某銅業(yè)公司是世界上第三家采用閃速熔煉加閃速吹煉工藝的銅冶煉廠，雙閃工藝煉銅的一個顯著優(yōu)點在于熔煉爐排放的冰銅經(jīng)過水淬粒化后，被膠帶機運輸至冰銅堆場內(nèi)儲存，由于冰銅堆場具有較大的庫容緩沖能力，因此閃速熔、閃速吹煉工序在生產(chǎn)過程中具有相對獨立性，為更加合理化安排上下游工序生產(chǎn)及應對突發(fā)事件提供了有利條件。但在生產(chǎn)初期，出現(xiàn)因濃密池底流泵管道被砂漿堵死導致兩臺閃速爐停爐5天清理管道；冰銅水淬/吹煉渣水淬在熔體水淬過程中現(xiàn)場放炮聲音過大，甚至溜槽掛的半熔融狀態(tài)的冰銅/吹煉渣掉入?；爻霈F(xiàn)大放炮造成混凝土開裂；以及濃密池溢流的水淬水含細目泥漿比較多，造成熱水泵管道、冷水泵管道頻繁的被磨通，對閃速熔煉爐、吹煉爐生產(chǎn)存在一定的安全隱患等等。為此，在生產(chǎn)中不斷摸索并改造水淬系統(tǒng)，系統(tǒng)運行也逐步成熟穩(wěn)定，不再影響閃速爐作業(yè)率。

1 工藝流程介紹

閃速熔煉爐的高溫熔融冰銅經(jīng)溜槽進入?；貎?nèi)被一定壓力和流量的水，?；闪６刃∮?mm的固體冰銅砂顆粒，冰銅砂和水的混合物經(jīng)撈冰銅機撈出，濾水至10%～15%，濕冰銅經(jīng)下料溜管至81#膠帶運輸機，送至冰銅堆場進一步濾水和儲存。水淬池內(nèi)的水通過管道溢流至濃密池，在濃密池加液堿調(diào)節(jié)池內(nèi)pH，同時加入絮凝劑對濃密池混有大量的細目冰銅進行粘接并沉底，濃密池濃縮的泥漿底流通過渣漿泵送至撈冰銅機斗，上清液溢流液進入熱水池，經(jīng)冷卻塔進冷水池，采用加壓泵送至冰銅水淬粒化頭供熔體?；?/p>

2 運行中出現(xiàn)的問題

2.1 冰銅水淬?；陂g放炮嚴重

某銅業(yè)公司冰銅溫度正?？刂圃?280±10℃左右，初期冰銅口排放流量在100～150t/h之間，較高的冰銅溫度及流量，加劇了熔融冰銅在?；貎?nèi)遇水急速汽化膨脹，且熔融冰銅與水之間也存在一系列增容的化學反應，在相對封閉的?；貎?nèi)得不到有效釋放，達到一定程度則會瞬間以放炮的形式釋放能量。另外，某銅業(yè)公司冰銅溜槽尾部與?；^在空間上留有較大空隙，導致冰銅在溜槽尾部容易冷卻掛胡須，隨著胡須不斷增大到脫落進入?；瘍?nèi)，往往因胡須內(nèi)部存在半熔融冰銅，在快速冷卻時伴隨著強烈的炮聲。2014年水淬系統(tǒng)出現(xiàn)一次因為爐況不好，溜槽尾部掛了一個很大的胡須脫落掉入?；禺a(chǎn)生嚴重放炮，粒化池鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)被炸裂的事故。頻繁的放炮對生產(chǎn)埋藏了很大的安全隱患。

