戴良朋,李 強,鄒來平
(1.杭州超凡汽車維修服務(wù)有限公司,浙江 杭州 310004;2.浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院,浙江 杭州 310000)
電動汽車作為人類的重要代步工具,已經(jīng)融入到現(xiàn)代社會的生活、工作等各領(lǐng)域中,應(yīng)用范圍越來越廣、生產(chǎn)量也越來越大。然而由于電動汽車屬于消耗品,隨著使用頻次的增加,內(nèi)部零件不可避免會出現(xiàn)老化,其齒輪、軸承或其他零件發(fā)生松動損壞,導(dǎo)致高速運作時出現(xiàn)振動干擾。斜齒輪的傳動振動不僅會縮短電動汽車的使用壽命、影響穩(wěn)定性,如果不及時進行檢修還會出現(xiàn)事故,使生命及財產(chǎn)安全受到威脅?;诖?,需要一種針對性的控制方案,解決電動汽車高速斜齒輪產(chǎn)生的強震問題。
由于搖擺工況下高速斜齒輪傳動有很多非線性因素(如非線性湍流、非線性間隙和非線性時變等),這些因素會增加傳動的不可控性,導(dǎo)致出現(xiàn)混沌振動現(xiàn)象,對正常齒輪工作的穩(wěn)定性及可靠性產(chǎn)生較大影響。本文采用混沌控制方式控制高速斜齒輪轉(zhuǎn)動振動,在控制前分析了振動因素特性及混沌參數(shù)的形成過程,利用反共振頻率對噪聲數(shù)據(jù)進行識別,采用線性反饋控制方法調(diào)控自由度數(shù)值,改變斜齒輪傳動的振動頻率,使得高速運動穩(wěn)定到規(guī)律性的周期軌道上。不僅解決了震顫影響,還通過噪聲識別降低了外界干擾因素的輸入,提高控制質(zhì)量及效率。
本文著重研究斜齒輪傳動點處振動產(chǎn)生原因。明確說明傳動點的功率特性,幫助后續(xù)控制能更明確具體方向,減少誤判率,提高控制效果。
導(dǎo)致電動汽車高速斜齒輪傳動振動的原因主要有2點:一是因為發(fā)生振動時傳動的速度比[1]大小不變,但斜齒輪金屬帶內(nèi)的功率流向發(fā)生變化,此時,汽車的齒輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)正從無級變速[2]轉(zhuǎn)換為傳動變速,由于速度的不統(tǒng)一,導(dǎo)致齒輪扭矩的方向大小都出現(xiàn)了偏移,進而產(chǎn)生震顫影響;二是因為在傳動點處,離合器L3(如圖1所示)的主轉(zhuǎn)速和從轉(zhuǎn)速[3]不一致,此時,離合器L3又需要盡快接合,必然會出現(xiàn)沖擊振動。
圖1 混合無級變速傳動
綜合上述分析,導(dǎo)致電動汽車高速斜齒輪傳動振動的主要原因是,搖擺工況造成的無級變速無法順利轉(zhuǎn)換,因此主要分析無級變速的影響因素。
無級變速在轉(zhuǎn)換時,無級變速器(continuously variable transmission,CVT)傳動裝置的速度比δt與金屬帶速度比δ成反比關(guān)系。當(dāng)處于純無級變速時,二者比值則會變?yōu)檎?,會隨速度的增大而增大,此時δ=δ-δt,描述公式為
(1)
a為斜齒輪參數(shù);δc為斜齒輪速度比。
計算正反關(guān)系下速度比的變化率dδt/dt,公式為
(2)
t為時間系數(shù);v為汽車行駛速度;r2為輪胎半徑;δf為傳動速度比;n為發(fā)動機轉(zhuǎn)速;θ為油門的開合度[4]。統(tǒng)計整理這些參數(shù)之間的正向關(guān)系,可得到搖擺工況下電動汽車高速斜齒輪傳動的副參數(shù)[5],以及在最高轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速以及最大轉(zhuǎn)矩3種情況下的工況參數(shù)[6]。
在分析電動汽車高速斜齒輪傳動振動產(chǎn)生因素的基礎(chǔ)上,識別斜齒輪傳動振動噪聲參數(shù)。電的導(dǎo)納是動力學(xué)系統(tǒng)中一項重要物理量化[7],用于描述系統(tǒng)內(nèi)力學(xué)信號的響應(yīng)情況,可用來表示傅里葉變換與激勵傅里葉變換后的比值,該比值參數(shù)為:速度導(dǎo)納、位移導(dǎo)納以及加速度導(dǎo)納。根據(jù)傅里葉變換規(guī)律可得到參數(shù)之間的關(guān)系為:
(3)
(4)
斜齒輪在無阻尼[11]約束的情況下,傳動振動二自由度的系統(tǒng)的質(zhì)量點[12]為m1,該點及原傳動點處位移導(dǎo)納計算公式為:
(5)
(6)
根據(jù)上述參數(shù)關(guān)系可推導(dǎo)得出:
(7)
(8)
(9)
(10)
ke為質(zhì)量點實際值。當(dāng)存在已知的高速斜齒輪傳動原點時,可根據(jù)式(7)~式(10)計算識別出的物理控制參數(shù),幫助后續(xù)控制算法的理解與判定。表1準(zhǔn)確統(tǒng)計了動力學(xué)物理參數(shù)識別值與理論值間的差異性,結(jié)果證明了本文識別方法獲得的識別結(jié)果是精準(zhǔn)的。
