楊玉根

(四川興城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

在混凝土制備及泵車沖洗過程中，時(shí)常會(huì)遇到泵車沖洗產(chǎn)生的混凝土漿液后處理問題，其中如何對(duì)提升砂石分離效果、實(shí)現(xiàn)漿水抽提再利用一直是工程界關(guān)注的重點(diǎn)問題。

為擴(kuò)大混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)的適用范圍、改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，一些學(xué)者和工程技術(shù)人員進(jìn)行了有針對(duì)性的研究，如陸大勇[1]，吳虎城[2]，雷靜果等[3]，對(duì)砂石分離結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了研究；雷靜果等[4]，熊才勇等[5]，馬超等[6]，耿貴軍等[7]，深入研究了拌合站漿水砂石快速分離裝置的適用性問題。

上述研究雖有助于提升漿水的利用效率，但在提升漿水凈化效果、提高現(xiàn)場(chǎng)利用效率等方面尚存可進(jìn)一步提升之處。鑒于此，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文以工程實(shí)際問題為對(duì)象、工藝為核心，對(duì)拌合站漿水砂石快速分離技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究。

1 系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

在進(jìn)行漿水中的砂石分離時(shí)，通常將清洗后的廢棄混凝土倒入進(jìn)料裝置的斜槽中，由螺旋器把料推入篩砂提石機(jī)中進(jìn)行清洗分離，分離出來的砂子和污水流進(jìn)提砂機(jī)底部的水槽中，由提砂機(jī)將砂子推到高處，經(jīng)出砂口排到堆場(chǎng)中，該裝置難以解決漿水的過濾分離問題、泥漿難以有效分離。對(duì)此，從以下三方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)改善。

1)在集料收儲(chǔ)井的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置第一濾板，在集料分離井的內(nèi)側(cè)壁之間自下向上依次設(shè)置第二濾板和第三濾板，在砂料收儲(chǔ)井的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置第四濾板。

2)在第三濾板面向集料收儲(chǔ)井側(cè)設(shè)置集料刮槽，并使刮槽控位桿一端與集料刮槽的刮槽側(cè)板連接。

3)在第一濾板和第四濾板上設(shè)置排儲(chǔ)集料槽和排儲(chǔ)砂槽。圖1為拌合站水砂石快速分離化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 拌合站漿水砂石快速分離優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖

2 系統(tǒng)布設(shè)流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

拌合站漿水砂石快速分離裝置布設(shè)及操作流程圖如圖2所示。

2.2 操作要點(diǎn)

1)場(chǎng)地準(zhǔn)備：在硬化地面上勘測(cè)確定集料分離井、集料收儲(chǔ)井、砂料收儲(chǔ)井、漿水儲(chǔ)集井、車輛控位體和移動(dòng)滑槽的平面位置。

2)集料分離井、集料收儲(chǔ)井、砂料收儲(chǔ)井和漿水儲(chǔ)集井設(shè)置：采用鋼筋混凝土材料澆筑形成外擋墻和防水底板；使集料收儲(chǔ)井的防水底板標(biāo)高高于集料分離井底防水底板標(biāo)高，使集料分離井與砂料收儲(chǔ)井的防水底板標(biāo)高相同，使砂料收儲(chǔ)井的防水底板標(biāo)高高于漿水儲(chǔ)集井的方式底板標(biāo)高。

3)第一控制裝置和第二控制裝置布設(shè)：在集料分離井的第三濾板上方設(shè)置第一控制裝置，并使第一控制裝置的兩塊第一導(dǎo)向板的兩端與硬化地面連接牢固；通過第一頂壓體的伸縮控制第一擋板的底面標(biāo)高；在集料分離井與砂料收儲(chǔ)井相接的內(nèi)隔墻上的砂料排泄口設(shè)置第二控制裝置。圖3為第一控制裝置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為第二控制裝置示意圖。

圖2 拌合站漿水砂石快速分離裝置布設(shè)及操作流程圖

圖3 第一控制裝置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 第二控制裝置示意圖

4)集料刮槽布設(shè)；在第三濾板面向集料收儲(chǔ)井側(cè)設(shè)置集料刮槽，并使刮槽控位桿一端與集料刮槽的刮槽側(cè)板連接，另一端與集料收儲(chǔ)井的內(nèi)側(cè)壁相連。圖5為集料刮槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 集料刮槽結(jié)構(gòu)示意圖

