田新泉，雷富勻，唐 巍，劉 東，梁 勇

(華西工程科技(深圳)股份有限公司，廣東 深圳 518034)

0 引言

模板是建筑施工中的重要組成部分,隨著施工技術(shù)的不斷革新,建筑材料的持續(xù)發(fā)展,國家對(duì)環(huán)保問題日益重視,出現(xiàn)了各種新型模板。根據(jù)工程特點(diǎn)和環(huán)境情況,選擇合適的模板支撐系統(tǒng)能夠在一定程度上節(jié)約工程成本。新型復(fù)合材料模板具有質(zhì)量輕、可循環(huán)使用、表面平整光滑、成型效果好、能夠有效降低生產(chǎn)成本、縮短工期等特點(diǎn)，在建筑施工中逐步得到推廣與應(yīng)用。目前在國內(nèi)，復(fù)合模板主要應(yīng)用于建筑工程和橋梁工程中，并且已經(jīng)取得了良好的效果。

本文以雄安新區(qū)垃圾綜合處理設(shè)施項(xiàng)目為依托，開展新型高分子復(fù)合模板體系施工工藝研究。該項(xiàng)目位于雄安新區(qū)東部，總投資約29.48億元，項(xiàng)目占地面積約500畝(1畝≈666.7m2)，總建筑面積23萬m2，是雄安新區(qū)首個(gè)垃圾綜合處理項(xiàng)目。

本文根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用情況，從體系構(gòu)成、體系特點(diǎn)、工藝流程、質(zhì)量控制等多個(gè)方面對(duì)新型高分子復(fù)合模板體系展開分析。

1 新型高分子復(fù)合模板體系的組成

新型高分子復(fù)合模板體系由模板和扣件組成，完全采用聚合物基復(fù)合材料制造，如圖1所示。

圖1 新型高分子復(fù)合模板體系組成

2 新型高分子復(fù)合模板體系特點(diǎn)及材料特性

1)新型高分子復(fù)合模板質(zhì)量輕、操作簡易，單標(biāo)準(zhǔn)板元件最重為13.525kg/m2，進(jìn)行模板施工省時(shí)省力,一定程度上提高了生產(chǎn)效率,也降低了事故風(fēng)險(xiǎn)。大多附件均采用新型聚合物基復(fù)合材料制成。這種材料極輕，同時(shí)具有很高的承載能力。

2)操作簡單，幾乎所有使用復(fù)合模板的施工作業(yè)均可在無工具的情況下徒手進(jìn)行，且工作步驟易于理解，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可快速高效地工作。該模板體系配備了不同的規(guī)格尺寸，僅需使用最低數(shù)量的不同系統(tǒng)構(gòu)件，即可有效地組成結(jié)構(gòu)尺寸。

3)在潮濕的環(huán)境下具有高耐久性，復(fù)合聚合物材質(zhì)不收縮、不會(huì)遇水膨脹，相較于其他模板材質(zhì)具有防腐蝕的優(yōu)勢。

4)新型高分子復(fù)合模板可回收，節(jié)能環(huán)保，邊角料和廢舊模板全部可以回收再利用，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

3 新型高分子復(fù)合模板體系施工工藝

3.1 模板設(shè)計(jì)

首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，局部墻體模板設(shè)計(jì)如圖2所示。

圖2 局部墻體模板布置

3.2 安裝流程

安裝流程：確定起始模板位置→安裝第1塊模板→用連接件連接→安裝斜撐桿、調(diào)直模板→安裝第2塊模板→與第1塊模板連接→順次安裝后續(xù)模板并連接→按圖紙要求安裝斜撐桿。

3.3 操作步驟

具體操作步驟：定位兩個(gè)面板平面朝下，并使用耦合器在短面板接頭處連接→運(yùn)輸面板單元到操作地點(diǎn)→安裝支架連接器→根據(jù)允許的影響寬度安裝推拉支桿→在基板上安裝推拉支桿→用固定螺栓固定基板→將第2個(gè)面板單元放在其旁邊→使用耦合器在垂直接頭處連接2個(gè)面板單元→重復(fù)安裝步驟，直到達(dá)到所需的組件長度→根據(jù)適用的影響寬度連續(xù)安裝推拉支桿(推拉支桿最大間距不超過2.7m)→ 絲桿加固→驗(yàn)收模板→澆筑混凝土。

3.4 復(fù)合模板整體吊裝施工

該項(xiàng)目污水處理區(qū)超大混凝土水池池壁剪力墻厚度超過800mm，高度超過10m、每個(gè)水池池壁跨度超20m。為了便于復(fù)合模板施工，使用現(xiàn)場垂直運(yùn)輸設(shè)備，結(jié)合復(fù)合模板附帶的吊鉤進(jìn)行吊裝,單個(gè)吊環(huán)的最大承重為200kg，每次吊裝2個(gè)吊鉤，復(fù)合模板最大單一構(gòu)件僅重25kg，因此至少可實(shí)現(xiàn)每次8塊1 350mm×900mm型號(hào)復(fù)合模板吊裝。工人提前在地面將模板拼裝成型后，借助起重設(shè)備吊裝到模板預(yù)裝部位，耦合器手動(dòng)組裝的簡易性特點(diǎn)在組裝成型的大模板定位安裝和拆除過程中高效可靠。因此在污水區(qū)水池模板施工過程中采用組合大模板施工方式極大提高了模板安拆效率。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工工效，與傳統(tǒng)木模相比提高約3倍。

