陳建福 周 健 陳 宇 涂友兵

（1.江西三和金業(yè)有限公司；2.江西省生物冶金工程研究中心）

某黃金冶煉廠采用微生物氧化—炭浸法提金工藝［1-2］處理購自國內(nèi)外眾多金礦的金精礦。由于原料性質(zhì)復雜、不固定，致使生物氧化系統(tǒng)難以均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，微生物氧化預處理效果不穩(wěn)定，硫化物包裹金裸露不充分，導致金氰化浸出不徹底，氰渣品位較高，金流失情況比較嚴重。

浮選法是從氰化浸渣中回收金的主要方法［3-5］，但從氰化尾渣中回收金不同于從原礦中回收金，其主要原因包括金精礦一般粒度較細（常見-0.045 mm超過90%），比表面較大，呈現(xiàn)“類膠態(tài)”分散體系，致使浮選分離困難；金精礦經(jīng)氰化浸出工藝處理，硫化礦物受石灰、氰化鈉雙重抑制，加之長時間的充氣攪拌，部分硫化礦物過度氧化，導致其較難活化；礦漿中大量的泥質(zhì)硅酸鹽礦物以及氰化物等殘余藥劑會惡化浮選過程，影響浮選效果。

1 氰化尾渣的性質(zhì)

現(xiàn)場氰化尾渣綜合樣主要化學成分分析結果見表1，主要礦物組成見表2，金相態(tài)見表3，篩析結果見表4。

從表1可以看出，試樣中有回收價值的成分主要是金，品位達3.75 g/t。

注：Au、Ag的含量單位為g/t。

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從表2 可以看出，試樣中金屬礦物含量超過10%，金屬硫化物以黃鐵礦為主，其次是毒砂、黃銅礦、方鉛礦等；非金屬礦物以石英、長石、云母為主［3-4］。

從表3可以看出，試樣中的金主要被未氧化徹底的硫化礦物包裹，其次是被脈石礦物包裹，少量被粉炭吸附，單體裸露金很少。

從表4可以看出，試樣粒度較細，-0.045 mm 產(chǎn)率占78.18%，+0.087 mm 僅占1.35%；金在細粒級略有富集。

2 試驗結果及分析

2.1 粗選條件試驗

粗選條件試驗采用1次粗選流程。

2.1.1 活化劑硫酸用量試驗

由于在氰化浸出過程中添加石灰及氰化鈉，二者均為黃鐵礦的抑制劑。受強烈抑制的黃鐵礦可浮性極差，必須采用有效的活化劑對黃鐵礦進行活化。硫酸能清洗黃鐵礦表面的氫氧化鐵親水薄膜，使其恢復可浮性；同時硫酸銅能消除礦漿中的氰離子，形成氰化亞銅沉淀，從而消除氰離子的抑制作用。

探索試驗表明，硫酸的活化效果優(yōu)于硫酸+硫酸銅，因此，進行硫酸用量條件試驗。

硫酸用量試驗固定pH 調(diào)整劑氫氧化鈉用量為5 000 g/t（pH=6），捕收劑丁基黃藥用量為2 000 g/t，起泡劑2#油用量為55 g/t，試驗結果見表5。

從表5 可以看出，隨著硫酸用量的增大，粗精礦金品位和回收率均呈先快后慢的上升趨勢。綜合考慮，確定粗選硫酸用量為18 kg/t。

2.1.2 捕收劑種類試驗

再回收捕收劑的選擇很關鍵，黃鐵礦的捕收劑主要是黃藥或黑藥，且黃鐵礦在pH 值略小于6 的介質(zhì)中最易??；在pH=6～7 的情況下可浮性變差；在堿性條件下，隨著pH 值的升高，黃鐵礦的可浮性進一步變差。在酸性條件下黃藥易分解，造成黃藥用量大；黑藥的捕收能力較弱，但在酸性礦漿中較黃藥穩(wěn)定。因此，試驗比較了2種黃藥與組合藥劑的效果。

試驗固定硫酸用量18 kg/t，氫氧化鈉用量為5 000 g/t（pH=6），2#油用量為55 g/t，試驗結果見表6。

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從表6 可以看出，以丁基黃藥為捕收劑，雖然粗精礦指標最好，但藥劑用量過大，考慮生產(chǎn)成本因素，確定選擇用組合捕收劑丁基黃藥+丁銨黑藥。

