俞獻林 楊長安
(1.安徽友進冠華新材料科技股份有限公司;2.中鎢共享服務(湖南)有限公司)
螢石是重要的非金屬礦產(chǎn)資源,其成分為CaF2,是生產(chǎn)氟工業(yè)產(chǎn)品的主要原料,對冶金、化工、陶瓷、航空、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)的發(fā)展具有深遠的影響[1-2]。雖然我國螢石資源儲量豐富,但多數(shù)與方解石、重晶石、硅酸鹽礦物等共伴生,以難選低品位復雜螢石礦居多,開發(fā)利用難度較大[3-5]。根據(jù)共伴生主要脈石礦物種類不同,螢石礦可分為石英型、方解石型、重晶石型和硫化礦型[6]。無論何種螢石礦,浮選法是目前獲得螢石精礦的主要方法,其中方解石型螢石礦由于方解石晶格與螢石晶格均含有Ca2+,表面物理化學性質(zhì)與螢石相似,導致與螢石分離困難,往往需要經(jīng)過多次精選才能得到合格的精礦產(chǎn)品[7-9]。
湖南某螢石礦為方解石型螢石礦,為了高效開發(fā)利用該資源,對有代表性礦石進行了螢石浮選試驗。
試樣主要化學成分分析結(jié)果見表1。
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由表1 可知:試樣 CaF2含量為 36.73%,CaCO3含量為14.34%。進一步的研究表明,試樣中的主要有用礦物為螢石,主要脈石礦物為石英、方解石、高嶺石及長石,屬中低品位方解石型螢石礦。
條件試驗采用1次粗選流程。
2.1.1 磨礦細度試驗
磨礦細度直接關系到螢石的解離情況,因而對螢石的回收影響較大。為了螢石充分解離,又不至于過粉碎,首先進行了磨礦細度試驗[10]。磨礦細度試驗固定pH 調(diào)整劑碳酸鈉用量為1 000 g/t,脈石礦物抑制劑水玻璃用量為1 000 g/t,捕收劑油酸用量為300 g/t,試驗結(jié)果見圖1。
由圖1 可知,隨著磨礦細度的提高,螢石粗精礦CaF2品位先升后降、回收率呈先快后慢的上升趨勢,變化趨勢的拐點在-0.074 mm70%時。因此,確定磨礦細度為-0.074 mm 占70%,對應的粗精礦CaF2品位為57.16%、回收率為92.49%。
2.1.2 碳酸鈉用量試驗
浮選過程中礦漿pH 值對礦物表面電性及藥劑作用效果影響很大,螢石浮選在弱堿性礦漿環(huán)境中效果最佳[11],而碳酸鈉是螢石浮選的常用pH 調(diào)整劑,因此,開展了碳酸鈉用量試驗。碳酸鈉用量試驗固定磨礦細度為-0.074 mm 占70%,水玻璃用量為1 000 g/t,油酸用量為300 g/t,試驗結(jié)果見圖2。
由圖2 可知,隨著碳酸鈉用量的增加,螢石粗精礦CaF2品位先升后降、回收率呈先慢后快的下降趨勢。當碳酸鈉用量大于1 500 g/t后繼續(xù)增大用量,螢石粗精礦CaF2品位和回收率均下降,主要與過量的碳酸鈉惡化浮選環(huán)境有關。綜合考慮,確定碳酸鈉用量為1 500 g/t,對應的粗精礦CaF2品位為58.43%、回收率為92.01%。
2.1.3 捕收劑種類試驗
螢石捕收劑種類很多,可分為脂肪酸類及油酸類[12]。本試驗主要對油酸、BK410、脂肪酸類新型捕收劑CYP-1 進行了對比。捕收劑種類試驗固定磨礦細度為-0.074 mm 占70%、碳酸鈉用量為1 500 g/t、水玻璃用量為1 000 g/t、捕收劑用量均為300 g/t,試驗結(jié)果見表2。
