供稿|李智慧，曲宗杰，張超杰，張立強 /

內(nèi)容導讀

在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐高溫煙氣容易從氧槍管道逸出，造成環(huán)境污染和能源浪費。本文對轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封進行了研究，分別針對轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口無密封和轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封不同條件下的轉(zhuǎn)爐煙道氣體流動、氣體溫度、氣體濃度分布等開展了數(shù)值模擬計算。結(jié)果表明：轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口在蒸汽密封條件下，含有CO 的轉(zhuǎn)爐煤氣不會通過氧槍管道逸出，并且轉(zhuǎn)爐煙道內(nèi)氣體溫度均大于100 °C，不會發(fā)生蒸汽冷凝事故。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，對煙氣的處理是環(huán)保水平的主要標志之一，煤氣和蒸汽的回收再利用也是其耗能指標的重要因素[1-3]。轉(zhuǎn)爐煙氣溫度一般為1400～1600 °C，平均噸鋼煙氣量為60～80 m3/t，煙氣是含有大量CO 和少量CO2及微量其他成分的氣體，其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒等，該高溫含塵氣流沖出爐口進入煙罩和凈化系統(tǒng)[4-7]。由于轉(zhuǎn)爐煙道上接有氧槍管道，因此轉(zhuǎn)爐煙氣容易從轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口逸出，造成環(huán)境污染和能源浪費，甚至煤氣大量逸出嚴重影響安全生產(chǎn)。

為防止轉(zhuǎn)爐煤氣逸出現(xiàn)象發(fā)生，在轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口或者下料口使用蒸汽密封可以控制轉(zhuǎn)爐煙氣逸出，并且轉(zhuǎn)爐煉鋼時產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)余熱鍋爐進行能量交換，產(chǎn)生大量的飽和蒸汽，將多余的轉(zhuǎn)爐蒸汽進行充分利用有利于節(jié)能減排和負能煉鋼[8-11]。本文采用數(shù)值模擬的方法針對轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口采用和不采用蒸汽密封的氣體流場和濃度場分布進行了計算，研究發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口使用蒸汽密封能有效避免轉(zhuǎn)爐煤氣從氧槍管道逸出。

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動數(shù)值模擬

為研究某特鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉過程煙氣管道氧槍口附近的氣體流動特征，建立了轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動的數(shù)學模型，并開展了數(shù)值模擬計算。

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動數(shù)值模擬

基本假設

為建立轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動、能量傳輸和組分傳輸?shù)臄?shù)學模型，進行以下基本假設：

(1) 轉(zhuǎn)爐煙氣管道底部煙氣流速和溫度分布均勻；

(2) 忽略煙氣中的固體顆粒。

控制方程

基于連續(xù)介質(zhì)模型建立某廠轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動的數(shù)學模型，耦合動量守恒方程、能量守恒方程和組分傳輸方程。因此主要控制方程為質(zhì)量守恒方程、動量守恒方程和能量守恒方程，如式(1)～(3)所示。

(1) 質(zhì)量守恒方程

式中，p為靜壓力，Pa；μ為黏度系數(shù)，Pa·s；g為重力加速度，m/s2。

(3) 能量守恒方程

式 中，cp為 比 熱 容，J/(kg·°C)；k為 熱 導 率，W/(m·°C)；T為溫度，°C。

物性參數(shù)

模型中氣體的主要物性參數(shù)為密度、導熱系數(shù)、比熱容和黏度，取值如表1 和圖1 所示。

表1 氣體主要物性參數(shù)

幾何模型與網(wǎng)格劃分

(1) 幾何模型

使用Creo 幾何建模軟件建立轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動三維幾何模型，考慮到模型的對稱性，為節(jié)約計算資源和時間，建立1/2 模型并進行網(wǎng)格劃分，如圖2 所示。

(2) 網(wǎng)格劃分

使用ANSYS 平臺的mesh 模塊對幾何模型進行網(wǎng)格劃分，四面體單元數(shù)量共21503 個，如圖3 所示。

邊界條件

根據(jù)某廠現(xiàn)場工藝參數(shù)計算得到轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口數(shù)值模擬的主要邊界條件，如表2 所示，轉(zhuǎn)爐主煙道入口處的氣體主要成分的質(zhì)量分數(shù)分別為CO：75%，CO2：15%和N2：10%。

表2 轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體邊界條件

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動基本特征

使用ANSYS Fluent 軟件進行轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流動的數(shù)值模擬計算，直至殘差收斂，得到轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口氣體流速、溫度和各類氣體質(zhì)量分數(shù)分布等基本特征。

轉(zhuǎn)爐煙道氣體流速分布云圖和矢量流線圖如圖4 和圖5 所示，可以看出，轉(zhuǎn)爐煙道氣體流速分布比較均勻，部分氣體流入氧槍管道，在氧槍管道入口處形成一些流速較小的旋渦，同時有一小部分空氣從氧槍管道流入煙氣主管道。

轉(zhuǎn)爐煙道氣體溫度分布如圖6 所示，可以看出轉(zhuǎn)爐煙道氣體溫度主要分布在1500～1550 °C 之間，且降溫較小。在轉(zhuǎn)爐氧槍管道內(nèi)，部分區(qū)域氣體溫度在1000 °C 以下，這是由于該處氣體存在流速較低的旋渦，與主流氣體熱交換少，同時有冷空氣通過氧槍管道流入煙氣主管道所致。

