付亞榮 陳勁松 郭志強(qiáng) 劉萬(wàn)斗 馬永偉 孫佰球 胡俊平 王曉軍 劉志剛 錢(qián)洪霞 王嬙
(中國(guó)石油華北油田分公司)
分層采油是解決牙刷狀油藏、疊層狀油藏、高含水油藏等層間干擾[1-3],提高最終采收率的有效手段之一,如分采層段數(shù)不受限制的壓力波控制分層配產(chǎn)、過(guò)環(huán)空纜控分層采油、無(wú)線對(duì)接式纜控分層采油、振動(dòng)波控制分層采油等技術(shù)[4-6]。實(shí)際上,在工業(yè)4.0時(shí)代,智能油藏、智能決策、智能找堵水等基礎(chǔ)上的分層采油井下丟手結(jié)構(gòu)管柱也不可或缺[7]。投球丟手則是分層采油過(guò)程中必要的技術(shù)手段和施工步驟。丟手的下端通常與分層采油管柱的封隔器連接,丟手的上端與施工管柱連接,且丟手可在一定壓力作用下分為兩個(gè)部分,分層采油管柱的下端通常連接球座。在進(jìn)行分層采油時(shí),首先利用施工管柱將分層采油管柱下入井下,之后打壓使封隔器坐封;然后投入鋼球至球座,利用地面泵車(chē)加壓使丟手分離,從而將施工管柱起出,分層采油管柱留在井下;最后再下入抽油管柱,使油井投入正常生產(chǎn)。對(duì)于加壓實(shí)現(xiàn)管柱丟手而言,所施加的壓力過(guò)大會(huì)造成管柱蠕動(dòng),影響封隔器的使用壽命,而壓力過(guò)低則不能完成丟手。萬(wàn)鋒等提出了基于響應(yīng)面法的丟手釋放接頭優(yōu)化設(shè)計(jì),獲得了釋放接頭的最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)配置,優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)應(yīng)力下降19.5%[8]。馮麗瑩等采用尾管牽制及尾管懸掛器卡瓦內(nèi)嵌技術(shù),其具有反向錨定鎖緊及解鎖尾管的功能,為短尾管提供附加載荷,現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)現(xiàn)安全丟手[9]。李建業(yè)等分析了短輕尾管頂升力的影響因素,并以“上提懸掛,下壓丟手”的原則,有效解決了超深井短輕尾管懸掛及丟手判斷難的問(wèn)題[10]。但分層采油用丟手壓力計(jì)算方法鮮為人涉及,現(xiàn)場(chǎng)往往依靠經(jīng)驗(yàn)確定投球丟手壓力。筆者計(jì)算了鋼球所受的法向力、鋼球與球座的接觸長(zhǎng)度、鋼球與球座之間的最大接觸壓力,從而確定丟手壓力計(jì)算方法[11]。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)50余口油井應(yīng)用證明,井下施工一次成功率達(dá)100%,助力30余口油井分層開(kāi)采,單井日產(chǎn)油量平均增加3.4 t,單井日產(chǎn)水量平均降低5.9 m3,百米噸液耗電平均降低0.107 k Wh。
將鋼球投到球座處封隔后,地面泵車(chē)加壓水從通孔進(jìn)入丟手活塞,推動(dòng)丟手活塞和丟手連接體向下移動(dòng),丟手連接體帶動(dòng)定位銷(xiāo)在丟手撐套上的軌道槽移動(dòng);地面泵車(chē)持續(xù)加壓使壓力上升,將丟手銷(xiāo)釘剪斷,丟手活塞帶動(dòng)丟手連接體和丟手支撐套一同向下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)丟手,丟手銷(xiāo)釘剪斷效果如圖圖1、分層采油工藝管柱示意圖如圖2。
圖1 丟手銷(xiāo)釘剪斷效果Fig.1 Cutting effect of release pin
圖2 分層采油工藝管柱示意圖Fig.2 Schematic diagram of separate-zone production process string
基于Hertz接觸理論,對(duì)鋼球所受的法向力、鋼球與球座的接觸長(zhǎng)度、鋼球與球座之間的最大接觸壓力進(jìn)行計(jì)算,得到丟手壓力計(jì)算方法[12]。
式中:PH為丟手上方水柱壓力,MPa;H為丟手上方油管長(zhǎng)度,m;k為每米水柱壓力換算系數(shù)。
式中:F為鋼球所受的法向力,k N;P為地面泵車(chē)出口壓力,MPa;r0為鋼球與球座的最大接觸半徑,m;r1為接觸半徑變量(0~r0),m;α為球座的錐度,(°)。
實(shí)施分層采油丟手施工過(guò)程中,所投的鋼球與球座之間以及鋼球與球座所受的載荷都是軸對(duì)稱(chēng)分布;因鋼球體積較小,不考慮其重力影響,只考慮鋼球所承受的丟手上方水柱壓力及地面泵車(chē)傳替的泵壓。基于Hertz半空間體理論,鋼球與球座間屬于球與平面接觸模型,鋼球與球座間的接觸長(zhǎng)度為:
式中:L為鋼球與球座間的接觸長(zhǎng)度,m;E1為鋼球材料的彈性模量,MPa;E2為球座材料的彈性模量,MPa;R為鋼球半徑,m;δ為鋼球與球座間碰撞的壓縮量,m。
按2.3章節(jié)中闡述的“基于Hertz半空間體理論”,鋼球與球座間的最大接觸壓力為
式中:Pmax為鋼球與球座間的最大接觸壓力,MPa。
將式(1)、(2)、(3)、(4)由人工或計(jì)算機(jī)求解得到,地面泵車(chē)出口壓力P即為分層采油用投球丟手壓力。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)50余口油井應(yīng)用表明,井下施工一次成功率達(dá)100%,助力30余口油井分層開(kāi)采,單井日產(chǎn)油量平均增加3.4 t,單井日產(chǎn)水量平均降低5.9 m3。經(jīng)華北石油管理局節(jié)能監(jiān)測(cè)站測(cè)試,百米噸液耗電平均降低0.107 k Wh,部分丟手分層采油管柱油井效果如表1。
表1 部分丟手分層采油管柱油井效果Tab.1 Oil well effect of partially releasing separate-zone production
以XX-20井為例,依據(jù)地質(zhì)方案對(duì)該井實(shí)施分層采油,利用上述計(jì)算法對(duì)2 450 m處的管柱投球丟手壓力進(jìn)行計(jì)算,得出其值為17.67~18.49 MPa,取整后為18~19 MPa。按此壓力值一次施工成功,該井日產(chǎn)油量平均增加3.7 t,日產(chǎn)水量平均降低6.3 m3,百米噸液耗電平均降低0.112 kWh。
1)基于Hertz接觸理論,鋼球與球座間屬于球與平面接觸模型,利用計(jì)算得出的丟手壓力,達(dá)到了既保證投球丟手的需要,又不造成管柱蠕動(dòng)的目的。
2)準(zhǔn)確計(jì)算丟手壓力有助于分層采油成功實(shí)施,在起增油降水作用的同時(shí),節(jié)省了油井采出液百米噸液耗電量。