黃 霞，祝佳欣，林茹晶，胡 靜，汪一豐，龐維海，謝 麗,*

(1.長(zhǎng)江水環(huán)境教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，同濟(jì)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，上海 200092；2.上海凱密特爾化學(xué)品有限公司，上海 201315；3.宜興帕克德環(huán)保技術(shù)有限公司上海分公司，上海 200126)

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2020年汽車(chē)制造業(yè)增速達(dá)到6.6%[1]。汽車(chē)涂裝是重要的汽車(chē)制造工藝之一，汽車(chē)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展加劇了涂裝材料的生產(chǎn)需求，從而導(dǎo)致涂裝材料廢水產(chǎn)量大幅增加。汽車(chē)涂裝材料包括脫脂劑、磷化液、陰極電泳漆、粉末涂料、中途和面漆涂料[2]。在涂料生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢水污染物種類(lèi)復(fù)雜，水質(zhì)變化幅度大且濃度高，若不進(jìn)行妥善處理，排入水體后會(huì)對(duì)水體生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染[3]。

目前，該類(lèi)廢水的主要處理手段是物化預(yù)處理聯(lián)合生化降解法。劉峰等[4]采用混凝-生物接觸氧化-芬頓高級(jí)氧化組合工藝對(duì)水性涂料廢液進(jìn)行處理，結(jié)果表明，該組合工藝的CODCr去除率達(dá)98.1%、氨氮去除率達(dá)97.2%。預(yù)處理技術(shù)是進(jìn)行生化處理的前提，而直接對(duì)混合廢水進(jìn)行預(yù)處理會(huì)加大處理難度。依據(jù)涂裝工藝排放的各類(lèi)廢水中所含污染物質(zhì)的不同，針對(duì)不同水質(zhì)特征的廢水采用不同物理化學(xué)處理方法能更有效地去除廢水中的污染物，從而降低后續(xù)生化處理的負(fù)荷[5]。常用的物化處理技術(shù)包括酸化除油、中和沉淀、混凝等。蔡瑩等[6]采用分質(zhì)處理、混凝沉淀、混凝氣浮等處理工藝，對(duì)重金屬、懸浮物(SS)、油的去除效率超過(guò)90%，對(duì)CODCr的去除率大于80%。對(duì)于高濃度難降解有機(jī)廢水，可通過(guò)強(qiáng)氧化劑高效氧化降解有機(jī)物從而降低CODCr負(fù)荷，常用的氧化劑有H2O2、Ca(ClO)2、臭氧等。Kurt等[7]使用鐵銹和H2O2處理溶劑型涂料廢水，CODCr去除率達(dá)80%。相較于芬頓氧化與臭氧氧化，Ca(ClO)2氧化法經(jīng)濟(jì)成本較低，處理效果也較好。Khandaker等[8]使用Ca(ClO)2與廢鐵屑組成的混合氧化-介質(zhì)過(guò)濾裝置處理色度與CODCr均較高的紡織廢水，結(jié)果表明，該工藝能完全脫除顏色，并達(dá)到95%的CODCr去除率。

本研究對(duì)某涂裝材料生產(chǎn)公司的實(shí)際生產(chǎn)廢水進(jìn)行檢測(cè)分析，按照水質(zhì)特征對(duì)各種來(lái)源廢水進(jìn)行分質(zhì)分流，依據(jù)污染物種類(lèi)選擇合適的預(yù)處理技術(shù)，以保證后續(xù)生化系統(tǒng)穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。通過(guò)小試試驗(yàn)探究了各種物化預(yù)處理技術(shù)的適宜條件與處理效果，隨后在中試試驗(yàn)中進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證，并對(duì)處理后的混合廢水進(jìn)行后續(xù)生化可行性分析，研究結(jié)果可為此類(lèi)廢水的處理提供實(shí)際參考。

1 材料與方法

1.1 廢水來(lái)源與試驗(yàn)藥劑

廢水來(lái)源于某涂裝材料生產(chǎn)公司的生產(chǎn)廢水。試驗(yàn)使用藥劑主要有：氫氧化鈉(NaOH)、98%硫酸(H2SO4)、七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)、30% H2O2、二水合氯化鈣(CaCl2·2H2O)、Ca(ClO)2、六水合三氯化鐵(FeCl3·6H2O)、六水合三氯化鋁(AlCl3·6H2O)、聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)。所用藥劑均為分析純。

