郭進超，唐慧敏 GUO Jinchao, TANG Huimin

（1. 蒙古國研究大學 商學院，蒙古國 烏蘭巴托 999097- 15141；2. 廣州新華學院 管理學院，廣東 廣州 510520）

當前，數(shù)字化技術、新能源、以及VR 虛擬技術等研究領域和前沿科技的突破，正在引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革，數(shù)字化轉型對全球制造業(yè)產(chǎn)生顛覆性的影響，不斷改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)的發(fā)展格局。特別是新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合，將促進制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的深刻變革，智能化、數(shù)字化成為制造業(yè)發(fā)展的新方向。數(shù)字化浪潮催生了一大批獨角獸企業(yè)，改變了原來的商業(yè)模式，改變了客戶需求、供應方式、業(yè)務流程、商業(yè)政策和企業(yè)組織，提供了新的盈利模式和創(chuàng)造價值的機會。

1 供應鏈數(shù)據(jù)透明化內(nèi)涵

云計算時代，供應鏈上下游組織成員需要建立網(wǎng)絡協(xié)同機制，通過網(wǎng)絡信息實時傳遞，驅動產(chǎn)品流、資金流等要素資源有序化流動，滿足客戶個性化需求。目前，制造企業(yè)供應鏈管理所面臨的主要挑戰(zhàn)是成本、供應鏈可視性、風險管理、客戶服務水平和全球化等。因此，越是高效的供應鏈其信息透明度就越高。供應鏈數(shù)據(jù)透明度主要通過信息流反映出來，而信息流通常與產(chǎn)品流、資金流結伴而行，是供應鏈的神經(jīng)系統(tǒng)。信息流的完整性和實時性是供應鏈透明化的重要保證，是評估供應鏈績效的重要指標。

2 供應鏈數(shù)據(jù)透明化特征

透明度高的供應鏈系統(tǒng)，往往呈現(xiàn)節(jié)點銜接順暢、數(shù)據(jù)清晰的特征。換言之，從下級供應商的原材料采購一直到最終客戶的銷售數(shù)據(jù)都有完整準確的數(shù)據(jù)記錄，涵蓋了所有的供應鏈環(huán)節(jié)。供應鏈數(shù)據(jù)透明化的特征主要有：

（1） 跨組織協(xié)同是數(shù)據(jù)透明化的前提。要實現(xiàn)智能制造，由傳統(tǒng)制造系統(tǒng)升級到數(shù)字化智能系統(tǒng)，首先要實現(xiàn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品流、資金流和信息流的數(shù)字化，把人、數(shù)據(jù)和事物有效連接起來。同時，也要實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各職能部門、企業(yè)外部組織之間協(xié)同，以及各種社會資源的共享和集成。

（2） 數(shù)據(jù)采集自動化。信息化和工業(yè)化深度融合的主要目標之一就是構建中心數(shù)據(jù)庫，通過機器學習，實現(xiàn)機器對數(shù)據(jù)的收集、感知、分析決策以及學習認知等行為，在人類思維世界和物理實體世界之間增加一個數(shù)據(jù)系統(tǒng)，全方位自動監(jiān)測生產(chǎn)全過程，從而實現(xiàn)數(shù)字孿生的智能制造。

（3） 以客戶需求數(shù)據(jù)為中心。需求變化是不確定因素，越是處于供應鏈的后端，需求變化的幅度就越大，制造企業(yè)反應速度就越慢。由此可見，客戶需求預測是制造企業(yè)供應鏈數(shù)據(jù)化管理的第一道防線，只有對客戶需求的充分掌握，才能實現(xiàn)供應鏈數(shù)據(jù)的透明化，及時進行調(diào)整生產(chǎn)進度，以便準確及時供貨。

（4） 供應鏈成員信息透明化。在外包盛行的時代，企業(yè)70%的增值活動發(fā)生在供應商處，供應鏈關系網(wǎng)絡更加復雜化，能及時準確披露供應商成員和客戶的供需信息成為重要的核心競爭力。例如，專注于戶外服飾企業(yè)Patag-onia 把供應商全部展示在地圖上，通過地理信息技術準確掌握供應商的原材料來源及其加工環(huán)節(jié)參與程度；耐克公司供應鏈數(shù)據(jù)透明化覆蓋范圍更為廣泛，不僅披露了全部供應鏈成員、生產(chǎn)材料來源及基本工藝，還將對環(huán)境影響的評估信息和社會責任等方面的數(shù)據(jù)透明化，為上下游企業(yè)建立長期穩(wěn)固的供應鏈協(xié)作關系打下良好的基礎。