2.2 冰銅粒化后細目冰銅比率高，底流泵管道易堵塞、撈冰銅機濾水能力差

某銅業(yè)公司冰銅水淬受冰銅溫度、流量，水淬水流量、壓力，?；^結(jié)構(gòu)及水淬過程產(chǎn)生的放炮等因素影響，?；蟮募毮款w粒比率高。細目冰銅量大，其一增加?；匾缌魉酀{量，濃密池處于高負荷運行，2013年5月水淬系統(tǒng)因濃密池底流管道渣漿濃度高導致管道堵塞，清理疏通管道造成閃速熔煉爐和閃速吹煉爐同時停爐五天的嚴重事故。另外，同年10月開始，水淬泵房冷熱水泵以及濃密池溢流管頻繁出現(xiàn)管道漏水，處理漏水時要求閃速爐降料或者停爐，其主要原因是濃密池無法有效沉降進入濃密池的含泥漿的水淬水，導致濃密池溢流水混有大量泥漿進入冷、熱水池系統(tǒng)，加劇了對系統(tǒng)管道、設(shè)備的磨損腐蝕速度；其二增加冰銅砂含水量，冰銅砂粒度整體過細直接降低了撈冰銅機濾水能力，冰銅在冰銅堆場不能及時濾水（含水量在8%～12%）至生產(chǎn)控制要求，最終導致冰銅磨因冰銅砂水分過高頻繁跳車，直接影響閃速吹煉爐高負荷作業(yè)率。

2.3 水淬水易結(jié)晶，系統(tǒng)管道和循環(huán)水冷卻塔噴淋頭被堵塞

由于冰銅以及吹煉渣熔體都含有硫，在冰銅水淬以及渣水淬過程中，熔體中的硫與水以及空氣接觸產(chǎn)生化學反應，生產(chǎn)二氧化硫部分進入水淬產(chǎn)生的煙氣系統(tǒng)，另外一部分進入水淬循環(huán)水系統(tǒng)，導致水淬水在水淬后呈現(xiàn)弱酸性。因此，為保護系統(tǒng)管道、設(shè)備等不被稀酸腐蝕，在水淬期間不停的往系統(tǒng)加入片堿（氫氧化鈉），日積月累的片堿加入，水淬水不斷富集大量的鈉鹽。濃度過高后鈉鹽在管道、設(shè)備上不斷的析出結(jié)晶，對閥門的密封性、管道的有效面積以及冷卻塔的噴頭孔眼影響較大，管道和冷卻塔的噴頭堵塞冷卻塔的降溫效果嚴重夏季，尤其是在夏季時水淬水溫度長期居高不下；而?；厮闼懦龉艿酪惨蚪Y(jié)晶管道面積減少，排水不通暢出現(xiàn)水從?；^處溢流到應急底坑。

2.4 水淬煙氣含塵高

某銅業(yè)公司水淬產(chǎn)生的含塵含硫煙氣經(jīng)濕式脫硫除塵器凈化后排空。隨著國家對環(huán)境保護日益嚴格，以及公司倡導綠色循環(huán)冶煉，水淬煙氣凈化系統(tǒng)僅依靠一套簡單的濕式脫硫除塵器，已無法滿足現(xiàn)有環(huán)保要求。

3 水淬系統(tǒng)優(yōu)化改造

3.1 濃密池底流泵管道優(yōu)化改造

水淬循環(huán)系統(tǒng)的90%以上的能耗都集中在水淬泵房。霧化動量熔體?；b置應用投用后，水淬循環(huán)用水量大幅度降低，冰銅砂粒度整體的提升等綜合作用使得濃密池水質(zhì)也得到清澈。為此，在化驗此時的濃密池溢流水質(zhì)含固量滿足使用清水泵運行條件后，于2017年冷修時，將水淬泵房的冷、熱水泵由原來的2用2備、2用1備的渣漿泵改造優(yōu)化為1用1備的清水泵即能滿足正常生產(chǎn)需求。不僅停運一臺630Kw及280Kw的冷、熱水泵，而且清水泵的效率比渣漿泵效率要高得多，其直接年節(jié)約電費478.5萬元，降低水淬系統(tǒng)近50%的能耗。

某銅業(yè)公司原有的濕式脫硫除塵器雖能滿足生產(chǎn)需求，但該設(shè)備收塵效率低，也利用各種檢修，對脫硫塔進行增加噴淋水量和物化效果，但因?；療煔庵械膲m粒級細小，收塵效率仍不理想。在綜合考慮各種設(shè)備收塵效率及結(jié)合水淬煙氣自身特點后，2017年3月兩爐大修期間，在脫硫塔后新增了一套處理40000Nm

