曹海軍，鐵 生，曹 峰，張 偉

無錫中糧工程科技有限公司 (無錫 214035)

對(duì)于智能碾米系統(tǒng)來說，其中涉及的零部件較為復(fù)雜，這就應(yīng)保證智能碾米系統(tǒng)基礎(chǔ)零部件和整體功能設(shè)計(jì)達(dá)到合理狀態(tài)，從而彰顯智能碾米系統(tǒng)在大米碾壓和具體加工工作中的作用效果，從而促使我國大米加工行業(yè)向著智能化方向穩(wěn)步發(fā)展。同時(shí)加強(qiáng)智能碾米系統(tǒng)維護(hù)力度，解決智能碾米系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障問題，以增強(qiáng)智能碾米系統(tǒng)中零部件配合力度和實(shí)際管控效果。

1 智能碾米系統(tǒng)的優(yōu)勢

1.1 高精度

與傳統(tǒng)碾米系統(tǒng)相比，智能碾米系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)大米碾壓精度提升的目標(biāo)，保證大米碾壓精度的統(tǒng)一性和實(shí)際管控效果，避免大米碾壓成品精度與最終加工要求相駁，并在保障智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行效果的同時(shí)，促使大米碾壓順利開展，繼而將大米加工水平和相關(guān)工作現(xiàn)實(shí)開展效果提升到一定高度[1]。而且應(yīng)用智能碾米系統(tǒng)進(jìn)行大米加工時(shí)，保證智能碾米系統(tǒng)內(nèi)部壓力控制效果和原料形態(tài)變化等方面達(dá)到合理狀態(tài)，控制大米碾壓因?yàn)橄到y(tǒng)運(yùn)行不夠穩(wěn)定而出現(xiàn)問題。

1.2 自動(dòng)化

應(yīng)用智能碾米系統(tǒng)可以對(duì)大米碾壓過程進(jìn)行有效控制，保證大米碾壓以及加工等環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)性和契合度，這就可以避免大米碾壓以及相關(guān)加工工作受到不合理因素的干擾，在維持大米碾壓工作各個(gè)環(huán)節(jié)之間關(guān)聯(lián)性的同時(shí)，將智能碾米系統(tǒng)的自動(dòng)化優(yōu)勢表現(xiàn)出來。利用智能碾米系統(tǒng)還能降低人為因素碾壓碾米系統(tǒng)以及相關(guān)工作的負(fù)面影響，繼而為促使大米碾壓順利開展提供有力支持。從這里可以看出，應(yīng)用智能碾米系統(tǒng)可以降低大米碾壓難度，并在提高大米加工效率的同時(shí)，推進(jìn)相應(yīng)工作順利開展。

1.3 節(jié)能性

智能碾米系統(tǒng)的應(yīng)用可以減少大米碾壓以及相關(guān)工作在實(shí)際開展過程電能消耗量，有效提升一定時(shí)間段出米率，從而節(jié)省碾米系統(tǒng)運(yùn)行電能，從而彰顯大米碾壓以及相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行的智能化內(nèi)涵[2]。智能碾米系統(tǒng)的運(yùn)行還能對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行電流進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并在維護(hù)相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行效果和穩(wěn)定性的條件下，控制碾米系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，維持碾米系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。滿足大米碾壓和加工要求，彰顯大米加工行業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)工作開展要求。

2 智能碾米系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1 系統(tǒng)組成設(shè)計(jì)

2.1.1電氣設(shè)計(jì)

對(duì)智能碾米系統(tǒng)電氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證電氣結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相互分離，并借助大米碾壓要求和相關(guān)信息實(shí)現(xiàn)電氣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)的目標(biāo)，保證電氣結(jié)構(gòu)與智能碾米系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)之間結(jié)合力度，并通過電能支持維持智能碾米系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，強(qiáng)化相關(guān)系統(tǒng)綜合控制力度，使得智能碾米系統(tǒng)電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)效果和電能傳輸監(jiān)管力度有所提升。同時(shí)也需要對(duì)智能碾米系統(tǒng)電氣結(jié)構(gòu)中各個(gè)基礎(chǔ)裝置的參數(shù)信息進(jìn)行有效管控，并在各項(xiàng)參數(shù)信息支持下維持智能碾米系統(tǒng)電能傳輸和實(shí)際運(yùn)行水平。此外，還應(yīng)配備緊急電源切割系統(tǒng)，并在控制面板支持下強(qiáng)化智能碾米系統(tǒng)電能傳輸管控力度，維護(hù)智能碾米系統(tǒng)開關(guān)和傳感器的連接效果和安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