轉(zhuǎn)爐煙道和氧槍管道內(nèi)CO 氣體和空氣的質(zhì)量分數(shù)如圖7 和圖8 所示，可以看出，CO 和空氣質(zhì)量分數(shù)分布較均勻為75%，與轉(zhuǎn)爐煙氣主管道入口處的成分接近；還可以看出，進入氧槍管道的CO 濃度也較高，說明有一定量的CO 通過轉(zhuǎn)爐氧槍管道逸出，沒有經(jīng)過煙氣處理和回收利用，不僅污染環(huán)境，還造成能源的浪費。

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封研究

為解決轉(zhuǎn)爐煙道CO 等高溫煤氣從氧槍口逸出，采用蒸汽密封的方式對轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口進行了優(yōu)化改造，在轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口布置蒸汽密封管路，如圖9 所示。為研究轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封效果，采用數(shù)值模擬的方法對設計的方案進行了計算。

使用ANSYS 平臺的mesh 模塊對轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封幾何模型進行網(wǎng)格劃分，蒸汽出口區(qū)域使用尺寸為0.1 mm 的小尺寸網(wǎng)格劃分，四面體單元數(shù)量共276808 個，如圖10 所示。物性參數(shù)和邊界條件同上節(jié)所述，蒸汽入口的壓力為0.8 MPa，蒸汽溫度為110 °C。使用ANSYS Fluent 軟件進行轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封氣體流動的數(shù)值模擬，計算得到轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封條件下的氣體流速、溫度分布和各類氣體質(zhì)量分數(shù)分布等基本特征。

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封條件下煙氣管道內(nèi)氣體流速分布云圖和矢量流線圖如圖11 和圖12 所示，可以看出，煙道內(nèi)氣體流速主要在20～50 m/s之間，局部和蒸汽出口處氣體流速較大，甚至大于100 m/s。與圖4 所示的沒有蒸汽密封的煙氣管道內(nèi)氣體流速分布對比可以發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封條件下氣體流速遠大于沒有蒸汽密封的氣體流速。從圖12 可以看出，在氧槍口蒸汽密封作用下，氣體從氧槍管道逆向流入煙氣主管道，沒有發(fā)生如圖5 所示的煙氣管道氣體流入氧槍管道的現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封條件下煙道氣體溫度分布如圖13 所示，可以看出，轉(zhuǎn)爐煙道氣體主體溫度主要分布在300～1550 °C 之間，其中氧槍管道內(nèi)煙氣溫度較低，為300～400 °C，這是由于蒸汽密封管道射出的蒸汽溫度遠小于1550 °C 的轉(zhuǎn)爐煙氣溫度所致，該低溫蒸汽通過轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口流入轉(zhuǎn)爐煙道主管道。從圖13 中還可以看出，煙氣管道內(nèi)全部氣體溫度均大于100 °C，因此蒸汽不會在煙道內(nèi)冷凝。

轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封條件下煙道內(nèi)氣體成分如蒸汽、空氣和CO 質(zhì)量分數(shù)分布如圖14～16 所示，從圖14 可以看出，轉(zhuǎn)爐主煙道內(nèi)蒸汽質(zhì)量分數(shù)小于10%，僅在氧槍口蒸汽密封口通往轉(zhuǎn)爐主煙道附近區(qū)域蒸汽質(zhì)量分數(shù)較高，為20%～50%。蒸汽密封條件下轉(zhuǎn)爐煙道內(nèi)空氣質(zhì)量分數(shù)如圖15 所示，可以看出，氧槍口蒸汽密封口通往轉(zhuǎn)爐主煙道附近區(qū)域空氣質(zhì)量分數(shù)為50%～100%，說明有部分空氣從氧槍口逆向流入轉(zhuǎn)爐主煙道，結(jié)合圖16 所示的轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封CO 質(zhì)量分數(shù)分布云圖可以看出，空氣質(zhì)量分數(shù)高的區(qū)域CO 質(zhì)量分數(shù)低，與圖7 所示的沒有氧槍口蒸汽密封條件下的CO 質(zhì)量分數(shù)分布對比可知，轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封能有效避免轉(zhuǎn)爐煙氣從氧槍管道逸出，減少含有CO 的轉(zhuǎn)爐煤氣通過氧槍管道逸出。

結(jié)束語

本文針對轉(zhuǎn)爐煤氣通過氧槍管道逸出的問題，采用數(shù)值模擬的方法分別針對轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口無密封和轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封不同條件下的轉(zhuǎn)爐煙道氣體流動、溫度和組分傳輸進行了數(shù)值模擬研究，得到如下結(jié)論：

(1) 在轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口無密封條件下，轉(zhuǎn)爐煤氣會通過煙氣主管道的氧槍管道逸出，造成煤氣泄漏和能源浪費；

(2) 在轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口在蒸汽密封條件下，氧槍管道內(nèi)CO 質(zhì)量分數(shù)為零，即轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口蒸汽密封能有效避免轉(zhuǎn)爐煤氣從氧槍管道逸出；

(3) 在轉(zhuǎn)爐煙道氧槍口在蒸汽密封條件下，轉(zhuǎn)爐煙氣管道內(nèi)全部區(qū)域氣體溫度均大于100 °C，蒸汽不會在煙道內(nèi)冷凝。