0 前言

我國(guó)雖為制造業(yè)大國(guó)，與先進(jìn)制造技術(shù)水平依然存在差距，大力提倡工匠精神。各行各業(yè)都在力推技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，為提高技能人才核心競(jìng)爭(zhēng)力，相對(duì)應(yīng)的要求越來(lái)越高，在機(jī)械制造行業(yè)里，技能人才不僅要熟練掌握機(jī)床操作，還要掌握自動(dòng)編程及加工工藝流程等相關(guān)綜合能力，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互相融合，減少各環(huán)節(jié)銜接節(jié)省時(shí)間。競(jìng)賽過(guò)程中如何將軟、硬件有機(jī)結(jié)合起來(lái)尤為重要，分解加工特征，將刀具切削方案與加工策略合理匹配，制定加工流程方案，才能在競(jìng)賽中發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。

1 競(jìng)賽題目特點(diǎn)

現(xiàn)國(guó)內(nèi)各項(xiàng)大賽均根據(jù)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)銑工6-18-01-02》實(shí)操要求進(jìn)行實(shí)施，競(jìng)賽題目由不同特征組合而成：平面特征，凸臺(tái)特征，型腔特征，曲面特征，孔及螺紋特征，倒角及刻字等特征。不同特征通過(guò)布局差異，幾何特征形狀差異，尺寸公差精度差異，特征數(shù)量差異，位置關(guān)系差異，通過(guò)不斷演變及不同組合形成，競(jìng)賽者只需能快速分解結(jié)構(gòu)特征，理清尺寸位置關(guān)系，特征相互位置關(guān)系，尺寸精度要求，確定好加工基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)之間的關(guān)系，從而建立加工思想構(gòu)建體系。

2 刀具選擇

平面選用立銑刀或端銑刀(精加工頂面或型腔底面選用鑲片刀具)；凸臺(tái)及型腔選用立銑刀(精加工側(cè)壁選用整體硬質(zhì)合金刀具)；倒角選用倒角刀、立銑刀或球頭刀；曲面選用球頭刀或立銑刀；孔特征選用鉆頭或立銑刀；螺紋特征選用螺紋銑刀或絲錐；刻字選用浮雕錐度刀或球頭刀。

3 加工策略

3.1 平面加工

平面采用平面2D銑削策略，主要用于粗加工去除余量及精加工頂面。選擇平面銑削策略，進(jìn)入線框串連界面，選擇閉封輪廓線確定加工區(qū)域，根據(jù)加工區(qū)域面積選擇刀具，設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)，共同參數(shù)界面下，勾選安全高度參數(shù)，設(shè)置安全高度值，其余參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)，根據(jù)實(shí)際加工余量多少還可設(shè)置軸向分層參數(shù)，對(duì)刀路進(jìn)行分層，平面銑削刀路切削方式分為：雙向銑削、單向銑削、動(dòng)態(tài)銑削、一刀式銑削。雙向銑削選擇高速環(huán)的方式，可有效控制加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高加工精度。一刀式銑削刀具直徑必須大于加工區(qū)寬度，否則生成不了刀路。

型腔底部平面采用區(qū)域銑削策略：主要用于精加工型腔底面。選擇區(qū)域銑削策略，進(jìn)入線框串連界面，選擇閉封輪廓線確定加工范圍，選擇避讓范圍，為避免機(jī)床精度產(chǎn)生的誤差，可將避讓范圍的加工余量適當(dāng)設(shè)大些。根據(jù)區(qū)域范圍最小間隙選擇刀具，設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)，共同參數(shù)界面下，設(shè)置安全高度值，型腔加工后余量相對(duì)較小，軸向分層參數(shù)不再設(shè)置，其余參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)即可.

3.2 凸臺(tái)加工

倒角采用2D外形銑削策略，選擇要倒角特征輪廓線，設(shè)置倒角刀具參數(shù)，進(jìn)入切削參數(shù)界面，外形銑削選擇2D倒角，倒角寬度按圖紙要求設(shè)置，設(shè)置底部偏移值，倒角余量較大，可設(shè)置徑向分層銑削，也可設(shè)置軸向分層銑削，為提高加工效率，進(jìn)退刀設(shè)置為圓弧方式，取消直線參數(shù)設(shè)置，將不提刀參數(shù)勾選。

