蔣青青，焦寶龍，孫澤宇，祝亞龍，董小帥

（1.常州市建筑科學研究院集團股份有限公司，江蘇 常州 213001；2.珠海采筑電子商務有限公司，廣東 深圳 518034）

0 引言

隨著精裝房時代的到來，人們對房子的美觀性、舒適度提出了更高的要求。施工單位則希望既能解決抹灰工程中的空鼓開裂問題，又能縮短工期、降低成本。與傳統(tǒng)的水泥基抹灰砂漿相比，輕質(zhì)底層抹灰石膏具有綠色環(huán)保，質(zhì)量較輕和一定的保溫效果，干縮性小，不會出現(xiàn)空鼓開裂等質(zhì)量通病，而且成活時間快，能夠有效縮短工期[1]。目前，很多地產(chǎn)公司都選擇輕質(zhì)底層抹灰石膏作為內(nèi)墻抹灰材料，既提高了抹灰質(zhì)量，又提升了室內(nèi)整體美觀。

1 輕質(zhì)底層抹灰石膏檢測情況

輕質(zhì)底層抹灰石膏作為重要的抹灰材料應用于眾多工程中，與其他建筑材料一樣，輕質(zhì)底層抹灰石膏也存在質(zhì)量良莠不齊的情況，為使其更好地應用于工程，檢測工作十分必要。輕質(zhì)底層抹灰石膏的技術性能[2]應符合GB/T 28627—2012《抹灰石膏》要求，具體指標見表1。

表1 輕質(zhì)底層抹灰石膏性能指標

從過往檢測數(shù)據(jù)來看，輕質(zhì)底層抹灰石膏整體質(zhì)量較好，尤其是大的品牌砂漿生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品的質(zhì)量都比較穩(wěn)定。但檢測中發(fā)現(xiàn)也有部分廠家、部分批次產(chǎn)品，會出現(xiàn)不合格情況。

2 檢測注意事項探討

2.1 試驗樣品的取樣

輕質(zhì)底層抹灰石膏中含有?；⒅榈容p質(zhì)顆粒，這些輕質(zhì)顆粒易隨運輸、顛簸等浮到上層，所以試驗樣品取樣時一定要注意將其拌均勻后再取樣。

2.2 標準擴散度用水量的準確測定

標準擴散度用水量是各項性能檢測的基礎，所以準確測量標準擴散度用水量數(shù)據(jù)尤為重要。

（1）試驗準備

標準擴散度用水量使用到的儀器主要有跳桌、鋼直尺，附件有搗棒、截錐圓模和模套。跳桌應符合GB/T 2419—2005附錄A，圓盤桌面的表面粗糙度、跳動的頻率、振幅均應符合要求，并定期校驗。跳桌在試驗前，若24 h未使用，需空跳一個周期25次。試驗前，圓盤桌面、截錐圓模需充分潤濕，蓋上濕布待用。

試驗樣品、拌和水、試模等均需提前24 h放置于標準試驗環(huán)境。

（2）料漿制備

在料漿制備的過程中，主要用到的儀器是膠砂攪拌機。膠砂攪拌機應符合GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法》的要求，葉片與鍋壁的間距應定期檢查調(diào)整。

稱量的樣品要適量，以1.5 L（約1 kg）為宜，樣品過多或過少都與攪拌鍋的容量不相符，影響攪拌效果。在攪拌鍋中加入預估標準擴散度用水量，將試樣在30 s內(nèi)均勻撒入水中，靜置1 min，再用攪拌機慢攪3 min，可得到均勻的石膏料漿。

（3）標準擴散度用水量測試

料漿攪拌完成后，立即裝模，按照標準要求分兩層進行搗壓，要注意的是從裝填料漿至提起截錐圓模時間應控制在2 min。

試驗中發(fā)現(xiàn)，因石膏類砂漿含粉量較多，石膏砂漿相對于水泥砂漿比較黏，在料漿裝填完畢，垂直向上輕輕提起截錐圓模時，有時料漿會出現(xiàn)“粘壁”現(xiàn)象。遇到料漿“粘壁”的情況時，應在截錐圓模內(nèi)壁薄涂一層礦物油，以確保料漿完全從截錐圓模脫出。

立即開動跳桌，以1次/s的速度連續(xù)跳15次。跳動次數(shù)必須嚴格計數(shù)，不能出現(xiàn)差錯。

振動后，料漿應擴散成圓形或者近圓形。如果擴散成比較明顯的橢圓形或其他不規(guī)則形狀，這時測試結果沒有代表性，應找出原因重新試驗。跳動完畢，在兩個互相垂直的方向上測量試餅的直徑，精確到1 mm，兩者的平均值就是標準擴散度。按照標準要求，對于輕質(zhì)底層抹灰石膏，標準擴散度用水量應等于（165±5）mm，在實際檢測時，擴散度應盡量向165 mm靠攏，范圍控制5 mm以內(nèi)為宜。

2.3 力學性能試驗注意事項

（1）抗折強度、抗壓強度

力學性能試驗制備輕質(zhì)底層抹灰石膏料漿，均按照標準擴散度用水量加水，攪拌過程也與之相同。

抗折強度、抗壓強度成型時，試模振動、脫模程序以及測定方法[3]按GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法》進行，在成型24 h后進行脫模。在抗折強度、抗壓強度試驗中，標準要求將料漿灌入預先涂有一薄層礦物油的試模內(nèi)，填滿后將試模的前端抬起約10 mm，再使之落下，如此重復五次以排除氣泡。判斷初凝時，用刮平刀刮去溢漿，但不必反復刮抹表面，終凝后標記并拆模。

