■本刊記者_郭春花

日前，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心中試基地傳來喜訊，由創(chuàng)新中心研發(fā)的無銻聚酯纖維技術(shù)已在創(chuàng)新中心聯(lián)盟企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了紡織品生命周期的綠色循環(huán)，而且也大大提升了生產(chǎn)效率，縮短了無銻聚酯纖維研發(fā)周期。據(jù)了解，該技術(shù)是創(chuàng)新中心加快關(guān)鍵技術(shù)突破，整合研發(fā)資源，在“雙碳”戰(zhàn)略背景下攻克行業(yè)綠色發(fā)展瓶頸的一項重要技術(shù)，目前應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，達到國際領(lǐng)先水平，保證了供應(yīng)穩(wěn)定性和安全性。

近幾年來，隨著中國提出“雙碳”目標(biāo)和持續(xù)推進生態(tài)文明建設(shè)，對環(huán)保要求逐漸升級，制造業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益提高。“開發(fā)環(huán)境友好型的無銻聚酯產(chǎn)品早已成為聚酯行業(yè)的共識?！眹蚁冗M功能纖維創(chuàng)新中心研發(fā)總監(jiān)徐錦龍介紹，我國在這方面的研究時間不長，也已取得一些成果，但真正用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的并不多。徐錦龍介紹，未能實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用的主要原因在于產(chǎn)品質(zhì)量與國外先進技術(shù)相比還有差距。對于國內(nèi)科技工作者而言，要避開國外技術(shù)壁壘并研發(fā)出性能、成本優(yōu)于國外同類產(chǎn)品的技術(shù)是一個巨大的挑戰(zhàn)。

解決行業(yè)共性難題，作為國家級創(chuàng)新平臺的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心深感責(zé)任重大。為此，在2020 年，創(chuàng)新中心整合股東單位東華大學(xué)、國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等技術(shù)資源，組成“鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術(shù)”項目研發(fā)團隊，瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)、關(guān)鍵共性技術(shù)持續(xù)進行攻關(guān)。

經(jīng)過近三年的研發(fā)，如今，創(chuàng)新中心聯(lián)合各單位成功研制了高效、穩(wěn)定及耐水解的鈦系催化劑，開發(fā)了催化劑梯級添加技術(shù)，系統(tǒng)研究并開發(fā)出全套適用于大容量聚酯四釜、五釜流程的聚合及熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了聚酯材料穩(wěn)定、溫和、可控聚合，產(chǎn)品的等級品率及質(zhì)量指標(biāo)達到銻系催化劑同等水平，實現(xiàn)了聚酯酯化與縮聚的高效穩(wěn)定催化效果，與國際先進水平相當(dāng)。

目前，該項目技術(shù)已通過了大容量直紡裝置的生產(chǎn)驗證，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，有助于下游企業(yè)降低染色成本和對環(huán)境的污染。以10000噸無銻聚酯產(chǎn)品為例，可減少銻用量2 噸左右，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。該項技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲授權(quán)發(fā)明專利2 件，并通過了江蘇省工信廳新技術(shù)新產(chǎn)品鑒定、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導(dǎo)性項目鑒定。

在積極倡導(dǎo)碳達峰碳中和的今天，無銻聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)目前取得了一系列成果，不僅能填補國內(nèi)空白、替代進口產(chǎn)品，還能從源頭上生產(chǎn)綠色聚酯，對化纖產(chǎn)品的綠色制造意義重大。

徐錦龍認(rèn)為，無銻聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化雖然取得了一定成績，但該技術(shù)目前仍存在一些不足，如需根據(jù)不同單位的生產(chǎn)裝備，針對性地重新調(diào)整相應(yīng)工藝技術(shù)，這給生產(chǎn)帶來一定的難度。未來，創(chuàng)新中心要進一步提高催化劑的催化效率及穩(wěn)定性，進一步降低成本，爭取在3—5 年內(nèi)逐步大規(guī)模投入應(yīng)用。