在自身傾斜、不均勻沉降較大的現(xiàn)狀下,存在進(jìn)一步損壞的風(fēng)險。為了保護這一優(yōu)秀的歷史建筑,采用樁基+主動托換調(diào)平的搶修加固方案進(jìn)行施工,可消除周邊基坑開挖對其帶來的不利影響。托換鋼結(jié)構(gòu)快速、安全地安裝,使得紅樓在周邊基坑開挖過程中處于可調(diào)控狀態(tài),保證其結(jié)構(gòu)整體姿態(tài)不發(fā)生改變[1-4]。
托換鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)安裝是本工程最大的難點之一,同時也是鄰近地塊開發(fā)項目能否如期施工的關(guān)鍵點之一。
紅樓前身為日本領(lǐng)事館,是一座保存完好,具有特殊歷史意義的百年建筑,保護意義重大。房屋為磚混結(jié)構(gòu),周邊環(huán)境復(fù)雜,三面緊鄰基坑:南側(cè)防汛墻基坑、東側(cè)329項目基坑、西側(cè)海鷗飯店基坑。房屋質(zhì)量檢測報告顯示,局部墻體存在裂縫,個別監(jiān)測點超過0.4%。若基坑開挖過程中不對紅樓采取有效的加固措施,可能導(dǎo)致其出現(xiàn)不均勻沉降,甚至對結(jié)構(gòu)造成進(jìn)一步破壞。
根據(jù)紅樓現(xiàn)狀及現(xiàn)場實際情況,采用類似黃浦區(qū)某教堂搶修加固中成功使用的可調(diào)式主動托換方案進(jìn)行加固。紅樓因基坑施工造成的不均勻沉降,利用上述方案可隨時進(jìn)行動態(tài)調(diào)整,使紅樓整體始終保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)。本工程共布置149套可調(diào)式主動托換裝置,僅鋼結(jié)構(gòu)工程量就達(dá)180 t。本文主要對可調(diào)式主動托換裝置的安裝方法進(jìn)行討論比選。
若托換鋼分配梁在不安裝的狀態(tài)下,只對上托盤梁的錨桿靜壓鋼管樁進(jìn)行封樁,則紅樓僅處于樁基被動托換的狀態(tài)(圖1),周邊基坑開挖深度較深,縮短了鋼管樁的有效樁長,若錨桿靜壓樁發(fā)生沉降,仍會造成紅樓的不均勻沉降,無法完全保證上部結(jié)構(gòu)安全。
圖1 樁基單獨托換立面示意
在樁基被動托換的基礎(chǔ)上,加上可調(diào)式主動托換裝置,使紅樓處于主動托換+樁基“雙保險”的安全狀態(tài)(圖2)。在此狀態(tài)下即使鋼管樁發(fā)生沉降,也可利用可調(diào)式主動托換進(jìn)行糾偏,對發(fā)生沉降的區(qū)域,通過液壓頂升進(jìn)行高差補償。這樣紅樓上部結(jié)構(gòu)能保持穩(wěn)定不發(fā)生沉降,保證周邊項目的基坑正常開挖。
圖2 樁基+主動托換立面示意
可調(diào)式主動托換裝置由上下鋼分配梁、PLC同步液壓調(diào)平系統(tǒng)、連接上下鋼結(jié)構(gòu)與上托盤梁的精軋螺紋鋼組成(圖3)。
圖3 主動托換調(diào)平裝置鋼結(jié)構(gòu)
托換鋼分配梁安裝于鋼管樁之上,鋼管樁高于上托盤梁面1.2~1.5 m(上托盤梁是托換結(jié)構(gòu),在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段可視作室內(nèi)首層結(jié)構(gòu)面),再加上托換鋼結(jié)構(gòu)最終安裝高度在2.5~2.8 m,紅樓室內(nèi)凈空高度只有2.8~3.3 m,普遍區(qū)域的高度為3 m,安裝高度外可吊裝的高度只剩不超過50 cm(圖4)。
圖4 設(shè)備安裝后的示意
因工程是搶修性質(zhì),整個工期比較緊張,托換鋼結(jié)構(gòu)安裝工期若較慢,勢必會導(dǎo)致基坑施工工期的延期,進(jìn)而影響到整個項目的進(jìn)程。
在室內(nèi)凈空只有2.8~3.3 m的條件下,如何安全、高效地安裝149套總重超過180 t的可調(diào)式主動托換裝置,是整個搶修托換工程最大的難題之一。
1)工期緊:為保障周邊基坑按期施工,7 d內(nèi)需完成這149套設(shè)備的安裝、調(diào)試。
2)安裝環(huán)境復(fù)雜:室內(nèi)凈空只有2.8~3.3 m,上托盤梁縱橫向布置,臨邊洞口較多,施工場地狹小。
3)文物保護:安裝區(qū)域涉及重點保護部位,需保護好室內(nèi)文物;吊頂天花板、墻體多為白色裝飾,施工過程需零觸碰、零污染;這些保護部位凸出室內(nèi)墻面,阻礙部分區(qū)域豎向空間的利用。