3 制造業(yè)供應鏈數(shù)據(jù)透明化的建設思路

3.1 重視市場需求預測環(huán)節(jié)

在供應鏈管理的需求端，即使客戶需求發(fā)生微小變化，都會導致上游供求關系秩序的改變。信息流通常會從最終消費者、零售商、制造商一直傳導到上游原材料供應商，同時，信息失真幾率也會增大，是影響供應鏈的一個重要因素，在供應鏈數(shù)據(jù)透明化設計過程中尤為關注?？蛻粜枨笮畔⒉煌该鞑粶蚀_，供應鏈成員的自然反應就是通過不斷擴大產(chǎn)能的方式來增加庫存。一旦需求增長放緩或負增長，制造企業(yè)的大量資金無法由庫存變現(xiàn)，現(xiàn)金流都被產(chǎn)品及資產(chǎn)所占用，導致整條供應鏈資金周轉不良，勢必影響整條價值鏈效益，甚至造成企業(yè)倒閉。比如，汽車制造行業(yè)，汽車銷售門店面對最終消費者，統(tǒng)計每天到店看車的客戶，實時了解客戶對各種車型的需求狀況，并把需求信息傳輸給汽車制造商總裝廠；而汽車總裝廠得到并分析客戶需求信息后，把生產(chǎn)計劃、原材料采購計劃等信息向其上游的零部件供應商開放，以便他們掌握消費者的最新動向，柔性調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)計劃或進度，進一步優(yōu)化供貨計劃，保證準時供貨，從而形成供應鏈成員之間信息透明化和高效化。

3.2 構建供應鏈成員信息共享生態(tài)

在企業(yè)內(nèi)部，原材料供應管理和客戶需求管理通常隸屬于不同職能部門。營銷部門直接管理消費者需求，生產(chǎn)運營部門負責供給活動。在更廣闊的范圍里，供應鏈管理中同樣存在這種情況，零售商只管自身客戶需求，制造商及其供應商也局限于關注自身生產(chǎn)活動，各自制定供需計劃，導致供應鏈缺乏協(xié)調(diào)。若雙方出現(xiàn)信息溝通不協(xié)調(diào)的情況，往往導致“牛鞭效應”。“牛鞭效應”的主要原因是信息不對稱，采購方和供應商之間的信息溝通形成壁壘，直接引發(fā)企業(yè)內(nèi)部職能部門以及供應鏈成員之間的利益沖突，影響供應鏈的整體效益。因此，供應鏈成員必須跨職能、跨企業(yè)相互合作、信息共享以及透明化，共同進行需求預測和生產(chǎn)協(xié)作，才能實現(xiàn)效益最大化。比如，沃爾瑪實施的CPFR（協(xié)同計劃、預測和補貨） 計劃，通過信息共享，提高了供應鏈成員信息的準確性和時效性。作為供應商的寶潔公司，借助沃爾瑪POS 系統(tǒng)提供的實時銷售數(shù)據(jù)，更精準地制定采購、生產(chǎn)計劃以及安排補貨行程，不但使得供應鏈的響應能力不斷得到提高，庫存成本也大幅度降低。由此可見，信息透明化能有效降低“牛鞭效應”的影響。

3.3 打造一體化數(shù)據(jù)中心平臺

數(shù)據(jù)是企業(yè)一項重要的信息資產(chǎn)，制造企業(yè)在數(shù)字化轉型的過程中，需要打造集財務供應鏈、生產(chǎn)制造管理和人力資源管理于一體的ERP 共享數(shù)據(jù)中心，建立從銷售、生產(chǎn)、采購、倉儲到財務一體化流程體系。如果制造企業(yè)不同的業(yè)務部門采用各自的信息系統(tǒng)，比如不同類型的ERP、PLM 等，會造成業(yè)務部門之間的數(shù)據(jù)差異性較大。同時，相同的數(shù)據(jù)在不同的業(yè)務部門之間重復錄入，也會產(chǎn)生大量冗余數(shù)據(jù)，造成運營效率降低。因此，規(guī)范、統(tǒng)一、科學的基礎數(shù)據(jù)是企業(yè)各部門之間實現(xiàn)信息交換、資源共享、驅動各項業(yè)務有序進行的首要前提。通過一體化的數(shù)據(jù)中心平臺，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一致性與規(guī)范性管理，促進各個職能部門之間的數(shù)據(jù)協(xié)同?；A數(shù)據(jù)經(jīng)過編碼一次錄入，實時掌握物流、信息流、資金流的透明化運營情況，讓前后端業(yè)務都在一個數(shù)據(jù)中心體現(xiàn)，實行在線移動審批，簡化流程。

