王 輝，魏霖濤*

（1.威海匯興纖維制品有限公司，山東 威海 264419；2.威海宏程機(jī)電設(shè)備有限公司，山東 威海 264203；3.中國航發(fā)北京航空材料研究院，北京 100095）

引言

隨著我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的深入發(fā)展，小涵道發(fā)動(dòng)機(jī)推重比持續(xù)提升，戰(zhàn)機(jī)飛行速度不斷提高。當(dāng)飛行速度接近3 M時(shí)，飛行器冷端如發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣機(jī)匣、風(fēng)扇葉片等部位表面溫度達(dá)300 ℃以上[1]，同時(shí)這些部位也是飛行器前向RCS 重要散射源[2]。與金屬構(gòu)件相比，相應(yīng)部位的樹脂基結(jié)構(gòu)吸波一體化復(fù)合材料不僅可減小行器質(zhì)量、提高發(fā)動(dòng)機(jī)推重比，還可大幅提高反雷達(dá)偵測(cè)能力[3-4]，同時(shí)，與涂層類材料相比，結(jié)構(gòu)化制件具有更高的力學(xué)性能和更長(zhǎng)的使用壽命，具有極高的研究?jī)r(jià)值。

聚酰亞胺（PI）樹脂是一類可耐280 ℃以上高溫的高性能樹脂，同時(shí)具有良好的耐熱氧化性能、介電性能和力學(xué)性能，相應(yīng)不同形式的復(fù)合材料在輕質(zhì)、耐溫、高強(qiáng)等方面具有突出優(yōu)點(diǎn)[5-7]，目前在飛行器冷端部件上已有大量應(yīng)用[8]，但具有吸波功能的PI 基復(fù)合材料研究尚未廣泛開展。研究制備以聚酰亞胺為樹脂基體、短切碳纖維為吸收劑的電損耗型復(fù)合材料，不僅可以滿足一定的耐溫性，同時(shí)還具備良好的常溫/高溫雷達(dá)波吸收性能，未來應(yīng)用于高速飛行器機(jī)身、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣機(jī)匣及葉片等相關(guān)部位。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原材料

聚酰亞胺樹脂（PI），PAA-4021，常州福潤特塑膠有限公司，介電損耗角正切（10 GHz）9×10-3，密度1.80 g/cm3；短切碳纖維（Csf），T700，上海琪杰碳素材料有限公司，長(zhǎng)度4 mm，平均直徑7 μm；分散劑，BYK，畢克助劑（上海）有限公司；丙酮，分析純，蚌埠市精誠化工有限責(zé)任公司；石英纖維布（QF），QW220F，湖北菲利華纖維有限公司，比重0.55 kg/3.1 m。

1.2 Csf/QF/PI 復(fù)合材料板制備

BYK 分散劑按樹脂質(zhì)量的30%加入聚酰亞胺樹脂中混合均勻，加入短切碳纖維攪拌均勻。將分散好的短纖維－樹脂混合溶液噴涂至石英纖維布上，于通風(fēng)干燥處晾曬并逐步升溫至200 ℃去除溶劑制成預(yù)浸料，在360 ℃、12 MPa 條件下保持1.5 h 制成Csf/QF/PI 復(fù)合材料。

1.3 反射率測(cè)試

按照GJB 2038A-2011 測(cè)試4～18 GHz 頻段反射率。將板材在加熱爐中加熱至指定溫度后測(cè)定材料高溫反射率。

1.4 DMA 測(cè)試

將制備的復(fù)合材料層壓板按照 ASTM D7028-2007(2015)標(biāo)準(zhǔn)裁制樣條并測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 材料形貌

本實(shí)驗(yàn)選取的PI 樹脂為降冰片烯封端的PMR 型聚酰亞胺樹脂，含有乙醇等低級(jí)醇溶劑，在加熱過程中原料逐漸脫除溶劑，樹脂外觀顏色由紅棕色漸變?yōu)槌赛S色。圖1（a）中，PI 樹脂均勻浸漬QF 纖維布，短切碳纖維無團(tuán)聚、成束現(xiàn)象，采用噴涂工藝可均勻分散Csf/PI 膠料。圖1（b）為壓制的Csf/QF/PI 復(fù)合材料板材，PMR 型聚酰亞胺樹脂交聯(lián)固化后顏色由橙黃色進(jìn)一步變?yōu)楹谏?，板材無分層現(xiàn)象。