4)質(zhì)量較大:為縮短整個搶修加固工期,主動托換裝置的鋼分配梁提前加工好,但是加工后的鋼分配梁質(zhì)量較大,為施工現(xiàn)場安裝帶來更大的難度。
為解決托換鋼分配梁及主動托換調(diào)平的設(shè)備安裝問題,項目管理人員與經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員一同探討解決方案,經(jīng)多次討論,確定基本方案有3種:微型機械設(shè)備進(jìn)行安裝;搭設(shè)施工平臺,在平臺上進(jìn)行吊裝作業(yè);依靠現(xiàn)有的條件,制造拆卸式龍門架吊裝。
鋼分配梁由40b#槽鋼雙拼后焊接組成,在端部及中間焊縫處由矩形鋼板焊接加固,根據(jù)樁位間距長度不一。單套分配梁最重的為2.12 t,加上液壓裝置,總重接近2.5 t。需要將鋼分配梁吊裝至預(yù)留的鋼管樁頂部進(jìn)行安裝(圖5)。
圖5 鋼分配梁安裝位置平立面
根據(jù)7 d工期,優(yōu)先選用機械吊裝進(jìn)行安裝,考慮室內(nèi)凈空高度2.8~3.3 m,采用非常規(guī)的蜘蛛吊進(jìn)行安裝(圖6)。單套分配梁的質(zhì)量為2.1 t,起吊高度為3 m,經(jīng)市場咨詢,可選用3 t微型履帶蜘蛛吊進(jìn)行倒運安裝鋼結(jié)構(gòu),設(shè)備寬1.2 m,高1.4 m,體積小巧、吊裝靈活。
圖6 蜘蛛吊設(shè)備照片
該方案若能實現(xiàn),將極大地解放現(xiàn)場勞動力,7 d內(nèi)完成180 t的安裝工程量理論可行,同時機械施工,人員安全得到保障。
實踐中采用蜘蛛吊設(shè)備進(jìn)行安裝的方案失敗,原因分析如下:
1)房間空間較大的區(qū)域能快速安裝,如客廳、會議室等,對樓梯、辦公室、房間及重點保護部位區(qū)域,受其凸出裝飾面及凈空影響,無法采用該方案安裝或安裝工效大大降低。
2)該設(shè)備使用費用較高,已超過該工序總成本的1/3。在室內(nèi)空間3.3 m內(nèi),類似采用設(shè)備吊裝的辦法局限很大,且造價高昂,不建議選用。
擬搭設(shè)施工平臺不與房屋直接接觸,平臺占地面積小,選用人工吊裝的辦法。這一思路能解決保護裝飾面、文物的這一難題。
在需要安裝設(shè)備的鋼管樁外側(cè)搭設(shè)盤扣腳手架平臺,平臺高2.8 m,平臺上方安裝鋼橫梁,橫梁采用20b#工字鋼,梁上配置3 t手拉葫蘆,分塊進(jìn)行吊裝。平臺與鋼管樁采用焊接構(gòu)件固定,并安裝斜撐加固(圖7)。
圖7 方案二構(gòu)思示意
受腳手架自身材料強度影響,吊裝過程中平臺容易發(fā)生失穩(wěn),墜落的安全隱患大,因此該方案在吊裝工程中是不成功的。
經(jīng)過實踐結(jié)果分析,采用可拆卸式的某種平臺,以人工進(jìn)行吊裝的思路符合現(xiàn)場條件。若吊架平臺的支撐足夠安全穩(wěn)定,就能解決失穩(wěn)的問題。根據(jù)紅樓工況及限定工期的條件,利用已壓入基礎(chǔ)的鋼管樁作為吊裝平臺基礎(chǔ)支撐,是最節(jié)省工期的。
可采用構(gòu)思出的可裝卸式龍門架進(jìn)行吊裝,該裝置需滿足操作簡便、適用室內(nèi)施工環(huán)境且自身滿足吊裝強度的要求。裝卸式龍門架由2根豎向立桿、抱箍、鋼管插銷、橫梁組成,采用手拉葫蘆人工吊裝至所要高度。經(jīng)比選分析,從安全、工期、環(huán)保的角度來說,選擇該方案最為適合(圖8)。
圖8 方案三構(gòu)思
該方案構(gòu)件詳細(xì)信息:
1)2根豎向立桿選材為φ102 mm×10 mm的鋼管(Q235B),立桿高2 m,每根質(zhì)量45.378 kg;每根立桿下端焊接有肋板(100 mm×150 mm×10 mm),每塊質(zhì)量
1.178 kg。
2)圓形抱箍由φ325 mm×8 mm弧形鋼板(Q235B)與兩翼長方形鋼板焊接2 層(2 0 0 m m×1 0 0 m m×10 mm),通過對穿螺栓固定在鋼管樁上,每套總重28.16 kg。
3)套管插銷由橫向φ152 mm×7 mm鋼管與豎向φ82 mm×10 mm鋼管焊接組成,每套質(zhì)量19.09 kg。
4)橫梁選用φ140 mm×10 mm的鋼管(Q235B),長2 m,每根質(zhì)量64.12 kg。