/h風量的高效動力波洗滌器并在其頂部配置一級電除霧器進一步處理水淬煙氣。高效動力波洗滌器+電除霧設(shè)備使用后，水淬水煙囪出口含塵滿足了國家對環(huán)保要求，也踐行某銅業(yè)公司綠色發(fā)展的理念。

新型霧化動量熔體?；b置對粒化后的冰銅砂粒度可隨生產(chǎn)要求調(diào)控。提高?；蟮谋~砂粒度后，一方面增加冰銅砂在撈冰銅機料斗濾水性，冰銅堆場的冰銅目前含水量基本在4%～6%，對冰銅磨熱風爐天然氣單耗有所降低且冰銅磨未有因冰銅砂水分問題而跳車；另一方面粒化池溢流水含泥漿量大幅度降低，且水淬系統(tǒng)循環(huán)水用量降低約55.5%，濃密池溢流至熱水池的水質(zhì)清澈。另外，系統(tǒng)也因渣漿濃度降低及溢流水質(zhì)的清澈，故障率減少了81.82%。新型霧化動量熔體?；b置運用后濃密池溢流水質(zhì)見圖5，冰銅砂粒度變化見表1。

3.2 熔體粒化頭改造 （一種新型霧化動量熔體?；b置研發(fā)及運用）

新型霧化動量熔體粒化裝置徹底解決了水淬?；^程中的放炮現(xiàn)象，其一是提高了熔體?；a(chǎn)的安全；其二是降低了?；^程中煙氣中的含塵量；其三是改善了熔體排放現(xiàn)場的工作環(huán)境。

新型霧化動量熔體?；b置其?；夹g(shù)為先打散熔體后冷卻固化細小半熔體原理。原水粒化頭則為冷卻固化作用，已將單個水?；^用水量從1350t/h調(diào)整降低至600t/h，也即水渣比從13.5降低至6左右?？紤]到?；氐慕Y(jié)構(gòu)，必須要有一定水量將?；蟮谋~砂沖到撈冰銅機工作區(qū)域，否則被?；谋~砂沉淀在?；^設(shè)備附近區(qū)域，會產(chǎn)生安全隱患，故沒有繼續(xù)下調(diào)?；^水量，但從理論上可繼續(xù)降低循環(huán)水用量。

學生管理工作需要與時俱進，綜合考慮時代特征與大學生特點，分類施策，勇于探索創(chuàng)新?；ヂ?lián)網(wǎng)時代，提升完善大學生管理信息化質(zhì)量成為趨勢所向，管理信息化是各高校創(chuàng)新完善學生管理工作的重要抓手。經(jīng)過一段時間的建設(shè)，大學生管理信息化較快發(fā)展，但也存在諸多問題。

要徹底解決某銅業(yè)公司冰銅水淬放炮嚴重及?；蟊~砂粒度細小的問題，就要在水淬過程中降低熔融冰銅與常溫水接觸產(chǎn)生急速氣體膨脹及減少熔融冰銅與水之間的增容化學反應。某銅業(yè)公司在不斷探索試驗總結(jié)的基礎(chǔ)上上，成功研發(fā)并運用新型霧化動量?；垠w裝置，該裝置上部利用高壓蒸汽與高壓水（蒸汽壓力＞水壓）同心射流的共同噴射動量將熔體冰銅打散到合適的粒徑范圍，下部采用帶壓水流實現(xiàn)對已細化后熔體顆粒進行冷卻固化，并有效捕集細小的顆粒與液滴。該技術(shù)徹底改變了原來熔融冰銅流柱與水直接接觸?；に?，將熔融冰銅流柱先打散后采取冷卻固化，成功杜絕了水淬過程中產(chǎn)生的劇烈放炮現(xiàn)象，由于蒸汽壓力可調(diào)節(jié)，故也根據(jù)生產(chǎn)需求隨時調(diào)整粒化后冰銅粒度及含水量。新型霧化動量熔體?；b置結(jié)構(gòu)見圖4。