表1 二自由度系統(tǒng)物理參數(shù)識別值與理論值對比
將搖擺工況下電動汽車高速斜齒輪傳動,定義為一種n維表達系統(tǒng)為
(11)
設(shè)該力學(xué)斜齒輪傳動系統(tǒng)的線性反饋控制公式為
W=G(y1-y2)
(12)
G為反饋數(shù)據(jù)增益矩陣[15]。
假設(shè)G=[g,0]T,g為反饋控制調(diào)節(jié)系數(shù),此時系統(tǒng)的傳動振動輸出值就為x,最終的振動控制方程為
(13)
由此推導(dǎo),就可以將電動汽車斜齒輪傳動時產(chǎn)生的振動,控制在穩(wěn)定的周圍運動軌道上,在實際運行時可利用傳感器裝置,通過現(xiàn)場情況對應(yīng)調(diào)節(jié)振動角度及反饋系數(shù)g,使得系統(tǒng)逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)。
設(shè)搖擺工況下電動汽車高速斜齒輪傳動振動波頻長度為64 Hz、步長為0.05、矢量疊加噪聲信號方差為0.000 5 dB。設(shè)定仿真測試的控制負載量為1 N·m,采用調(diào)整電動汽車驅(qū)動機的方式來調(diào)整斜齒輪的轉(zhuǎn)速,測試在200 Hz及400 Hz轉(zhuǎn)速頻率下本文方法的主動控制效果。
完成上述步驟后,利用Mathworks公司推出的Simulink建立模塊圖環(huán)境,幫助多域仿真及模型設(shè)計。仿真測試將以2部分進行:一是針對傳動振動加速度以及斜齒輪嚙合處的振動頻率,檢測方法的整體控制效果;二是測試在單一轉(zhuǎn)速下,分析本文控制方法對輸出電壓的控制效果。因為不穩(wěn)定的輸出電壓會影響斜齒輪的嚙合度,導(dǎo)致傳動振頻增大,所以檢測輸出電壓的控制效果,也是測試優(yōu)異程度的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
根據(jù)傳動振動加速度及斜齒輪嚙合處的變化特性,分別用信號頻譜及瀑布圖來表示最終的控制結(jié)果,測試結(jié)果如圖2和圖3所示。
圖2 控制前后振動加速度信號的頻譜
由圖2可知,隨著斜齒輪運動轉(zhuǎn)速的不斷增長,由于頻率帶動的影響,傳動振動的加速度也在隨之不斷上升。從圖2中的對比點可以明顯看出,當(dāng)斜齒輪傳動頻率為324 r/min時,控制前與控制后的振動加速度從原始的-34 dB衰減到-62 dB,控制效果較為明顯。
從圖3a中可以看出,控制前斜齒輪嚙合部分的傳動頻率整體變化較為混亂、波動范圍過大、頻率表達不一致,且振幅及振頻的規(guī)律性不強、穩(wěn)態(tài)性較差。反觀圖3b經(jīng)過本文方法控制后嚙合部分的頻譜,整體變化幅度縮小,頻譜走向逐漸趨于平穩(wěn)且沒有出現(xiàn)過高或過低的大幅度信號,振動頻率沒有因轉(zhuǎn)速的增加而上漲,這是與內(nèi)部共振區(qū)域頻率波動相吻合的表現(xiàn)。這是因為,只有齒輪轉(zhuǎn)軸及嚙合部分的振動頻率相同,才能保證主轉(zhuǎn)速與從轉(zhuǎn)速的方向及大小都一致,達到穩(wěn)定運行。由此說明,本文方法對斜齒輪傳動振頻具有很好抑制效果,且收斂速度較快、控制準(zhǔn)度較高,可靠性及適用性較強。
圖3 控制前后嚙合部分的傳動振頻瀑布圖
選擇300 Hz的傳動頻率作為本次測試的環(huán)境,電壓控制結(jié)果如圖4所示。
圖4 電壓源輸出電壓的控制結(jié)果
從圖4可以看出,在時域振動加速度控制歷程的0~12 s間,輸出電壓一直處于不穩(wěn)定的隨機波動狀態(tài),而在第12 s施加控制后,斜齒輪的電壓從原來的76~41 V逐漸衰減至68~54 V,直至50 s的測試時間內(nèi)一直保持穩(wěn)定。從控制后電壓信號的波形可以明顯看出,沒有出現(xiàn)大步長導(dǎo)致的帶外超調(diào)現(xiàn)象,且信號頻譜表達的規(guī)律性較強,上下波峰基本保持一致。這說明,本文的控制算法具有較好的穩(wěn)定性及收斂速度,還具有一定的可靠性及實用性,有效解決了振動噪聲帶來的波頻混亂現(xiàn)象,整體控制效果表現(xiàn)優(yōu)異。
本文以電動汽車高速斜齒輪傳動振動產(chǎn)生因素為切入點,得出斜齒輪參數(shù)、速度比、行駛速度以及發(fā)動機轉(zhuǎn)速之間存在的正比關(guān)系。利用傅里葉變換規(guī)律推導(dǎo)得出速度導(dǎo)納、位移導(dǎo)納以及加速度導(dǎo)納傳動振動的無阻尼自由度系統(tǒng),該系統(tǒng)可以很好地識別斜齒輪矢量傳動點的共振及反共振。采用反饋線性控制法,通過參數(shù)調(diào)節(jié)實現(xiàn)了傳動振動的穩(wěn)定周期性控制。相比于非線性控制,線性控制更具有穩(wěn)定性、權(quán)值波動不大且收斂速度較快,頻率特性影響誤差較小。仿真測試證明,本文方法的控制效果較好,對輸出電壓及傳動振動頻率都有明顯的改善,消除了噪聲信號引起的振頻波動及帶外超調(diào)問題。