和超偉,廉志軍,姜 鋒
(中國紡織科學(xué)研究院有限公司,北京 100025)
自全球暴發(fā)新型冠狀病毒肺炎疫情以來,醫(yī)用防護(hù)服裝的需求量激增。目前醫(yī)用防護(hù)服以一次性醫(yī)用防護(hù)服為主,透氣透濕性能差,舒適性低;醫(yī)用防護(hù)服使用一次后即丟棄,既浪費(fèi)資源,又污染環(huán)境??芍貜?fù)使用醫(yī)用防護(hù)服的使用能夠提高穿著舒適度,節(jié)約成本,避免資源浪費(fèi)和污染環(huán)境,是醫(yī)用防護(hù)服的發(fā)展趨勢[1]。
目前市場認(rèn)可的重復(fù)使用醫(yī)用防護(hù)服的結(jié)構(gòu)分為表層、中間層與里層3 部分。表層為滌綸長絲織物,中間層為聚四氟乙烯膜(PTFE),內(nèi)層通常為結(jié)構(gòu)疏松的針織物[2]。表征防護(hù)效果的指標(biāo)包括抗?jié)B水性、透濕率、抗合成血液穿透性、過濾效率、表面抗?jié)裥阅?;反映織物基本性能的指?biāo)包括斷裂強(qiáng)力、斷裂延伸率以及耐磨性能。若想賦予醫(yī)用防護(hù)服其他功能,還要考察其抗靜電性能、阻燃性能等[3-4]。
本實驗主要討論可重復(fù)用醫(yī)用防護(hù)服的抗?jié)B水性、透濕率、抗合成血液穿透性、過濾效率、表面抗?jié)裥阅艿确从撤雷o(hù)效果的核心指標(biāo)。
織物A:綠色條紋針織布,正面30D 滌綸DTY 長絲經(jīng)編針織布,單位面積質(zhì)量50 g/m2,中間層PTFE膜,反面同正面,導(dǎo)電絲質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%。
織物B:藍(lán)色條紋斜紋機(jī)織布,正面68D×68D 滌綸DTY 長絲,單位面積質(zhì)量185 g/m2,中間層PTFE膜,反面20D 滌綸DTY 長絲經(jīng)編針織布,單位面積質(zhì)量28 g/m2,導(dǎo)電絲質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%。
織物C:白色條紋針織布,正面30D 滌綸DTY 經(jīng)編針織布,單位面積質(zhì)量50 g/m2,中間層PTFE 膜,反面同正面,導(dǎo)電絲質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%。
織物D:白色格子機(jī)織物,正面75D×75D 滌綸DTY,單位面積質(zhì)量144 g/m2,中間層PTFE 膜,反面20D 滌綸DTY 經(jīng)編針織布,單位面積質(zhì)量28 g/m2,導(dǎo)電絲質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%。
織物E:白色格子機(jī)織布,正面100D×100D 滌綸DTY,單位面積質(zhì)量115 g/m2;反面20D 滌綸DTY 經(jīng)編針織布,單位面積質(zhì)量28 g/m2,導(dǎo)電絲質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%。
JSM-6360 掃描電鏡(日本電子株式會社),Y(B)089E 紡織品縮率測試機(jī)(溫州市大榮紡織儀器有限公司),F(xiàn)X3000 靜水壓測試儀(瑞士TEXTEST 公司),DH-450 透濕試驗裝置(日本株式會社大榮科學(xué)精器制造所),F(xiàn)YY181 醫(yī)用防護(hù)服合成血液穿透儀(溫州方圓儀器有限公司),TSI 8130A 自動濾料測試儀(美國TSI公司)。
第一步高溫洗滌:80 ℃洗滌10 min,消毒并去除織物表面污漬。
第二步標(biāo)準(zhǔn)洗滌:參考GB/T 8629—2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》,采用紡織品縮率測試機(jī)進(jìn)行洗滌(洗滌劑采用附錄Ⅰ中的標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑1,洗滌程序采用附錄B 中編號為4N 的洗滌程序;加洗滌劑40 ℃洗滌15 min,前3 次漂洗3 min,第4 次漂洗2 min,脫水5 min)。
第三步:重復(fù)第一步和第二步,連續(xù)循環(huán)重復(fù)洗滌20次,懸掛晾干。
倒卷→軋光→貼PTFE 膜→保溫固化→貼內(nèi)層織物→保溫固化→拒水整理。
抗?jié)B水性能:參考GB/T 4744—2013《紡織品 防水性能的檢測和評價靜水壓法》進(jìn)行測試。
透濕率:參考GB/T 12704—1991《織物透濕率測定方法透濕杯法》進(jìn)行測試。
