劉啟明 雷哲

摘要：鉬精礦是提煉鉬的重要礦物原料，高雜鉬精礦的凈化能夠清除一些有害雜質(zhì)，提升鉬精礦質(zhì)量。本文介紹了氯鹽凈化技術(shù)，用于解決鉬精礦銅超標(biāo)問題，又介紹了鉬精礦降鉛的方法。

關(guān)鍵字：高雜鉬精礦;凈化技術(shù)

前言：大多數(shù)鉬精礦都要轉(zhuǎn)為工業(yè)氧化鉬，之后用于煉制合金鋼。由于鉬精礦中含有許多雜質(zhì)，且對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，在煉鋼溫度下，氧化鉬中鉛會轉(zhuǎn)化為有毒氣體，對人體與環(huán)境產(chǎn)生較大影響。所以，鉬精礦凈化處理是必須的，將有害雜質(zhì)去除，提升氧化鉬、鉬鐵等質(zhì)量。

1 高雜鉬精礦降銅技術(shù)

1.1 試驗過程

以表1所示，為某企業(yè)鉬精礦技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，對銅含量超出標(biāo)準(zhǔn)的鉬精礦進行實驗研究。試驗中需要用到的試劑包含工業(yè)純水、氯化鈣、六水三氯化鐵，需要使用到的儀器包括3000mL三口燒瓶、3000mL燒杯、加熱瓶、計時器、真空泵、洗瓶、電子天平等。具體的試驗過程為：①使用量杯取900mL工業(yè)純水，將其倒入3000mL三口燒瓶里面，然后放在3000mL電加熱套，添加攪拌裝置;②使用電子天平稱量90g的無水氯化鈣，將其倒入三口燒瓶內(nèi);③使用電子天平稱量六水氯化鐵，其質(zhì)量為鉬精礦5%，然后加入三口燒瓶內(nèi);④當(dāng)加熱瓶中的物料上升至90℃的時候，使用天平稱量300g原料，倒入三口燒瓶;⑤當(dāng)燒瓶中的物料上升至100℃的時候，開始計時，保溫三個小時;⑥將攪拌裝置取下來，把燒瓶里面的物料分為固體、液體，然后使用900至1000mL的熱水，洗滌濾餅;⑦將濾餅放入烘箱，烘干之后開始取樣。之后，再使用同樣的方法，將六水氯化鐵的用量進行調(diào)整，分別為占鉬精礦質(zhì)量的10%、15%、20%，在試驗過程中，其他的操作步驟以及配方保持不變，最終得出試驗1至試驗4的樣品。

1.2 試驗結(jié)果

根據(jù)表2所示，經(jīng)過氯鹽處理之后，鉬品味得到一定的提升，由原本的47%提升到49%，其中銅的含量從之前的0.96%降至0.098%，其他元素含量均有所下降。經(jīng)過試驗明顯發(fā)現(xiàn)，氯鹽處理后的鉬精礦，鉬品味得到提升，雜質(zhì)含量大大下降，并且，氯化鐵用量越多，Cu與Pb的含量下降越多，而Fe與Ca的下降幅度則小一些，通過氯鹽法凈化，能夠達到鉬精礦企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)[1]。

2 高雜鉬精礦降鉛技術(shù)

2.1 粗精礦兩段再磨再選

鉬精礦含鉛量較高能夠造成環(huán)境污染，并且對人體健康危害極大。隨著國家對環(huán)境的重視，氧化鉬含鉛量降低是一種必然的趨勢。我國大多數(shù)鉬礦山生產(chǎn)出來的鉬精礦，雜質(zhì)含量比較高，鉬含量比較低，大部分的鉬精礦含鉬比例在45%-47%之間。與國外工業(yè)發(fā)達國家相比，鉬元素的含量低三至七個百分點，其主要原因是，我國是參照原蘇聯(lián)執(zhí)行鉬精礦的標(biāo)準(zhǔn)，雖然質(zhì)量不高，但是符合國家標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，鉬精礦含鉛量高主要是沒有使用抑制鉛礦物的藥劑，而鉬精礦含鉬低于54%，則與選礦工藝有一定的關(guān)系，粗精礦的再磨段數(shù)較多，通常為一段再磨，國外工業(yè)發(fā)達國家則使用兩段、三段再磨，所以，導(dǎo)致鉬精礦含鉛量較高[2]。粗精礦兩段再磨再選對鉬精礦質(zhì)量的提升有著重要的作用，例如，在某鉬礦中，粗精礦使用兩段再磨再選，首先，第一段再磨，粒度是-0.042mm占90%，三次再選之后才能夠得精礦;其次，第二段再磨，粒度為0.036mm占96.8%，這個時候的再磨產(chǎn)物需要經(jīng)過八次至九次精選能夠得出鉬精礦，其中精選作業(yè)氰化物的用量為60g/t，水玻璃用量為800g/t。一段與二段再磨再選的結(jié)果如表3所示，最終發(fā)現(xiàn)二段再磨再選得出的鉬精礦質(zhì)量更高一些，雜質(zhì)含量下降。

2.2 利用P-Nokes降低鉬精礦鉛含量

P-Nokes的使用，包括P2S5：NaOH的配比，以及控制礦漿的氧化還原電位，想要充分發(fā)揮P-Nokes的抑制作用，合理把控接觸的時間非常重要。例如，智利的某銅鉬礦，采取充氮抑制鉛礦物、銅礦物，利用P-Nokes進行抑制，最終獲得含鉬50%的鉬精礦，回收率也大大提升。

2.3 使用氯化物浸出鉬精礦除鉛

某鉬礦使用6%的氯化鐵和2%的氯化氫，在95℃中浸鉬精礦一個小時，其中固液比例為一比三，之后，經(jīng)過過濾洗滌與干燥過程，最終得出鉬精礦。在浸之前，鉬精礦的含鉬量為53.78%，鉛含量為0.173%，銅含量為0.167%，鐵含量為1.13%;在浸出之后，鉬精礦的含鉬量為54.66%，鉛含量為0.030%，銅含量為0.142%，鐵含量為1.06%，最終鉬幾乎沒有被浸出，在這樣的情況下，可以將鉛轉(zhuǎn)化為絡(luò)合物，然后將其除掉。某選鉬廠使用1%的氯化銅、10%的氯化鐵、30%的氯化鈣，在100℃中浸鉬精礦兩個小時，在浸之前，鉬精礦的含鉬量為55%，含鉛量為0.3-1%，含銅量為0.3%-0.4%，在浸之后，鉬精礦的含鉬量為56.6%，含鉛量低于0.04%，含銅量為0.07%，大部分的鉛元素以及銅元素被除去。另外一鉬精礦使用10%的氯化鐵和30%的氯化鈣，固液比例為一比三，在110℃浸鉬精礦兩個小時，浸前鉬精礦含鉬為51.7%，含鉛量為0.21%，含銅量為0.44%，銅元素與鉛元素都被浸出98%，這也說明浸出的效果與溫度上升有一定的關(guān)系。

結(jié)語：高雜鉬精礦中鉛、銅等有害雜質(zhì)的凈化非常重要，通過使用氯鹽凈化技術(shù)、粗精礦兩段再磨再選，有效地提升鉬精礦質(zhì)量。

參考文獻：

[1]修大偉，李麗，劉金浪.鉬精礦降銅應(yīng)用實踐[J].有色金屬（選礦部分），2021（04）：99-103.

[2]程新朝，孫志健.中國鉬精礦降鉛研究進展[J].礦冶，2017，26（05）：1-4+10.