立桿及橫梁選用鋼管(φ140 mm×10 mm/Q235B),立桿一端加工為半圓抱箍與另一半螺栓連接固定在鋼管樁上,另一端安裝固定橫梁的鋼管插銷,在橫梁兩端、中間各安裝1個3 t的手拉葫蘆。通過在施工平臺上組裝“可調(diào)式主動托換”鋼結(jié)構(gòu),中間吊裝分配梁2,兩端葫蘆吊裝分配梁1,3個葫蘆同時吊裝至所需要的高度,固定好鋼分配梁1后,在上下分配梁之間固定千斤頂,將精軋螺紋上下對接擰緊螺母,整套裝置安裝完成。吊裝過程中,錨桿靜壓樁對上下鋼結(jié)構(gòu)體系起到很好的限位作用,能夠減少吊裝過程水平向的位移(圖9、圖10)。
圖9 方案三吊裝示意
圖10 現(xiàn)場吊裝示意
選用腳手架搭設(shè)臨時通道,在上托盤梁縱橫交錯的孔洞中,腳手架按間距600 mm布置成網(wǎng)架結(jié)構(gòu),能夠利用上托盤梁的區(qū)域采用腳手架橫擔(dān)在上托盤梁面上,兩端固定,在腳手架平臺上固定方木,滿鋪模板。運輸通道有坡段時,安裝防滑條。
運輸采用改裝后的炮車,安裝滑槽,人工將托換鋼結(jié)構(gòu)倒運至安裝位置。
裝卸式龍門架依靠預(yù)先打下的鋼管樁作為吊裝的支撐,整套龍門架裝卸較為簡便:
1)進(jìn)場前豎向立桿與半圓抱箍之間通過加勁板焊接成整體,預(yù)留好螺栓孔。另一半圓抱箍通過螺栓與之固定在鋼管樁上,通過螺栓絲牙來適應(yīng)鋼管樁尺寸,也可調(diào)節(jié)安裝的高度(圖11)。
圖11 安裝示意一
2)圓形插銷下半部分的鋼管,剛好套入立桿內(nèi)(圖12)。
圖12 安裝示意二
3)2根鋼管樁的立桿、圓形插銷安裝完成后,橫梁內(nèi)徑小于圓形插銷的內(nèi)徑,可360°進(jìn)行調(diào)節(jié)來對應(yīng)橫梁的安裝(圖13)。
圖13 安裝示意三
4)在橫梁上安裝手拉葫蘆,從吊裝的鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量考慮,選用3 t的手拉葫蘆比較合適(圖14)。
圖14 安裝示意四
5)為保證主動托換調(diào)平裝置的水平,需先對2根鋼管樁之間高度進(jìn)行調(diào)節(jié),按主動托換調(diào)平裝置上下順序,依次安裝鋼分配梁至設(shè)計高度,擰緊上下精軋螺紋鋼。
最不利工況條件下,對橫梁受彎及抱箍節(jié)點進(jìn)行計算。三樁1.5 m間距的可調(diào)式主動托換單套最重2.12 t。主要為中間受力,兩端葫蘆為固定裝置使用。
經(jīng)計算,拆卸式龍門架選材滿足吊裝要求。
整套拆卸式龍門架選材均為常規(guī)鋼管材料,只需進(jìn)行簡單的焊接、打孔工藝即可完成。在7 d的工期完成149套的安裝,只需準(zhǔn)備2套鋼結(jié)構(gòu)拆卸式龍門架的裝置,每套龍門架裝置只需配3名工人,即可完成每天11套主動托換鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作。相比于機械施工,不僅工期上滿足了要求,總的安裝成本也大幅下降。
本文介紹了室內(nèi)凈空較低的條件下,3種鋼結(jié)構(gòu)吊裝的方法,并對這3種方法可行性、安全性、經(jīng)濟性等進(jìn)行了比選。
通過對上海市黃浦路106號紅樓搶修加固工程中托換鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)吊裝安拆成功實踐,可以得出如下結(jié)論:
1)微型履帶吊車(3 t以上的蜘蛛吊)可以在室內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè),但是在凈空低于3 m或室內(nèi)涉及重點文物保護的吊裝工程中,有很大的局限。綜合結(jié)果是造價較高,吊裝工效低。
2)盤扣腳手架搭設(shè)工期短,尤其是在2.5 m高度范圍內(nèi),作為施工平臺的經(jīng)濟效益很高;腳手架受自身材質(zhì)強度影響,將其作為吊裝平臺使用是不可行的,施工的安全無法保障。
3)裝卸式吊架采用的材料強度滿足施工要求,且選材較廣,可反復(fù)使用;實際施工可根據(jù)吊裝基礎(chǔ)外形更改抱箍的形狀,安裝拆除簡便,經(jīng)濟效益較高。
在文保建筑搶修加固工程中,如同紅樓這種主動托換加固的工程越來越多,在室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程中,可將裝卸式吊架結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,本工程的成功實踐可為類似工程提供方案依據(jù)。