3.4 加快設備物聯(lián)網(wǎng)建設

復雜度是供應鏈數(shù)據(jù)透明化的一個障礙因素，一個企業(yè)之所以成為行業(yè)翹楚，除了擁有良好的技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是其對復雜度控制得好。產(chǎn)生復雜度的一個重要原因是產(chǎn)品設計比較獨特、缺乏標準化生產(chǎn)以及難以度量，正如管理學大師彼得·德魯克所言：“無法度量就無法管理”，沒有及時準確的數(shù)據(jù)支撐，要進行全自動化精益生產(chǎn)管理就無法實現(xiàn)。在互聯(lián)網(wǎng)尚未成熟的階段，對于分布在工廠各個角落的硬件設備，小到一輛托盤叉車，大到一臺數(shù)控設備，乃至整座工廠的照明供暖系統(tǒng)，要想掌握其運行設備情況，只能依賴人工檢測，手工記錄數(shù)據(jù)。隨著云計算時代的到來，智能傳感技術的不斷發(fā)展，可以讓更多設備無縫接入管理信息系統(tǒng)，為生產(chǎn)提供大量的數(shù)據(jù)支持，例如啟停時間、加工狀態(tài)、故障預警，以便實時掌握生產(chǎn)運營情況。

4 構建供應鏈數(shù)據(jù)透明化的路徑

4.1 客戶需求響應迅速化

為了提高供應鏈信息透明度，掌握客戶的個性化需求，基于需求數(shù)據(jù)與客戶建立無縫對接的共享機制，是構建供應鏈數(shù)據(jù)透明化的重要路徑?；ヂ?lián)網(wǎng)時代，客戶話語權不斷提升，沒有任何一種媒體營銷可以覆蓋所有消費者。因此，渠道在分化，為了擴大傳播受眾范圍，廠商需要建立全渠道營銷門戶網(wǎng)站，讓客戶或經(jīng)銷商通過全渠道營銷門戶網(wǎng)站提出需求或直接下單，需求數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)街圃炱髽I(yè)內(nèi)部ERP 系統(tǒng)，或者將制造企業(yè)內(nèi)部ERP 系統(tǒng)通過EDI 接口與客戶的ERP 系統(tǒng)進行對接，實現(xiàn)供應鏈需求信息的及時傳遞，具體流程見圖1 所示。由此可見，客戶需求響應方式可改變原有的手工錄入客戶需求數(shù)據(jù)，客戶需求信息通過全渠道營銷門戶、EDI 或導入的方式直接在信息系統(tǒng)中自動生成，大大降低了因信息不對稱而形成的牛鞭效應，增強供應鏈的響應能力。同時，數(shù)據(jù)透明化有效減少企業(yè)庫存成本，加快庫存周轉，促進現(xiàn)金回流，最終提高企業(yè)績效。

圖1 客戶需求協(xié)同模式

4.2 供應商協(xié)同數(shù)據(jù)化

制造企業(yè)要增強供應鏈的快速響應能力，不但要掌握客戶的基本需求，還要根據(jù)客戶需求變動實時調(diào)整自身需求，并將最新需求數(shù)據(jù)及時傳輸給上游供應商，以此驅動所有供應商作出相應調(diào)整，制定更精準的生產(chǎn)進度和采購供應計劃。為了讓供應商和制造商之間的業(yè)務運營數(shù)據(jù)化，二者之間必須建立數(shù)據(jù)協(xié)同機制，通過數(shù)據(jù)中心平臺及時而準確地傳遞信息?；诠蚕頂?shù)據(jù)中心平臺，雙方形成供需協(xié)同關系，共享招標采購信息、詢價比價信息、庫存VMI 動態(tài)數(shù)據(jù)、交付信息、應收應付賬單管理信息等。通過端對端的資源管理，實現(xiàn)供應生產(chǎn)運營全流程的透明化管理，持續(xù)改善供應商的響應能力和交貨能力，降低庫存積壓風險。由此可見，供應商協(xié)同數(shù)據(jù)化具有優(yōu)化供應鏈環(huán)節(jié)、降低采購成本、驅動質(zhì)檢環(huán)節(jié)前移、縮短結賬周期等優(yōu)勢。