從實際試驗中發(fā)現(xiàn)，由于石膏砂漿較粘，即使試模涂油，仍可能會出現(xiàn)部分砂漿粘在試模上，造成試件不完整的情況，針對這種情況，試驗要盡量選用新的鋼制試模，并且涂油時要均勻到位，不能出現(xiàn)漏涂的情況。

對于試模振動的方式，也需要按情況進一步區(qū)分。因為石膏凈漿的流動性好，可輕易達到密實效果。而輕質(zhì)底層抹灰石膏料漿流動性很小，僅按標準振動五次，會出現(xiàn)試件存在較多氣泡，甚至大空洞等不密實情況。

本實驗室的試驗方法是用料勺將石膏漿灌入試模，用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，確保石膏漿充實到試模的邊角，并用搗棒搗壓石膏漿，搗壓的方向沿試模的一端向另一端，確保石膏漿密實。搗壓完畢后，將試模的兩端分別抬起約10 mm，突然使其落下，如此分別振動5次，用刮平刀刮平。若分別振動過程5次后，仍有大氣泡，可適當增加振動次數(shù)，使大氣泡排出。

試件在成型24 h后脫模，脫模時應非常小心，避免對試件造成損害。如經(jīng)24 h養(yǎng)護，試件強度低或凝結時間過長，強度還沒起來，可以適當延遲脫模時間，并予以記錄。

因抗折強度、抗壓強度計算公式中對于試件的尺寸的選取都是基于試件是標準試件（40 mm×40 mm×160 mm）的基礎進行的，所以保證試件的完整性、尺寸標準性尤為重要。按照上述方法制成的試件能保證完整，且長寬高尺寸均符合要求。

脫模后，將試件置于試驗室條件養(yǎng)護7 d，然后置于（40±2）℃烘箱中干燥至恒量。一般烘至3 d，開始測試試件的質(zhì)量，之后每24 h測試一次試件質(zhì)量，直至24 h質(zhì)量減少不大于1 g。烘干時間一般為7 d左右。

從烘箱取出后，在試驗室條件下冷卻至室溫后，盡快進行強度測試。測試時，應注意承壓面為非成型面。

（2）拉伸粘結強度

按照標準要求，拉伸粘結強度應按JGJ/T 70—2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》規(guī)定的方法進行測定，即將成型框放在水泥砂漿塊的成型面上，將制備好的輕質(zhì)底層抹灰石膏倒入成型框中，再按照要求插搗、顛實、抹平。24 h內(nèi)脫模，養(yǎng)護至第7天時移入（40±2）℃烘箱進行干燥。

拉伸粘結強度試驗，需要注意的問題主要在成型過程，養(yǎng)護過程同抗折、抗壓強度。

標準要求拉伸粘結強度試驗的成型框為回字形，外框尺寸70 mm×70 mm，內(nèi)框尺寸40 mm×40 mm，厚度6 mm，材質(zhì)一般為硬聚氯乙烯或金屬。試驗室使用金屬材質(zhì)的成型框較多。試驗中發(fā)現(xiàn)，使用全封閉回字形的成型框，若采取邊成型邊脫模的方式，會出現(xiàn)輕質(zhì)底層抹灰石膏易外滲，試件歪斜、四周邊緣向上翹起，甚至缺角的情況，嚴重影響試驗結果的準確性。遇到這種情況，必須剔除該試樣，重新制樣，工作效率降低。若采取試樣硬化后脫模的方式，因成型框為剛性，且輕質(zhì)底層抹灰石膏試樣與成型框形成了一些粘結，所以在脫模過程中，會受到剪切力的作用，可能會影響試樣與基材的粘結性，嚴重時會把試樣的一部分從基材上拉下來。

針對這種情況，本實驗室采取的方法有兩種：一是采用可拆卸成型框，既可以邊成型邊脫模，也可以試樣硬化后脫模。建議采用邊成型邊脫模的方式，可以提高成型框的周轉效率。二是使用硅膠成型框，待輕質(zhì)底層抹灰石膏凝結硬化后，24 h內(nèi)脫模。因該種成型框具有一定的柔性，脫模時不會影響試樣與基材的粘結性。

采用這兩種方法成型的試樣棱角分明，尺寸符合規(guī)定，且表面平整，免去養(yǎng)護結束后試樣表面二次加工打磨過程，保證測試結果的準確性的同時，提高了工作效率。

3 結論

（1）輕質(zhì)底層抹灰石膏作為重要的抹灰材料應用于眾多工程中，準確地檢測十分必要，能有效確保抹灰工程質(zhì)量。

（2）標準擴散度用水量是各項性能檢測的基礎，所以準確測量標準擴散度用水量數(shù)據(jù)尤為重要。測試時遇到料漿“粘壁”的情況時，應在截錐圓模內(nèi)壁薄涂一層礦物油。擴散度應盡量向165 mm靠攏，范圍控制5 mm以內(nèi)為宜。

（3）力學性能試驗中，應在成型、脫模、養(yǎng)護等方面應加以注意，確保試樣完整、尺寸標準、養(yǎng)護到位，從而得出準確的試驗數(shù)據(jù)。