水淬系統(tǒng)優(yōu)化改造總結(jié)如下：

本刊記者曾在2018年第4期的《中國儲運》文章中得出過這樣的一個結(jié)論：一向以輕資產(chǎn)來運作的阿里其實需要很多重資產(chǎn)的力量，而解決這一問題的重要途徑就是通過市場并購來迅速增強企業(yè)的重資產(chǎn)比重，提高企業(yè)的核心競爭力。

3.3 水淬泵房的優(yōu)化改造

考慮到2013年5月份因底流泵管道堵塞導致閃速熔煉和閃速吹煉爐共同停爐5天，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性帶來了極大的影響。為徹底解決濃密池底流系統(tǒng)對生產(chǎn)的影響，以及結(jié)合分析濃密池底流泵雖然有兩臺起到一用一備的狀態(tài)，但兩臺底流泵進出口管道都是共用一套，泥漿將泵進出口管道堵塞后卻沒有備用；另外進口管道為DN300的管道，管道過大泥漿在管道的流速較慢易沉降。為此，單獨給每臺底流泵各自配備DN250進出口管道，起到互補作用，進口管道各自對應兩個濃密池底流出口。另外，考慮到濃密池底流管道到環(huán)形管道只有一道球閥，一旦球閥關(guān)閉不嚴實，泥漿就會沉淀將管道堵塞，為此在濃密池4個出口管道上各安裝1只閘閥，以備在管道堵塞時疏通管道。

1.2.1 調(diào)查對象抽取方法:向當?shù)?0歲以上所有高血壓患者宣傳、解釋后,采取自愿參加,隨機抽樣方法獲得樣本。

3.4 系統(tǒng)管道、閥門以及冷卻塔噴淋管道結(jié)晶等改造優(yōu)化

系統(tǒng)生產(chǎn)需要不斷加入堿才能保持酸堿度平衡，導致水淬循環(huán)水不斷富集鈉鹽，并在設(shè)備以及管道上不斷的析出結(jié)晶，厚度甚至高達近20公分，對生產(chǎn)和設(shè)備運行產(chǎn)生了很多影響，但后來從幾次系統(tǒng)檢修清理過程中發(fā)現(xiàn)，結(jié)晶的部分都是碳鋼，但是在不銹鋼管道以及設(shè)備表面卻非常光滑未結(jié)晶，而且襯膠的閥門表面不也結(jié)晶。為此，在系統(tǒng)檢修過程中，一是將水淬循環(huán)水泵進出口閥門全部換成了襯膠蝶閥并在蝶閥前后更換了部分管道，防止影響襯膠蝶閥開關(guān)行程，更換后每次都能將閥門關(guān)嚴實，為泵體檢修提供了有利條件。二是將冷卻塔噴淋支管更換成DN150的不銹鋼管，并根據(jù)冷卻量合理分布DN25的三濺式噴頭數(shù)量，優(yōu)化后冷卻塔溫降超過設(shè)計要求15℃，除了夏季炎熱的時候開啟冷卻風扇其它時候基本處于停運狀態(tài)，且水淬水溫度保持穩(wěn)定45℃左右。三是將粒化池出口DN600的碳鋼管道逐步更換為不銹鋼管道，優(yōu)化改造后溢流管道使用至今通暢未有結(jié)晶，徹底避免了碳鋼管道結(jié)晶導致水淬水從?；^處溢流的現(xiàn)象。四是逐步將碳鋼材質(zhì)容易堵孔眼以及結(jié)垢等問題的撈冰銅機的斗子，逐步更換成條形孔眼內(nèi)襯不銹鋼絲網(wǎng)的不銹鋼斗子，其濾水性能、使用壽命以及維修率都較碳鋼材質(zhì)要好，在工作中斗子內(nèi)的冰銅/吹煉渣還未到頂端已不見明水，為皮帶運輸也提供了更好的條件。