精加工：機(jī)床及刀具剛性較好用外形銑削方式2D策略，用刀具側(cè)刃一刀加工完成，為便于尺寸調(diào)整，將刀具補(bǔ)償功能打開(kāi)，選擇磨損方式，生成的加工程序帶刀具半徑補(bǔ)償功能。啟用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽M(jìn)退刀采用直線相切和圓弧半徑組合方式為最佳方式，切記不可單獨(dú)采用圓弧半徑的方式，否則機(jī)床不執(zhí)行加工程序，G3與D1不能在同一行生成程序。

粗加工：加工余量較大可設(shè)置軸向分層參數(shù)進(jìn)行控制，也可同時(shí)通過(guò)軸向與徑向分層參數(shù)控制見(jiàn)圖1(a)。加工特征帶凸或凹拔模角度，可在軸向分層參數(shù)下設(shè)置錐度斜壁參數(shù)控制，凸臺(tái)設(shè)置錐度角形成帶拔模角度特征見(jiàn)圖1(b)，凹腔設(shè)置錐度角形成帶拔模角度特征。

在實(shí)際加工過(guò)程中，切入或切出進(jìn)容易產(chǎn)生接刀痕跡，影響表面質(zhì)量，在切削參數(shù)里設(shè)置重疊量參數(shù)，可有效解決此問(wèn)題的產(chǎn)生。機(jī)床精度及剛性較差的情況下，用2D外形銑削策略,設(shè)置斜插方式,可提高加工側(cè)壁精度，避免因機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的切削誤差，確保加工尺寸的穩(wěn)定性及可靠性，為提高加工效率，可提高主軸轉(zhuǎn)速，加大進(jìn)給率參數(shù)值。

3.3 型腔加工

上述三種信號(hào)只要一項(xiàng)達(dá)到危險(xiǎn)條件就啟動(dòng)報(bào)警模塊。方案一采用2輸入四或門(mén)的7432或門(mén)芯片，三個(gè)信號(hào)接1、2、5口，輸出3與4連，輸出6接負(fù)載。方案二采用STC89C52單片機(jī)，當(dāng)熱釋電紅外傳感器有信號(hào)、金屬接近傳感器無(wú)信號(hào)、DHT11溫濕度傳感器溫度達(dá)到50℃三種情況有一項(xiàng)達(dá)到報(bào)警指標(biāo)，即P1.1收到高電平信號(hào)，P1.2收到低電平信號(hào)，P1.3大于50℃信號(hào)，P1.4輸出信號(hào)高電平，蜂鳴器鳴叫或觸發(fā)繼電器，達(dá)到報(bào)警效果。

(1)全省17市深層土壤中絕大部分元素的含量分布較均勻，區(qū)域變幅較小,變異系數(shù)小于0.40,尤其Be，Ga，Ge，Y，Nb,Rb，Ti，Al2O3，K2O，SiO2等元素(指標(biāo))變異系數(shù)小于或等于0.20,反映了全省17市深層土壤在長(zhǎng)期歷史中均勻演化作用的特征。

3.4 曲面加工

曲面由于其特殊性要比2D方式復(fù)雜，中間多了一個(gè)三維建模的過(guò)程，若只是簡(jiǎn)單的曲面可用線架加工方式，如果曲面特征確實(shí)比較復(fù)雜，用優(yōu)化動(dòng)態(tài)粗切方式也比較簡(jiǎn)便，在模型圖形界面下，選擇加工面及避讓面，設(shè)置加工余量，選擇策略為開(kāi)放還是封閉。具體根據(jù)題目的要求來(lái)選擇，在刀路控制中設(shè)置：切削范圍及補(bǔ)正方式。選擇適當(dāng)?shù)毒?，設(shè)置共同參數(shù)相關(guān)切削參數(shù), 動(dòng)態(tài)粗切刀路及仿真見(jiàn)圖3。

曲面精加工采用流線策略。選擇流線，在模型圖形中選擇加工面，結(jié)束選擇，系統(tǒng)彈出刀路曲面選擇界面，點(diǎn)擊曲面流線下曲面參數(shù)按鍵，進(jìn)入曲面流線設(shè)置界面，設(shè)置方向切換下的相關(guān)參數(shù)，確定之后，選擇合適的刀具，進(jìn)入曲面流線精修參數(shù)下設(shè)置切削控制、斷面方向控制參數(shù)及切削方向，即可生成刀路。點(diǎn)擊刀路轉(zhuǎn)換功能，進(jìn)入轉(zhuǎn)換操作參數(shù)界面，可對(duì)加工特征刀路進(jìn)行鏡像，平移，旋轉(zhuǎn)功能設(shè)置，刀路旋轉(zhuǎn)及實(shí)體仿真見(jiàn)圖4。

