王立存、王巖

(錦西化工機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司 葫蘆島市125000）

1 前言

蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)憑借其設(shè)備生產(chǎn)能力大、流體阻力小和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在精對苯二甲酸（PTA）裝置中得到廣泛應(yīng)用。隨著近些年P(guān)TA裝置設(shè)備國產(chǎn)化力度的加大，國內(nèi)也開始逐步開展了針對蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的研究。

2 PTA/CTA干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成

PTA/CTA干燥機(jī)主要由進(jìn)料螺旋、進(jìn)料密封、筒體、傳動裝置、托、擋輪裝置、汽室及出料端等部件組成，如圖1所示。

圖1 蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)示意圖

3 PTA/CTA干燥機(jī)安裝過程

3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.1.1 吊裝基礎(chǔ)模板。將基礎(chǔ)模板吊裝到搭好的基礎(chǔ)架子上，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)模板的標(biāo)高，用盤尺測量基礎(chǔ)模板中心的跨距及中心對角線的距離，通過調(diào)整基礎(chǔ)模板的位置使其符合圖紙要求，然后固定基礎(chǔ)模板。

3.1.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿。待基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度后將基礎(chǔ)模板進(jìn)行拆除，保留地腳螺栓。

3.1.3 對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。劃出基礎(chǔ)上的縱向中心線、兩個基礎(chǔ)上的橫向中心線和傳動裝置基礎(chǔ)上的橫向中心線及用于指示標(biāo)高的線。

3.2 安裝托、擋輪底座

3.2.1 從前基礎(chǔ)到后基礎(chǔ)拉起一根鋼絲中心線，使其與基礎(chǔ)上的中心線重合，根據(jù)這條鋼絲中心線和基礎(chǔ)上的縱橫十字線來找正托輪組的中心位置。

3.2.2 安裝前托輪表面清理干凈，將基礎(chǔ)上的墊鐵的位置鏟平，其余部分鏟出麻面，然后先把固定端托擋輪底座（該底座已與固定端托擋輪在制造廠把合在一起，并在底座上已刻有十字線）吊裝到基礎(chǔ)上，檢測托輪底座做初步的找正，底座下面墊上墊鐵，每組墊鐵的層數(shù)應(yīng)不超過4層，墊鐵組的各層之間應(yīng)接觸良好，每個地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放一組墊鐵，在主要承受力點(diǎn)下應(yīng)放墊鐵組，將自由端底座（該底座已與自由端托輪在制造廠把合在一起）吊裝于基礎(chǔ)上，檢測兩托輪底座中心線的實(shí)際中心距，檢查用30m鋼卷尺，在10～15kg拉力下進(jìn)行，所用鋼卷尺必須是經(jīng)過檢測過的標(biāo)準(zhǔn)量具，兩托輪組之間的中心距按筒體上兩滾圈的實(shí)測中心距加上圖紙上標(biāo)注的熱膨脹量，自由端托輪組就位后按固定端托擋輪組的方法進(jìn)行放置墊鐵組。

3.2.3 根據(jù)基礎(chǔ)上的標(biāo)高線，用標(biāo)尺、斜度規(guī)和水準(zhǔn)儀來測量托輪組的斜度標(biāo)高,如不合格，通過調(diào)整底座下墊鐵組厚度，使其達(dá)到圖紙要求。

3.3 安裝筒體

安裝前滾圈與托擋輪接觸表面要清理干凈，吊裝前應(yīng)用清潔的5mm橡膠板將托輪覆蓋以防止筒體下降太快將各工作面碰壞，用吊車起吊筒體，當(dāng)筒體下降到距托輪表面6～8mm時，筒體停止下降，撤去橡膠板，然后筒體緩緩下降將筒體固定端滾圈先著落在托輪上，再一次筒體停止下降，此時應(yīng)檢查滾圈中心與托輪中心的重合程度，盡量保證固定端滾圈中心線與托輪中心線重合。之后筒體繼續(xù)降落直至兩端滾圈在托輪上落實(shí)，通過轉(zhuǎn)動筒體調(diào)整筒體，保證其熱脹后兩滾圈均在托輪上。調(diào)整完成后調(diào)節(jié)擋輪與滾圈的間隙和安裝大齒圈。