3.5 煙氣凈化系統(tǒng)改造

自改造后，底流泵運行較為穩(wěn)定，未出現(xiàn)過濃密池管道被徹底堵塞的情況。但兩臺底流泵平常切換時，備用的底流泵仍然在切換初期運行不穩(wěn)定，底流泵的運行電流偏小以及泵出的泥漿量明顯少，經(jīng)過多次切換發(fā)現(xiàn)備用的底流泵在停運后到下次再次啟動時間過長，底流泵進口管道已經(jīng)被泥漿堵塞部分，啟動后只有管道上部分是熱的底部仍是冷的，運行一段時間后管道的泥漿逐漸被沖刷通暢。為此，將根據(jù)底流泵管道日常點檢溫度總結(jié)，底流泵切換周期從原來的每周一次優(yōu)化為每周2次。在底流泵管道單獨配置和備用泵切換周期規(guī)定后，以及濃密池4個出口配置清理口以備不時之需后，徹底解決了底流泵系統(tǒng)對生產(chǎn)的影響，并且現(xiàn)場環(huán)境得到大幅改善。

4 結(jié)論

某銅業(yè)公司水淬系統(tǒng)從試生產(chǎn)到達產(chǎn)達標這段時間，期間就一直對系統(tǒng)各個部分進行不斷的探索，目前在借鑒美國肯尼科特尤他冶煉廠的基礎(chǔ)上某銅業(yè)公司水淬系統(tǒng)在技術(shù)上已實現(xiàn)超越。另外，霧化動量熔體?；夹g(shù)因其改變?；瘷C理致使在安全、環(huán)保及節(jié)能上有重大突破貢獻。而且粒化后的砂粒度可調(diào)控，在熔體粒化方向極具有推廣價值。

為了有效地管理好高郵湖，充分發(fā)揮水利部門的統(tǒng)籌管理職能，切實保護好國家湖泊資源，要修訂相關(guān)法律法規(guī)，完善湖泊各項規(guī)章制度，如高郵湖水環(huán)境影響評價制度、水行政執(zhí)法巡查制度、湖泊聯(lián)席會議制度、排污口設(shè)置審批制度、湖泊岸線規(guī)劃制度、取水許可制度等。同時借鑒國外的經(jīng)驗，建立和完善目前的水功能區(qū)劃制度、農(nóng)業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)水資源保護制度、污染事故緊急處理及預警制度、水資源補償費征收制度等。

（1）新型霧化動量熔體?；夹g(shù)采用高動量霧化蒸汽先打散高溫熔體柱然后對分散的細小半熔融液體進行水冷卻固化，其效果遠比高溫熔體柱直接與水接觸進行?；诎踩h(huán)保以及節(jié)能上都具有重大突破和貢獻。

人際情緒管理問卷最終版包含4個分量表，每個分量表含有5個項目，共20個項目.研究表明，分量表均具有著較好的內(nèi)部一致性信度，強化積極情緒分量表α=0.89，觀點采擇分量表α=0.91，尋求撫慰分量表α=0.94，社交模型分量表α=0.93[21].除此之外，研究還考察了人際情緒管理問卷和自我-他人情緒調(diào)節(jié)量表、情緒管理問卷等多個相關(guān)量表之間的關(guān)系，結(jié)果表明人際情緒管理問卷具有較好的聚合效度和區(qū)分效度[21].

（2）新型霧化動量熔體粒化裝置在蒸汽壓力可隨時調(diào)節(jié)（也即霧化動量能量可調(diào)節(jié)），可根據(jù)生產(chǎn)需求生產(chǎn)控制砂的粒度及含水量。

（3）高效動力波洗滌器配合配合電除霧同時使用，對?；^程產(chǎn)生的細小含塵煙氣具有非常高凈化效率。

(5)在進行易發(fā)性評價時還有其他很多種方法，如BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、趨勢面分析法、模糊綜合評判法和Logistic回歸分析法等，在今后的研究中可以采取不同評價方法同時進行評價，綜合對比分析優(yōu)選出更合理的評價結(jié)果。

（4）循環(huán)水系統(tǒng)高鈉鹽富集后易產(chǎn)生鈉鹽結(jié)晶，而不銹鋼材質(zhì)和襯膠設(shè)備比起碳鋼材質(zhì)更適合在此性質(zhì)的循環(huán)水系統(tǒng)中生產(chǎn)，可有效避免結(jié)晶等問題。

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