3.5 孔及螺紋加工

螺紋加工策略，點(diǎn)擊螺紋銑削，螺紋特征加工可通過(guò)內(nèi)螺紋及外螺紋進(jìn)行切換選取，內(nèi)螺紋為螺孔特征，外螺紋為螺柱特征，加工內(nèi)螺紋選擇孔定義，選擇加工孔，通過(guò)右螺紋及左螺紋進(jìn)行切換被加工螺孔是左旋還是右旋，可通過(guò)此參數(shù)進(jìn)行切換選取，具體根據(jù)圖紙要求選用，內(nèi)螺紋銑削刀具須不于孔徑，否則會(huì)損壞螺紋刀具，外螺紋只要不干涉就不存此問(wèn)題, 內(nèi)螺紋加工仿真見(jiàn)圖5(b)。

本次補(bǔ)充調(diào)查對(duì)象主要以種子植物為主，下一步將對(duì)蕨類植物進(jìn)行收集整理。此外，受個(gè)人水平和時(shí)間所限，還有一些領(lǐng)域尚未涉足，如禾本科、莎草科、唇形科等，可以說(shuō)保護(hù)區(qū)的植物資源相當(dāng)豐富，還有很大的潛力可挖，期待同行專家前來(lái)考察指導(dǎo)。

孔加工選擇2D鉆孔策略，點(diǎn)擊鉆孔，彈出刀路孔定義，選擇加工孔，確定之后在2D刀路鉆孔界面，擇選與之匹配的刀具，設(shè)置相關(guān)參數(shù)即可。鉆孔順序可根據(jù)選擇孔的先后順序決定，也可以在排序參數(shù)里選擇適合加工特征排序方式，根據(jù)孔加工精度要求，決定是否采有鉸孔或外形銑削方式采用2D策略斜插方式，孔加工仿真見(jiàn)圖5(a)。

3.6 倒角加工

凸臺(tái)采用外形銑削方式2D策略，用于粗加工去余量或精加工側(cè)壁面。選擇開(kāi)放或閉封輪廓線確定加工區(qū)域，通過(guò)切換補(bǔ)正方向參數(shù)來(lái)控制區(qū)域方向，根據(jù)輪廓尺寸選擇刀具，進(jìn)/退刀設(shè)置為默認(rèn)值。下刀點(diǎn)的位置也可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，選擇幾何圖形，右擊串連起始點(diǎn)，有三個(gè)選擇方式，起始點(diǎn)向前移動(dòng)，起始點(diǎn)向后移動(dòng)，動(dòng)態(tài)移動(dòng)，常用的是動(dòng)態(tài)移動(dòng)方式，在圖形的任意位置點(diǎn)擊即可，生成刀路后便在點(diǎn)擊處下刀，操作非常方便簡(jiǎn)單。

絕緣子涂層缺陷檢測(cè)研 究 …………………………………………………………………… 劉 雨，田立國(guó)（34）

3.7 刻字加工

單線文字刻字采用外形銑削策略，選擇外形銑削策略，進(jìn)入線框串連選界面，選擇加工字體特征，選擇刀具，設(shè)置好刀具相關(guān)參數(shù)，選擇切削參數(shù)，以切削參數(shù)界面上將補(bǔ)正方式選擇為關(guān)，外形銑削方式選擇為2D，取消切削參數(shù)下進(jìn)/退刀設(shè)置，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)即可。刀路及仿真見(jiàn)圖6。

型腔采用2D動(dòng)態(tài)銑削策略：主要用于粗加工去余量，加工效率相當(dāng)高，刀路軌跡成擺線方式，對(duì)刀具有一定的保護(hù)作用，提高刀具的使用壽命，選擇加工范圍輪廓線，若加工范圍內(nèi)有避讓范圍區(qū)域，則選擇避讓范圍輪廓線，根據(jù)加工區(qū)域選擇合適的刀具，設(shè)置好刀具相關(guān)切削參數(shù)，切削參數(shù)及進(jìn)刀參數(shù)均采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)，避讓范圍輪廓線可作為島嶼進(jìn)行加工見(jiàn)圖2(a)，在切削參數(shù)里選擇軸向分層切削，勾選軸向分層切削，勾選使用島嶼深度，軟件自動(dòng)檢測(cè)島嶼深度見(jiàn)圖2(b),勾選軸向分層切削里錐度斜壁，設(shè)置錐度角參數(shù)，腔壁或島嶼壁均可實(shí)現(xiàn)帶拔模角度。