2.1.2機(jī)械設(shè)計(jì)

對(duì)智能碾米系統(tǒng)中機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要結(jié)合大米碾壓工作開展要求對(duì)智能碾米系統(tǒng)中給料機(jī)構(gòu)、米刀和出料門機(jī)構(gòu)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中也需要保證機(jī)械結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢測力度，并按照最終檢測結(jié)果對(duì)智能碾米系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中潛藏的問題進(jìn)行優(yōu)化處理，嚴(yán)防相關(guān)設(shè)計(jì)因?yàn)閰?shù)信息和基礎(chǔ)裝置配備不足而出現(xiàn)問題。同時(shí)保證智能碾米系統(tǒng)各個(gè)部位機(jī)械裝置的連接性和實(shí)際處理效果，并利用智能系統(tǒng)對(duì)智能碾米系統(tǒng)中機(jī)械裝置進(jìn)行監(jiān)督控制，調(diào)整智能碾米系統(tǒng)中機(jī)械結(jié)構(gòu)和相應(yīng)裝置在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的問題，使得智能碾米系統(tǒng)機(jī)械連貫性和可控效果得到保障[3]。

2.2 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

2.2.1采樣控制

對(duì)于智能碾米系統(tǒng)來說，在進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，必須按照大米碾壓要求和設(shè)備運(yùn)行狀況對(duì)大米采樣功能進(jìn)行有效控制，按照智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行情況強(qiáng)化采樣系統(tǒng)和控制卸料門擋板等結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，借此確定標(biāo)準(zhǔn)合理的設(shè)計(jì)方案，在保證智能碾米系統(tǒng)采樣控制和相關(guān)參數(shù)準(zhǔn)確性的同時(shí)，調(diào)整大米碾壓采樣以及相應(yīng)加工實(shí)際開展過程中出現(xiàn)的問題。做好智能碾米控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，將智能碾米系統(tǒng)采樣控制功能表現(xiàn)出來，并在系統(tǒng)采樣控制的同時(shí)減少相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電能消耗量。彰顯智能碾米系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保屬性和實(shí)際運(yùn)行優(yōu)勢，使得大米加工以及各項(xiàng)基礎(chǔ)工作穩(wěn)步開展提供標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)支持。

2.2.2結(jié)構(gòu)連接

由于智能碾米系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)組成較為復(fù)雜，在對(duì)智能碾米系統(tǒng)整體進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證智能碾米系統(tǒng)中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和零部件之間結(jié)合力度，這就可以保障智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相互配合力度[4]。同時(shí)還應(yīng)強(qiáng)化智能碾米系統(tǒng)中供電系統(tǒng)、鐵輥、砂輥等基礎(chǔ)裝置之間連接效果，在維持各個(gè)子系統(tǒng)運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性的同時(shí)，強(qiáng)化各個(gè)系統(tǒng)之間組合力度，并在各個(gè)系統(tǒng)有效連接的條件下維持智能碾米系統(tǒng)功能屬性和實(shí)際運(yùn)行狀況。當(dāng)然還應(yīng)借助軟硬件連接保證碾米系統(tǒng)的智能運(yùn)行效果，確保智能碾米系統(tǒng)可以通過各項(xiàng)指令維持運(yùn)行。