抗合成血液穿透性:參考GB/T 19082—2009《醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求》進(jìn)行測試。
過濾效率:參考GB/T 19082—2009《醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求》進(jìn)行測試。
織物A、B、C、D、E 分別為規(guī)格不同的針織物或者機(jī)織物,所用PTFE 膜規(guī)格有差異,單位面積質(zhì)量不同,有單組分和雙組分兩種膜。由表1 可以看出,未覆PTFE 膜的織物抗?jié)B水性能靜水壓均為0 kPa,抗合成血液穿透性能等級均為0 級,透濕率均大于8 900 g/(m2·24 h),過濾效率為10%~65%;覆PTFE 膜之后的織物抗?jié)B水性能靜水壓上升,為38~200 kPa(織物D 抗?jié)B水性能為50~200 kPa 不等,表明布面不均勻),透濕率為5 900~10 380 g/(m2·24 h),抗合成血液穿透性能等級均大于4 級,過濾效率均大于90%。覆膜前后織物的防護(hù)效果變化明顯:未覆PTFE 膜的織物,幾乎沒有阻攔液體穿透的能力,過濾效果差,透濕率高;經(jīng)過覆膜加工,織物具有了良好的防護(hù)效果,能夠滿足GB/T 19082—2009 中對醫(yī)用防護(hù)服面料指標(biāo)的要求。原因可能是普通機(jī)織物與針織物內(nèi)纖維間有空隙,織物空隙大,有利于液體、氣體穿透,無法防止水、合成血液等的穿透;可重復(fù)用PTFE 覆膜織物因為PTFE 膜的多孔組織結(jié)構(gòu),使其具有防止液體分子穿行但是允許氣體分子穿行的特點[5],使織物同時具備良好的過濾效率與透濕率,同時又具備抗?jié)B水、抗合成血液穿透性。
表1 覆膜前后可重復(fù)用醫(yī)用防護(hù)織物指標(biāo)
對比圖1a、1b 可以看出,可重復(fù)用防護(hù)織物在覆PTFE 膜加工過程中,對防護(hù)織物內(nèi)的PTFE 膜有一定程度的損傷,表現(xiàn)在PTFE 膜的部分透氣孔被堵塞。
由圖1c 可看出,經(jīng)過重復(fù)洗滌后,防護(hù)織物內(nèi)的PTFE 膜都有不同程度的損傷,有些氣孔粘合在一起,甚至出現(xiàn)不同形態(tài)的裂紋。PTFE 膜的熔融溫度為327~342 ℃,本實驗洗滌條件下的洗滌溫度不會改變PTFE 膜的化學(xué)形態(tài),損傷來自物理作用力。洗滌過程中的洗滌及脫水程序?qū)Ψ雷o(hù)織物有強(qiáng)烈的機(jī)械拉伸與拍打作用,致使PTFE 膜表面的孔粘合在一起,甚至將PTFE膜撕裂。此外,洗滌劑的微小顆粒進(jìn)入PTFE膜內(nèi)微孔將其堵塞,孔隙率下降,對織物內(nèi)的PTFE膜也有損傷。
圖1 防護(hù)織物內(nèi)PTFE 膜的電鏡照片
由表2 可以看出,重復(fù)洗滌前后含PTFE 膜的防護(hù)織物過濾效率與抗合成血液穿透性能均沒有變化;織物C 的抗?jié)B水性能升高,透濕率下降;織物A、織物D 與織物E 的抗?jié)B水性能下降,透濕率升高;所有防護(hù)織物表面的抗?jié)裥阅芫胁煌潭鹊南陆怠?椢锏目節(jié)B水性能升高,透濕率下降,原因可能是洗滌過程中PTFE 膜受機(jī)械作用損傷,部分膜內(nèi)微孔被堵塞。當(dāng)PTFE 膜所受機(jī)械作用進(jìn)一步加強(qiáng),膜受損出現(xiàn)裂紋,致使織物抗?jié)B水性能下降,透濕率升高,織物防護(hù)性能大幅度下降。
表2 洗滌前后可重復(fù)用醫(yī)用防護(hù)織物指標(biāo)
在洗滌過程中,織物經(jīng)歷洗滌、脫水等,強(qiáng)大的機(jī)械作用力會損傷覆膜織物,使膜與織物剝離,造成織物表面出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象,對織物中間層的PTFE 膜造成物理損傷;80 ℃高溫洗滌會加大這種機(jī)械損傷程度。
洗滌前后防護(hù)織物的抗?jié)裥阅茏兓芸椢锞芩硇Ч挠绊懀芩韯┦欠衲拖礇Q定了洗滌后織物的表面抗?jié)裥阅艿燃?。拒水整理效果?yōu)異的織物,經(jīng)過重復(fù)洗滌后能夠保持良好的拒水效果,織物的抗?jié)裥阅艿燃壿^高。
(1)加入聚四氟乙烯膜可以提高織物的抗?jié)B水性能靜水壓至38~200 kPa,抗合成血液穿透性大于4級,過濾效率大于90%,透濕率降低至5 900~10 000 g/(m2·24 h)。(2)重復(fù)洗滌對防護(hù)織物內(nèi)的PTFE 膜有損傷,造成氣孔粘合及膜出現(xiàn)裂紋。(3)經(jīng)過20 次重復(fù)洗滌后,聚四氟乙烯防護(hù)織物抗?jié)B水性能下降,透濕率升高,表面抗?jié)裥阅芟陆?,抗合成血液穿透性與過濾效率變化不明顯。