2.1.3 丁基黃藥+丁銨黑藥用量試驗

丁基黃藥+丁銨黑藥用量試驗固定丁基黃藥與丁銨黑藥的質(zhì)量配合比為2∶1，硫酸用量18 kg/t，氫氧化鈉用量為5000 g/t（pH=6），2#油用量為55 g/t，試驗結果見表7。

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從表7 可以看出，隨著丁基黃藥+丁銨黑藥用量的增加，粗精礦金回收率升高，金品位下降。綜合考慮，確定丁基黃藥+丁銨黑藥用量為2 000 g/t，對應的粗精礦金品位為10.03 g/t，回收率為77.64%。

2.1.4 2#油用量試驗

2#油用量試驗固定硫酸用量18 kg/t，氫氧化鈉用量為5000 g/t（pH=6），丁基黃藥+丁銨黑藥用量為2 000 g/t，試驗結果見表8。

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從表8 可以看出，隨著2#油用量的增大，粗精礦金回收率升高，金品位下降。綜合考慮，確定粗選2#油用量為55 g/t。

2.2 精選條件試驗

2.2.1 精選是否添加抑制劑水玻璃對比試驗

由于氰渣中的云母等礦物易浮，從而影響金精礦品位的提高，為此，對精選添加脈石礦物抑制劑水玻璃與否進行了試驗。精選試驗不添加其他藥劑，1粗1精浮選試驗結果見表9。

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從表9可以看出，空白精選精礦指標較好，因此，后續(xù)精選試驗不添加水玻璃。

2.2.2 精選次數(shù)試驗

增加精選次數(shù)雖會提高精礦品位，但會影響回收率指標。因此，恰當?shù)木x次數(shù)非常重要。試樣1粗2精浮選流程試驗結果見表10。

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從表10可以看出，精選次數(shù)增加，精礦品位提高幅度有限，因此，確定精選次數(shù)為2次。

2.3 掃選條件試驗

掃選作業(yè)的目的是在不顯著影響精礦品質(zhì)的前提下盡可能使金充分回收。試驗采用1 粗1 掃浮選流程，對掃選捕收劑丁基黃藥+丁銨黑藥用量進行了試驗，結果見表11。

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從表11可以看出，掃選丁基黃藥+丁銨黑藥用量為500 g/t。

2.4 開路流程試驗

在條件試驗基礎上進行了開路試驗，試驗流程見圖1，結果見表12。

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由表 12 可以看出，試樣采用 1 粗 2 精 1 掃流程處理，可得到產(chǎn)率為9.63%、金品位為21.86 g/t、回收率為56.13%的金精礦，尾礦金品位降至1.20 g/t。

2.5 閉路流程試驗

在開路試驗基礎上進行了閉路試驗，試驗流程見圖2，結果見表13。

由表 13 可以看出，采用 1 粗 2 精 1 掃、中礦順序返回閉路流程處理試樣，最終獲得產(chǎn)率為13.27%、金品位為21.47 g/t、金回收率為75.98%的浮選金精礦，尾礦金品位降至1.04 g/t，取得了較好的金回收效果。

3 結 論

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（1）某黃金冶煉廠的氰化尾渣金品位達3.75 g/t，金屬礦物含量超過10%，主要金屬硫化物為黃鐵礦，是金的主要載體礦物；非金屬礦物以石英、長石、云母為主；試樣中的金主要被未氧化徹底的硫化礦物包裹，其次是被脈石礦物包裹；試樣粒度較細，-0.045 mm產(chǎn)率占78.18%，金在細粒級略有富集。

（2）試樣采用1粗2精1掃、中礦順序返回閉路流程處理，最終獲得產(chǎn)率為13.27%、金品位為21.47 g/t、金回收率為75.98%的浮選金精礦，取得了較好的金回收效果，實現(xiàn)了金二次資源的高效回收。

（3）由于氰化尾渣中的硫化礦物受到強烈抑制，致使活化劑和捕收劑用量顯著高于常規(guī)原生礦石的浮選。