空心雙鉤文字刻字采用木雕刻字策略，選擇木雕，進(jìn)入線框串連選界面，選擇封閉串連的字體特征，選擇刀具，設(shè)置好刀具相關(guān)參數(shù)，選擇切削參數(shù)，進(jìn)入粗切/精修參數(shù)界面，粗切分為4種方式，可根據(jù)加工實(shí)際要求選擇，切削圖形根據(jù)圖紙需求進(jìn)行選擇，其余系統(tǒng)默認(rèn)，刀路及仿真見(jiàn)圖7。

4 技巧及注意事項(xiàng)

1對(duì)機(jī)床進(jìn)行試切，了解精度及剛性，便于選用加工策略及設(shè)置相關(guān)切削參數(shù)。

2程序后置處理預(yù)先設(shè)置相關(guān)參數(shù)：點(diǎn)擊機(jī)床、點(diǎn)擊控制定義、點(diǎn)擊圓弧，將圓心形式：XY平面、XZ平面、YZ平面設(shè)置為正負(fù)半徑，否則存在過(guò)切的風(fēng)險(xiǎn)。

3有利于加工效率的前提下靈活運(yùn)用技巧，可做輔助線或面來(lái)產(chǎn)生特征提高綜合能力。

（1）完善醫(yī)院成本核算體系及預(yù)算管理體系。我們要從財(cái)政部規(guī)范的政府成本核算體系和衛(wèi)生系統(tǒng)建立的全套醫(yī)院成本核算的實(shí)施方法出發(fā)，不斷完善醫(yī)院成本核算體系及預(yù)算管理體系，以保證醫(yī)院成本核算工作順利開(kāi)展。此外，為了使醫(yī)院能夠做好發(fā)展規(guī)劃和醫(yī)療教學(xué)任務(wù)的安排，必須要加強(qiáng)醫(yī)院成本預(yù)算管理，為醫(yī)院財(cái)務(wù)工作的有效開(kāi)展打好扎實(shí)基礎(chǔ)。

4 統(tǒng)籌安排注重細(xì)節(jié)，人機(jī)交互無(wú)懈可擊，盡可能利用好競(jìng)賽過(guò)程中的所有時(shí)間。

5當(dāng)加工要素受限制可改變刀具直徑的大，可調(diào)整特征尺寸大小來(lái)控制尺寸要求。

2.1.5 重復(fù)性考察 按照“2.1.4”項(xiàng)下分別制備Lut-SD和Lut-PC-SD供試品溶液，各6份。按照“2.1.1”項(xiàng)下色譜條件分別進(jìn)樣，結(jié)果顯示Lut-SD峰面積的RSD為0.79%，Lut-PC-SD峰面積的RSD為0.62%。

5 結(jié)論

所有加工策略首次設(shè)置參數(shù)后均可默認(rèn)繼承，為后序編程節(jié)省了時(shí)間，2D加工特點(diǎn)簡(jiǎn)便高效，只需線性特征便可快速出加工刀路，3D加工又彌補(bǔ)了2D加工的不足，兩者相互交替融合，可高效完成競(jìng)賽要求，通過(guò)實(shí)體仿真能及時(shí)反應(yīng)出加工狀態(tài)，為加工安全性提供有力保障，任意復(fù)雜的零件都由不同結(jié)構(gòu)特征組合而成，善于分解特征，結(jié)合特征合理運(yùn)用加工策略，熟悉并靈活運(yùn)用軟件，掌握加工技巧，在競(jìng)賽中必然得心應(yīng)手。

[1]《東方汽輪機(jī)》(東方汽輪機(jī))編輯部.

[2]馬志國(guó).Mastercam2017數(shù)控加工編程應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社.2017.05.

[3][德]奧利菲.博爾克納.機(jī)械切削加工技術(shù).湖南科學(xué)技術(shù)出版社.2014.12.

[4]蘇宏志.數(shù)控加工刀具及選用技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社.2014.06.

[5]周敏.Mastercam數(shù)控加工自動(dòng)編程經(jīng)典實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社.2015.08.

[6]趙焰平. 機(jī)械加工技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社.2017.09.