4 復(fù)合模板施工質(zhì)量控制

4.1 平整度控制

模板拼裝時(shí)，通過控制拼縫的合縫性來控制模板整體平整度，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)表面平整度。穿墻對(duì)拉螺栓鉆孔時(shí)要拉線確定位置，盡量做到上下對(duì)齊；螺桿要穿全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。復(fù)合模板加固絲桿孔孔徑20mm,模板長邊兩側(cè)邊緣設(shè)計(jì)有4個(gè)固定絲桿加固孔，相鄰2塊模板共用1個(gè)絲桿眼，加固絲桿時(shí)用1塊50mm×50mm的鋼壓板將相鄰2塊模板進(jìn)行共同加固。由于復(fù)合模板絲桿孔位置固定，前期模板排版對(duì)鋼筋位置的固定要求高，為保證模板結(jié)構(gòu)的完整性，禁止現(xiàn)場在模板上開孔，故在安裝模板加固絲桿時(shí)能有選擇性地規(guī)避鋼筋對(duì)絲桿孔的阻擋，但在遇到鋼筋較密較粗的結(jié)構(gòu)時(shí)，在模板安裝前要先進(jìn)行模板排版，通過不同尺寸的模板交換位置來避免絲桿加固孔和鋼筋發(fā)生沖突，現(xiàn)場施工效果如圖3所示。

圖3 施工效果

4.2 垂直度控制

新型高分子復(fù)合模板采用斜撐桿進(jìn)行垂直度調(diào)控修正。該項(xiàng)目水池高度超過10m，混凝土須分2次分層澆筑，在第1次第1層混凝土澆筑時(shí)斜撐桿高度能夠滿足要求，但是到第2次第2層混凝土澆筑時(shí)，由于墻體高度超高導(dǎo)致斜撐長度不夠，無法有效進(jìn)行垂直度校正和支撐加固，如果更換加長的斜撐桿會(huì)導(dǎo)致斜撐桿剛度減弱同時(shí)也會(huì)增加施工成本及難度。因此混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)方案將單獨(dú)的斜撐桿生根于已搭建好的鋼管腳手架上，腳手架連成整體，解決斜撐桿剛度不足的問題，如圖4所示，該方法能夠滿足混凝土垂直度要求。

圖4 支撐調(diào)節(jié)施工

4.3 澆筑質(zhì)量控制

垂直墻體模板一次性支模高度可達(dá)5.4m，可承受50kN/m2的最大混凝土壓力，柱模板可承受80kN/m2的最大混凝土壓力。因此在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制混凝土澆筑速度，分層分次澆筑，每層間隔時(shí)間不低于30min，每次混凝土澆筑高度不能超過600mm。應(yīng)注意墻、柱下腳口模板接縫處和新舊混凝土交接處嚴(yán)密，可使用膠帶粘貼密封，混凝土振搗密實(shí)，防止漏漿、爛根及麻面。澆筑速度過快會(huì)造成模板產(chǎn)生形變，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。每次澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，應(yīng)對(duì)混凝土班組做好技術(shù)交底并安排專業(yè)的看模人員進(jìn)行模板檢查。

4.4 觀感質(zhì)量控制

復(fù)合模板作為一種流水線生產(chǎn)組合式模板具有很規(guī)整的尺寸型號(hào)，屬于高精度工具式模板，復(fù)合模板的拼縫極其嚴(yán)密，經(jīng)過該項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要是非人為違規(guī)操作的情況下按照施工方案安裝足夠數(shù)量的復(fù)合模板耦合器以及絲桿緊固到位，即可保證模板拼縫的成型質(zhì)量。柱、墻模安裝完后，必須執(zhí)行三檢制度，進(jìn)行工序交接，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作，保證施工質(zhì)量。

4.5 施工縫質(zhì)量控制

新型高分子復(fù)合模板在新老混凝土交界施工縫部位的施工質(zhì)量控制措施和傳統(tǒng)木模一致，但也可參照鋁模施工方法進(jìn)行優(yōu)化處理。鋁模在施工縫處采用的是預(yù)留1塊300mm K板作為上下模板過渡交接，復(fù)合模板具有靈活的組裝變化和多種型號(hào)尺寸，在施工縫處可以按照鋁模方式留置1塊交接K板，采用150～300mm寬的模板橫著和下面模板進(jìn)行連接。

4.6 模板清理

新型高分子復(fù)合模板每次安裝前須使用專業(yè)的清理工具清理表面的灰塵及混凝土殘?jiān)Ｈ缓笸克⒚撃?，脫模劑采用水性脫模劑為最佳，?fù)合模板面板表面是細(xì)毛糙面，混凝土澆筑后拆模后表面不會(huì)導(dǎo)致下道精裝修工序飾面層涂料不粘。

5 結(jié)語

新型高分子復(fù)合模板綠色環(huán)保，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，施工高效快捷，未來應(yīng)用前景巨大。目前在地下管廊等項(xiàng)目上已經(jīng)顯示出優(yōu)勢，但在房屋建筑上應(yīng)用尚未形成適應(yīng)國內(nèi)生產(chǎn)習(xí)慣和工藝的有效體系，目前國內(nèi)也沒有針對(duì)性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照實(shí)施。通過在雄安項(xiàng)目的應(yīng)用探索，為類似工程提供借鑒。