5)第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)設(shè)置：在集料分離井的內(nèi)隔墻與第一導(dǎo)向板、漿水儲(chǔ)集井的內(nèi)隔墻與外擋墻之間分別設(shè)置一道攪拌機(jī)撐架，并在攪拌機(jī)撐架上分別設(shè)置第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)。

6)分離料收集灌、車輛控位體及移動(dòng)滑槽布設(shè)：在集料分離井的上方設(shè)置分離料收集灌，并通過收集灌撐架限定分離料收集灌的位置；在硬化地面背離集料分離井側(cè)設(shè)置車輛控位體和車道護(hù)欄，并使車道護(hù)欄鏡像對(duì)稱設(shè)于車輛控位體的兩側(cè)，在車道護(hù)欄之間設(shè)置減速條帶。

7)集料與砂料分離施工：儲(chǔ)料罐車平行于車道護(hù)欄經(jīng)減速條帶減速后，使儲(chǔ)料罐車后輪與車輛控位體相接，將儲(chǔ)料罐車內(nèi)的漿水連同集料傾倒至分離料收集灌內(nèi)；同步開動(dòng)第一噴水器和第一攪拌機(jī)，使砂料經(jīng)第三濾板的第三濾孔后下落至第二濾板上；先通過第一控制裝置的第一頂壓體抬升第一擋板，再通過刮槽控位桿及集料刮槽將集料推移至排儲(chǔ)集料槽內(nèi)；先開動(dòng)第四噴水器清洗砂料，再通過第二控制裝置的第二頂壓體抬升第二擋板，然后采用砂料推板將砂料經(jīng)砂料排泄口進(jìn)入排儲(chǔ)砂槽；分別通過外部起吊裝置通過集料槽吊索和砂槽吊索將排儲(chǔ)集料槽和排儲(chǔ)砂槽吊移至移動(dòng)平臺(tái)板上，使移動(dòng)平臺(tái)板沿移動(dòng)滑槽移動(dòng)。圖6為拌合站漿水砂石快速分離裝置布設(shè)平面示意圖。

圖6 拌合站漿水砂石快速分離裝置布設(shè)平面示意圖

8)漿水抽提利用：同步開動(dòng)第二噴水器、第四噴水器和第五噴水器，使灰漿經(jīng)灰漿排泄口進(jìn)入漿水儲(chǔ)集井內(nèi)，并通過水位傳感器測(cè)控灰漿的水位高度；先開動(dòng)第二攪拌機(jī)，再通過灰漿抽提管將灰漿排除。

3 系統(tǒng)工藝原理及優(yōu)越性

1)在硬化地面以下分區(qū)設(shè)置了集料分離井、集料收儲(chǔ)井、砂料收儲(chǔ)井和漿水儲(chǔ)集井，并在集料分離井、集料收儲(chǔ)井和砂料收儲(chǔ)井內(nèi)設(shè)置了第三濾板和第二濾板、第一濾板、第四濾板，可借助集料顆粒自身重量進(jìn)行顆粒分離。

2)在第一濾板的上方設(shè)置了第一攪拌機(jī)和第一噴水器，有助于改善集料與砂料分離的效果。

3)在集料收儲(chǔ)井和砂料收儲(chǔ)井內(nèi)分別設(shè)置了排儲(chǔ)集料槽和排儲(chǔ)砂槽，將排儲(chǔ)集料槽和排儲(chǔ)砂槽置于移動(dòng)平臺(tái)板上后，可沿固定的移動(dòng)滑槽移除，提高了移除施工的效率。

4 結(jié) 論

針對(duì)沖洗漿水中砂石分離的問題，進(jìn)行了有針對(duì)性的技術(shù)研究，得到了以下結(jié)論。

1)從集料自重過濾、多池組合分離、漿水高效抽排等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，形成了一套不但可以降低砂石分離難度，而且還可以提高砂石分離效果的拌合站漿水砂石快速分離裝置。

2)結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)技術(shù)的施工工藝流程和操作要點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，闡明了技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性和優(yōu)越性。

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