3.4 安裝傳動裝置

減速機(jī)及主電機(jī)、盤車電機(jī)在制造廠已安裝在一個公用底座上，將整個組件吊至距基礎(chǔ)30～50mm高度上，盤動傳動裝置，使小齒輪與大齒圈進(jìn)入嚙合狀態(tài)，然后在底座下墊入墊鐵，通過調(diào)整傳動裝置的前后左右的位置及墊鐵的高度使兩齒輪中心線平行，中心距達(dá)要求，大小齒輪之間頂隙相等，大小齒輪之間側(cè)隙達(dá)要求。

3.5 安裝出料端

出料端分出料密封、旋轉(zhuǎn)接頭和吊架。在安裝出料密封前要對干燥機(jī)出料端密封套處的徑跳和與旋轉(zhuǎn)接頭連接支口處的端跳進(jìn)行復(fù)檢（軸承與軸承座已安裝完成），合格后方可進(jìn)行安裝。將出料端前填料外殼吊到平臺上，對前填料外殼進(jìn)行清理，包括清理注脂孔、進(jìn)氣孔等，清理完成后按圖紙順序安裝方型填料、孔環(huán)、V型填料及壓蓋，整體進(jìn)行吊裝，吊裝過程中至少需要4個手拉葫蘆，注意在向內(nèi)拉前填料外殼的過程中用力要均勻，否則填料可能會損壞，前填料外殼與軸承座是支口定位，安裝完成后把合連接螺栓。然后安裝出料箱，測量密封套與出料箱殼體的間隙，符合要求后把合連接螺栓，最后安裝方型填料、孔環(huán)、V型填料及壓蓋，在安裝過程中注意進(jìn)氣孔與注脂孔與孔環(huán)上的孔要一一對應(yīng)，出料密封安裝完成后安裝旋轉(zhuǎn)接頭及吊架。

3.6 安裝進(jìn)料端

進(jìn)料端分進(jìn)料密封和進(jìn)料螺旋，進(jìn)料密封部分中填料函外殼和軸承座在出廠時已經(jīng)與干燥機(jī)筒體端板把合在一起，在安裝進(jìn)料密封前要對填料函處徑跳和軸承座支口處端跳進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝。將V型填料、孔環(huán)、擋環(huán)和壓蓋先放入干燥機(jī)筒體內(nèi)部，安裝進(jìn)料端軸承，吊裝進(jìn)料密封殼體，把合進(jìn)料密封殼體與進(jìn)料端軸承的螺栓，測量殼體與填料函外殼的間隙，合格后按圖紙順序安裝V型填料、孔環(huán)、擋環(huán)和壓蓋，在安裝過程中注意進(jìn)氣孔與注脂孔與孔環(huán)上的孔要一一對應(yīng)，安裝進(jìn)料螺旋，通過調(diào)整墊片調(diào)節(jié)螺帶與進(jìn)料螺旋殼體內(nèi)壁之間的間隙，直到符合圖紙要求。

3.7 安裝其它附件

安裝托擋輪罩殼、齒圈罩殼，調(diào)整罩殼與干燥機(jī)筒體上防塵圈的間隙，注意自由端罩殼與防塵圈的間隙在干燥機(jī)熱膨脹后不發(fā)生刮碰現(xiàn)象，干燥機(jī)所有部件安裝完成后安裝潤滑系統(tǒng)。

4 結(jié)束語

PTA/CTA干燥機(jī)安裝完成后進(jìn)行單機(jī)試車，試車分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車，待整套PTA裝置全部安裝完成并確定沒有問題后進(jìn)行投料運(yùn)行。由于PTA/CTA干燥機(jī)是PTA裝置的最下游設(shè)備，在運(yùn)行過程中干燥機(jī)一旦出現(xiàn)問題，就會造成整條線停車，給廠家?guī)聿豢晒懒康膿p失，所以干燥機(jī)在安裝過程中的好壞直接關(guān)系著整套裝置是否能夠連續(xù)運(yùn)行及廠家的經(jīng)濟(jì)利益。本文是根據(jù)本人在現(xiàn)場實(shí)際安裝過程中的親身經(jīng)歷經(jīng)過總結(jié)所寫，雖然盡力分析總結(jié)，但學(xué)識有限，有些觀點(diǎn)不免存在不全面、不深刻、不夠?qū)I(yè)的一面，不到之處敬請指正。