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由表 2 可知,以 CYP-1 為捕收劑,粗精礦 CaF2品位最高、回收率最低;BK410 的捕收效果優(yōu)于油酸。綜合考慮,選擇BK410為后續(xù)試驗的捕收劑。
2.1.4 水玻璃用量試驗
螢石浮選常用水玻璃為抑制劑,水玻璃可強化礦泥分散和抑制含硅脈石[13]。水玻璃用量不足將導致脈石等雜質(zhì)上浮,影響精礦品位;水玻璃用量過大將導致有用礦物被抑制、增加捕收劑用量,影響回收率、增加浮選成本[14],因此,進行水玻璃用量試驗非常必要。水玻璃用量試驗固定磨礦細度為-0.074 mm 占 70%、碳酸鈉用量為 1 500 g/t、BK410 用量為300 g/t,試驗結(jié)果見圖3。
由圖3 可知,隨著水玻璃用量的增加,粗精礦CaF2品位上升、回收率下降。綜合考慮,確定水玻璃用量為1 500 g/t,對應的粗精礦CaF2品位為60.15%、回收率為92.06%。
2.1.5 BK410用量試驗
BK410 用量對選礦指標影響較大,用量不足,螢石不能充分回收;用量過大不僅浪費藥劑,而且可能惡化浮選效果[15],因此進行了 BK410 用量試驗。BK410 用量試驗固定磨礦細度為-0.074 mm 占70%、碳酸鈉用量為1 500 g/t、水玻璃用量為1 500 g/t,試驗結(jié)果見圖4。
由圖4 可知,隨著BK410 用量的增加,粗精礦CaF2品位下降、回收率呈先快后慢的上升趨勢。綜合考慮,確定BK410 用量為300 g/t,對應的粗精礦CaF2品位為60.15%、回收率為92.06%。
在上述條件試驗基礎上進行了浮選開路試驗,精選添加酸化水玻璃(硫酸與水玻璃的質(zhì)量比為1∶1)以抑制脈石礦物,開路試驗流程見圖5,試驗結(jié)果見表3。
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由圖5、表3可知,試樣采用1粗8精1掃開路浮選流程處理,精選1、精選2均添加酸化水玻璃300 g/t,精選 3、精選 4、精選 5 均添加酸化水玻璃 150 g/t,精選6、精選 7、精選 8 均添加酸化水玻璃 50 g/t,可獲得CaF2品位為95.15%、回收率為58.30%的螢石精礦。
在開路試驗基礎上進行了閉路試驗,試驗流程見圖6,結(jié)果見表4。
由圖6、表4 可知,試樣在磨礦細度為-0.074 mm占70%,粗選碳酸鈉用量為1 500 g/t、水玻璃用量為1 500 g/t、BK410 用量為 300 g/t,掃選 BK410 用量為150 g/t,精選酸化水玻璃總用量為1 200 g/t 情況下進行1粗8精1掃、中礦順序返回閉路流程處理,最終得到CaF2品位為90.32%、回收率為77.11%、碳酸鈣含量為3.82%的螢石精礦。
(1)湖南某螢石礦為方解石型螢石礦,CaF2含量為36.73%、CaCO3含量為14.34%,主要有用礦物為螢石,主要脈石礦物為石英、方解石、高嶺石及長石,方解石與螢石浮選分離較困難。
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(2)試樣在磨礦細度為-0.074 mm 占70%,粗選碳酸鈉用量為1 500 g/t、水玻璃用量為1 500 g/t、BK410 用量為 300 g/t,掃選 BK410 用量為 150 g/t,精選酸化水玻璃總用量為1 200 g/t情況下進行1粗8精1 掃、中礦順序返回閉路流程處理,最終得到CaF2品位為90.32%、回收率為77.11%、碳酸鈣含量為3.82%的螢石精礦。試驗確定的工藝流程結(jié)構(gòu)簡單,流程合理。