2.2.3切除操作

在智能碾米系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行過程中很有可能會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，這就影響碾米系統(tǒng)整體運(yùn)行效果和智能化內(nèi)涵。這就需要從智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行功能入手對(duì)其開展單一零件切除設(shè)計(jì)，一旦智能碾米系統(tǒng)單一零部件出現(xiàn)故障問題，就可以依靠相關(guān)子系統(tǒng)維持接下來的操作。保證智能碾米系統(tǒng)故障部位切除操作效果和實(shí)際運(yùn)行水平，控制智能碾米系統(tǒng)故障問題對(duì)正常生產(chǎn)工作產(chǎn)生不利影響。而在對(duì)智能碾米系統(tǒng)進(jìn)行切除操作功能設(shè)計(jì)時(shí)，保證相應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行效果和現(xiàn)實(shí)作用，并在考慮各項(xiàng)功能屬性的條件下開展相應(yīng)設(shè)計(jì)，使得智能碾米系統(tǒng)整體運(yùn)行功能得到保障。

2.2.4安全保障

碾米系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些安全問題，這也會(huì)導(dǎo)致智能碾米系統(tǒng)在大米加工中的作用下降，相關(guān)系統(tǒng)的實(shí)際作用和大米碾壓工作開展效果也會(huì)受到很大影響。這就應(yīng)結(jié)合智能碾米系統(tǒng)功能表現(xiàn)以及各項(xiàng)要求做好安全保障設(shè)計(jì)工作，從而避免相應(yīng)設(shè)計(jì)受到限制，并在維持智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)保障其整體安全效果，將智能碾米系統(tǒng)出現(xiàn)的安全問題控制在一定范圍內(nèi)，繼而為大米碾壓以及相關(guān)生產(chǎn)工作順利開展提供有效參考依據(jù)。在這一過程中還需要保證智能碾米系統(tǒng)電流監(jiān)測和產(chǎn)量控制等工作實(shí)施效果，彰顯智能碾米系統(tǒng)安全保障優(yōu)勢。

2.3 系統(tǒng)智能設(shè)計(jì)

2.3.1系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

智能碾米系統(tǒng)中硬件錯(cuò)綜復(fù)雜，這就應(yīng)從智能碾米系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況和功能屬性角度出發(fā)對(duì)其中的硬件進(jìn)行有效設(shè)計(jì)，保證智能碾米系統(tǒng)中硬件配合力度和實(shí)際運(yùn)行效果，這對(duì)于維持智能碾米系統(tǒng)中硬件運(yùn)行效果和相關(guān)信息收集管理力度有重要作用。對(duì)智能碾米系統(tǒng)進(jìn)行硬件設(shè)計(jì)時(shí)，需要保證硬件與智能碾米系統(tǒng)中其他結(jié)構(gòu)之間關(guān)聯(lián)性，調(diào)整相關(guān)系統(tǒng)和硬件在布置和實(shí)際設(shè)計(jì)過程中可能出現(xiàn)的問題，并在保證智能碾米系統(tǒng)中硬件運(yùn)行效果和綜合規(guī)劃力度的同時(shí)，將智能碾米系統(tǒng)的功能優(yōu)勢表現(xiàn)出來，有效監(jiān)管智能碾米系統(tǒng)功能，在滿足大米碾壓以及相關(guān)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，發(fā)揮硬件設(shè)計(jì)在智能碾米系統(tǒng)整體規(guī)劃中的作用。

2.3.2系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

與傳統(tǒng)碾米系統(tǒng)相比，智能碾米系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于其中軟件的性能和實(shí)際運(yùn)行狀況管理有重要作用。而在對(duì)智能碾米系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，需要保證智能碾米系統(tǒng)中軟件性能(見表1)的合理性，并在相關(guān)軟件支持下將碾米系統(tǒng)的智能化水平表現(xiàn)出來。同時(shí)還應(yīng)強(qiáng)化智能信息化系統(tǒng)與碾米系統(tǒng)之間的結(jié)合力度，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)收集與碾米系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的信息，并在各項(xiàng)信息支持下對(duì)碾米系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行智能管控，通過智能管控對(duì)碾米系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。同時(shí)對(duì)碾米系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化處理，通過智能軟件調(diào)整大米碾壓和相關(guān)加工工作之間的關(guān)系，按照生米品質(zhì)情況確定碾米系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，借此發(fā)揮相應(yīng)系統(tǒng)在大米碾壓中的作用。