圖1 Csf/QF/PI 預(yù)浸料和復(fù)合材料板

2.2 熱力學(xué)性能

DMA 法確定的復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度常被作為連續(xù)纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料使用溫度上限。以DMA譜圖中儲(chǔ)能模量曲線切線交點(diǎn)確定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度常被用來作為材料的長(zhǎng)期使用溫度上限。對(duì)比QF/PI 與Csf 占樹脂0.25wt%材料的DMA 譜圖，Tg 由319 ℃升高到340 ℃，表明將一定含量的短切碳纖維引入樹脂體系有利于提高熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。短切纖維的加入也可對(duì)復(fù)合材料體系起到增韌改性的作用[9]，常溫下QF/PI 復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度為636 Mpa，彎曲模量為24.6 GPa，Csf 0.25%/QF/PI 則達(dá)到了761 Mpa，彎曲模量為20.5 GPa，增強(qiáng)了復(fù)合材料的韌性抗損能力。

Csf 的加入束縛了PI 樹脂大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)[10]，鏈段間相對(duì)運(yùn)動(dòng)減弱，需要升高到更高溫度，進(jìn)一步提高分子鏈段運(yùn)動(dòng)性，PI 樹脂才可以產(chǎn)生明顯的微觀鏈段相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變。即將Csf 引入QF/PI 中可提高材料的Tg。

2.3 復(fù)合材料吸波性能

Csf 是一種性能優(yōu)異的吸波劑，主要的損耗形式為介電損耗，影響Csf 復(fù)合材料吸波性能的因素包括短纖維含量和材料厚度等。聚酰亞胺樹脂是透波性能良好的樹脂，在4～18 GHz 微波段內(nèi)介電損耗及磁損耗可忽略不計(jì)[11]。在PI 樹脂中引入Csf 會(huì)改變材料的復(fù)介電常數(shù)，從而改變其電磁波吸收性能。

2.3.1 常溫吸波性能

制備了3 種不同層設(shè)計(jì)的吸波材料, 具體內(nèi)容見表1，在室溫（23 ℃）下測(cè)試了板材4～18 GHz 頻段內(nèi)的電磁波吸收性能，其中透波層為不添加Csf 的QF/PI 層，Csf 0.25%和Csf 0.50%分別表示Csf 在PI樹脂中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.25%和0.50%，樹脂膠料占預(yù)浸料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%。

表1 單層、雙層、三層型結(jié)構(gòu)吸波材料層厚度設(shè)計(jì)

單層型材料吸收峰位于C 波段7.01 GHz 處，最大反射率為-14.39 dB (≤-10 dB)，有效頻段范圍為5.82～8.31 GHz，帶寬為1.43 GHz；雙層型材料吸收峰位于9.88 GHz 處，最大反射率為-14.50 dB，有效頻帶為7.89～12.4 GHz，帶寬為4.51 GHz；三層型材料吸收峰位于11.28 GHz 處，最大反射率為-17.67 dB，有效頻帶為8.94～13.91 Ghz，帶寬為4.97 GHz。

與單層型材料相比，雙層型材料引入了低短纖維濃度層，形成阻抗?jié)u變，在材料總厚度減小的前提下，依然擴(kuò)寬了有效吸收帶寬；三層型材料層設(shè)計(jì)等效于在雙層型材料的基礎(chǔ)上增加一透波層，進(jìn)一步優(yōu)化了阻抗匹配，吸收峰強(qiáng)度增大，有效頻寬進(jìn)一步擴(kuò)寬。

由于漸變層的引入，雙層、三層型復(fù)合材料的阻抗匹配性能優(yōu)于單層吸波材料，雖然高濃度短纖維層厚度不及單層吸波材料且材料總厚度更薄，雙層、三層型復(fù)合材料不同溫度下的高頻區(qū)吸波性能反而更優(yōu)，這表明對(duì)吸波材料的高頻吸波性能而言，阻抗匹配比吸收損耗設(shè)計(jì)更加重要。而在低頻區(qū)，與吸波層較薄的雙層和三層型材料相比，單層型吸波材料整體更厚且為純Csf 層，低頻吸波效果更優(yōu)，表明材料的厚度與損耗衰減設(shè)計(jì)對(duì)于低頻吸波性能的影響更大。

2.3.2 高溫吸波性能

2.3.1 中的三層型結(jié)構(gòu)在23～300 ℃溫度范圍內(nèi)吸波性能見圖2。

圖2 不同溫度下的反射率曲線三層吸波材料

不同層設(shè)計(jì)的復(fù)合材料溫度梯度吸收峰簇分布在不同波段，單層型材料位于C 波段，雙層型材料位于X 波段，三層型材料高溫下吸收峰簇位于Ku 波段，實(shí)現(xiàn)了不同溫度下4～18 GHz 頻段范圍吸收峰覆蓋，同時(shí)三種材料在23～300 ℃范圍內(nèi)均存在反射率小于-10 dB 的有效帶寬。