4.3 移動互聯(lián)實時化

隨著光纖技術和移動互聯(lián)技術的快速發(fā)展，制造企業(yè)也可以實現(xiàn)移動化虛擬場景快速處理業(yè)務。然而，移動互聯(lián)網(wǎng)在制造生產(chǎn)中的應用尚未得到重視，目前僅關注商業(yè)模式層面。為此，制造企業(yè)可以利用移動應用來創(chuàng)建一個開源的ERP 云平臺，打通從企業(yè)內(nèi)部銷售、生產(chǎn)計劃、招標采購、運營管理、質(zhì)量檢驗、委外工程、財務處理等環(huán)節(jié)，從而加強內(nèi)部職能部門與企業(yè)外部供應商、客戶之間的聯(lián)系。比如，開發(fā)與微信進行無縫對接的平臺，通過手機將生產(chǎn)現(xiàn)場、進度、工單、工作績效以及異常問題實時呈現(xiàn)出來，讓企業(yè)不受時空限制便可及時進行生產(chǎn)決策、動態(tài)調(diào)整，滿足客戶需求。同時，手機智能移動收款功能可以提高收款效率，減少出納工作量。銷售員可通過銷售收款應用即時確認業(yè)務收款且自動生成收款單，手機端可以支持收款確認和網(wǎng)銀流水確認、微信和支付寶掃碼收款，并且支持關聯(lián)銷售訂單收款。

4.4 工廠生產(chǎn)智能化

目前，“多品種，小批量”的個性化定制生產(chǎn)模式成為常態(tài)，但工廠在實踐中常常面臨諸多困境：需求不確定、研發(fā)設計時間緊迫、品種復雜度高、生產(chǎn)計劃排程應變能力有限、生產(chǎn)設備柔性度低、質(zhì)量工藝不穩(wěn)定、成本計算精確度不高、物料短缺以及機器設備故障預警延遲等問題。由此可見，傳統(tǒng)的工廠信息系統(tǒng)只關注企業(yè)資源計劃（ERP） 應用，沒有實現(xiàn)與設備的連接。為此，要想實現(xiàn)供應鏈數(shù)據(jù)透明化，作為數(shù)字化主體的工廠除了實施“ERP+PLM+MES”一體化管理，更重要的是打通企業(yè)IT 系統(tǒng)和生產(chǎn)設備的連接，更能促進信息化和自動化的有機融合。首先，實現(xiàn)條碼多場景應用。條碼是數(shù)字化轉型的基礎，條碼的應用貫穿于企業(yè)原材料、成品的始終，從原材料入庫到生產(chǎn)領用，車間工序跟蹤，再到產(chǎn)成品入庫、銷售以及盤點等環(huán)節(jié)，為管理者決策提供溯源依據(jù)。其次，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)透明化。針對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下通過打印紙質(zhì)文件傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，稍為先進一點可能應用PC 機或者笨重的觸摸屏現(xiàn)狀，更應積極聯(lián)合行業(yè)內(nèi)的硬件廠商共同開發(fā)設備集成接口，采用柔性生產(chǎn)和離散作業(yè)相結合的模式，讓現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的采集更為及時。最后，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場車間實時績效管理。通過電子看板及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的物料配套情況、生產(chǎn)進度情況、質(zhì)量情況、車間班組個人工作效率、機器利用率和能源消耗情況等，實現(xiàn)生產(chǎn)制造全面可視化、透明化、實時性智能化管理與控制，從而滿足客戶對生產(chǎn)排程的需求。

5 結束語

互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展使得制造企業(yè)構建跨區(qū)域的供應鏈聯(lián)盟成為現(xiàn)實，通過數(shù)據(jù)協(xié)同、透明化管理，不僅提高產(chǎn)品設計能力、實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源要素的有效配置，增強制造業(yè)供應鏈的響應能力。因此，從供應鏈數(shù)據(jù)透明化視角，結合制造業(yè)形勢、國家政策和智能制造發(fā)展思路，探討了客戶需求端信息化、供應商協(xié)同信息化、移動互聯(lián)信息化以及工廠智能化的發(fā)展路徑，從而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值共生與制造數(shù)字賦能，提升企業(yè)管理和運營水平。

圖2 智能化過程信息化方案（來源：根據(jù)金蝶公司數(shù)據(jù)改進）