表1 智能碾米系統(tǒng)軟件性能

3 智能碾米系統(tǒng)的維護(hù)

3.1 系統(tǒng)運(yùn)行故障

智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行過程中常見的故障問題比較多，比如留胚率檢測不準(zhǔn)、界面數(shù)據(jù)更新不及時(shí)、軟件運(yùn)行不正常和卸料門控制不足等。這就應(yīng)從智能碾米系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀況入手對(duì)各項(xiàng)故障問題的實(shí)際表現(xiàn)和誘因進(jìn)行研究，明確智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行故障，并對(duì)智能碾米系統(tǒng)各部位故障問題進(jìn)行有效排除，避免各項(xiàng)故障問題惡化，保障智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行效果和穩(wěn)定性，為大米加工行業(yè)中各項(xiàng)基礎(chǔ)工作穩(wěn)步開展提供標(biāo)準(zhǔn)合理的系統(tǒng)支持。

3.2 系統(tǒng)日常維護(hù)

對(duì)智能碾米系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)，不僅需要檢測主機(jī)傳動(dòng)部位和電控柜，還應(yīng)結(jié)合智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)對(duì)其中基礎(chǔ)裝置的性能和綜合屬性進(jìn)行分析，并按照智能碾米系統(tǒng)中零部件運(yùn)行狀態(tài)以及性能確定標(biāo)準(zhǔn)合理的檢查方法，從而保證實(shí)際檢查工作和智能碾米系統(tǒng)日常維護(hù)的有效性，借此維護(hù)相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行效果和穩(wěn)定性，在彰顯碾米系統(tǒng)智能化效果的同時(shí)為生米碾壓處理和大米加工等工作順利開展提供有效參考依據(jù)[5]。

3.3 元件清單備件

智能碾米系統(tǒng)中基礎(chǔ)元件比較多，在對(duì)智能碾米系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)需要保證其中各個(gè)元件的運(yùn)行狀態(tài)，并按照詳細(xì)圖紙對(duì)智能碾米系統(tǒng)中的元件進(jìn)行有效審核，并編制相關(guān)的元件清單。一旦智能碾米系統(tǒng)中基礎(chǔ)元件在運(yùn)行過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，就需要按照前期編制的元件清單替換發(fā)生故障問題的元件，保證備件與智能碾米系統(tǒng)基礎(chǔ)元件運(yùn)行的一致性和實(shí)際替換的針對(duì)性，控制智能碾米系統(tǒng)因損壞元件干擾而出現(xiàn)質(zhì)量問題，使得智能碾米系統(tǒng)維護(hù)力度和運(yùn)行效果得到保障。

3.4 系統(tǒng)全面保養(yǎng)

為降低智能碾米系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)各類故障問題的可能性，還需要按照智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行全面保養(yǎng)，通過有效保養(yǎng)可以及時(shí)解決智能碾米系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)隱患進(jìn)行有效調(diào)整，從而控制智能碾米系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)受到各項(xiàng)不良因素的干擾，降低智能碾米系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量問題的可能性。當(dāng)然還需要對(duì)智能碾米系統(tǒng)展開有效維護(hù)，更新智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，保障智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行效果，使得智能碾米系統(tǒng)各項(xiàng)故障問題得到全面預(yù)防。

4 結(jié)束語

為保證智能碾米系統(tǒng)在大米碾壓以及綜合加工中的作用效果，就應(yīng)強(qiáng)化智能碾米系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)力度，將各項(xiàng)子系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性表現(xiàn)出來，解決傳統(tǒng)碾米系統(tǒng)在運(yùn)行過程中潛藏的問題，并在保障智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行效果和大米碾壓精度的同時(shí)，促使我國大米加工行業(yè)向著合理方向發(fā)展。為避免智能碾米系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障問題，應(yīng)強(qiáng)化智能碾米系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)力度，有效預(yù)防智能碾米系統(tǒng)運(yùn)行故障。