不同樣品在相同溫度下的反射率曲線變化具有相似的特點(diǎn)。隨著溫度的升高，吸收峰強(qiáng)度先增大后減小，峰強(qiáng)度增大時(shí)位置向高頻區(qū)移動(dòng)，減弱時(shí)向低頻區(qū)回移。同一材料的反射率有效帶寬與吸收峰強(qiáng)度呈正相關(guān)，即相同溫度下吸收峰強(qiáng)度高的材料有效帶寬更寬。不同材料的反射率曲線吸收峰在100～200 ℃時(shí)強(qiáng)度最大。

式中：μ 為材料的宏觀磁導(dǎo)率，μ0為自由空間磁導(dǎo)率，σ 為傳導(dǎo)電流密度，ω 為電磁波頻率[12]。在短纖維濃度達(dá)到逾滲閾值前，對(duì)于電損耗材料，增大電導(dǎo)率會(huì)使短切碳纖維網(wǎng)絡(luò)電流增加，導(dǎo)致RAM對(duì)電磁波的損耗吸收增強(qiáng)。

短切碳纖維在RAM中的濃度增大時(shí)，逐漸形成具有導(dǎo)電性的橋搭網(wǎng)絡(luò)。溫度升高有利于短切碳纖維吸波劑自由電子的量子隧穿效應(yīng)，電子有更大概率越過能量勢(shì)壘在石墨層間躍遷，材料的電導(dǎo)率增大。樹脂基體受熱膨脹會(huì)導(dǎo)致短纖維間的接觸性變差，纖維橋搭網(wǎng)絡(luò)密度降低，使復(fù)合材料宏觀電導(dǎo)率降低。兩者的綜合效應(yīng)使得RAM的宏觀電導(dǎo)率隨溫度的變化而不斷變化，針對(duì)不同層設(shè)計(jì)的RAM，在低于100～200 ℃范圍內(nèi)，電子躍遷對(duì)于電導(dǎo)率的影響大于樹脂基體的膨脹效應(yīng)，材料宏觀電導(dǎo)率升高，對(duì)電磁波的損耗增強(qiáng)；當(dāng)溫度高于100～200 ℃后，樹脂基體的膨脹對(duì)于電導(dǎo)率的影響超過電子躍遷效應(yīng)，材料宏觀電導(dǎo)率降低，對(duì)電磁波的損耗減弱。

4 結(jié)論

本研究以熱模壓法制備了含短切碳纖維的連續(xù)石英纖維增強(qiáng)聚酰亞胺樹脂基吸波復(fù)合材料，研究了短切碳纖維的加入對(duì)復(fù)合材料熱力學(xué)性能的影響，以及不同層設(shè)計(jì)Csf/QF/PI 吸波復(fù)合材料的常溫吸波性能和高溫吸波性能，主要結(jié)論如下。

（1）QF/PI 復(fù)合材料Tg 約319 ℃，Csf 添加量為0.25wt%(@PI)時(shí)，復(fù)合材料Tg 約340 ℃，在QF/PI 中引入適量Csf 可提高復(fù)合材料Tg。

（2）本研究設(shè)計(jì)的單層、雙層和三層型Csf/QF/PI吸波復(fù)合材料在4～18 GHz 頻段范圍內(nèi)具有良好的吸波性能，其中單層型材料反射率吸收峰在C 波段，最大反射率為-14.39 dB (≤-10 dB)，有效頻段范圍為5.82～8.31 GHz，帶寬為1.43 GHz；雙層和三層型材料反射率吸收峰在X 波段，三層型材料吸收峰位11.28 GHz 處，最大反射率為-17.67 dB，有效頻帶為8.94～13.91 GHz，帶寬為4.97 GHz。

（3）對(duì)于高頻吸收性能而言，材料的阻抗匹配比損耗衰減設(shè)計(jì)更重要。而對(duì)于低頻吸收性能而言，需更多地考慮材料厚度和吸波劑的分布。

（4）同一材料的反射率有效帶寬在不同溫度下與吸收峰強(qiáng)度正相關(guān)。不同材料的反射率曲線吸收峰強(qiáng)度在100～200 ℃溫度范圍內(nèi)最大。