1.2 試驗(yàn)方法與步驟

1.2.1 氧化/混凝

取500 mL水樣于1 L燒杯中置于磁力攪拌器上，用98%H2SO4或NaOH溶液調(diào)整pH，加入FeSO4·7H2O反應(yīng)10 min，加入30% H2O2或Ca(ClO)2進(jìn)行氧化反應(yīng)。加入體積分?jǐn)?shù)為1% 的PAC和體積分?jǐn)?shù)為0.1%的PAM進(jìn)行混絮凝15 min，沉淀過(guò)濾后收集上清液測(cè)定CODCr、重金屬。

1.2.2 酸化破乳

1.2.3 可生化性分析

為判定物化處理后混合廢水進(jìn)行生化反應(yīng)的可行性，本研究參考盧浩等[9]對(duì)工業(yè)廢水可生物降解性 CODCr的定量檢測(cè)分析方法，并簡(jiǎn)化方法步驟，進(jìn)行了15 d連續(xù)曝氣試驗(yàn)。具體操作步驟如下：取處理后的混合廢水1 L于燒杯中，調(diào)節(jié)pH為中性，接種馴化一定天數(shù)的新鮮活性污泥，開(kāi)啟曝氣，連續(xù)15 d測(cè)定上清液中CODCr，根據(jù)CODCr降解率判定混合廢水可生化性。

1.3 測(cè)定分析方法

CODCr通過(guò)哈希DR3900分析儀測(cè)定，重金屬采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀ICP-OES(美國(guó)Agilent 720 ES)測(cè)定，非重金屬離子采用ICS-5000離子色譜儀(Thermo Fisher)測(cè)定。試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用 Excel 2010和 Origin 2019軟件進(jìn)行處理及分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 涂裝材料廢水水質(zhì)及處理工藝分析

涂裝材料廢水種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜，為了提高處理效果，方便運(yùn)行管理，分質(zhì)處理模式是該類(lèi)廢水處理的主流模式[6,10]。分質(zhì)預(yù)處理不僅可以降低系統(tǒng)處理難度，還能有效提高廢水的可生化性。根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)廢水的水質(zhì)情況，將來(lái)源于不同工藝的工業(yè)廢水分為高濃度含Cr廢水、涂裝重金屬?gòu)U水、高濃度COD廢水、含油廢水共4類(lèi)，如表1所示。含Cr廢水主要來(lái)源于鈍化和涂層工藝，其總鉻(TCr)質(zhì)量濃度達(dá)967 mg/L，CODCr質(zhì)量濃度為5 865 mg/L；重金屬?gòu)U水主要來(lái)源于磷化工藝，含有多種重金屬，如Zn (80.2 mg/L)、Ni(142.0 mg/L)、Mn (157.0 mg/L)、Co(21.0 mg/L)；高濃度COD廢水主要來(lái)源于脫漆工藝和洗滌工藝，其中CODCr質(zhì)量濃度高達(dá)18 640 mg/L；含油廢水主要來(lái)源于脫脂工藝，CODCr質(zhì)量濃度達(dá)54 160 mg/L。

表1 不同廢水來(lái)源工藝及水質(zhì)參數(shù)Tab.1 Processes and Water Quality Parameters of Different Raw Wastewater

圖1為各類(lèi)廢水處理技術(shù)選擇的基本思路。依據(jù)廢水性質(zhì)差異，將含有不同類(lèi)型污染物的廢水分類(lèi)收集后進(jìn)行分質(zhì)物化處理。各種廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確定沒(méi)有優(yōu)先控制污染物后進(jìn)行混合處理。含Cr廢水與重金屬?gòu)U水的處理主要采用沉淀法，此外，芬頓氧化法在處理重金屬?gòu)U水方面也有一些應(yīng)用[11-12]。芬頓混凝法能將結(jié)合態(tài)金屬轉(zhuǎn)化為金屬離子釋放出來(lái)，再進(jìn)行沉淀加以去除[13]。因此，本研究考慮對(duì)比芬頓氧化-混絮凝沉淀與單獨(dú)混凝沉淀對(duì)重金屬的處理效果。高濃度CODCr廢水的處理主要通過(guò)芬頓、Ca(ClO)2、臭氧等強(qiáng)氧化劑高效降解污染物，從而降低CODCr負(fù)荷，本研究對(duì)比芬頓氧化與Ca(ClO)2氧化法的CODCr去除效果。含油廢水的處理一般先進(jìn)行破乳，再油水分離，本研究使用酸化破乳、隔油技術(shù)進(jìn)行含油廢水預(yù)處理，以降低油脂含量，減少對(duì)后續(xù)處理過(guò)程的影響。

圖1 涂裝材料生產(chǎn)廢水不同水質(zhì)分類(lèi)及對(duì)應(yīng)的物化預(yù)處理技術(shù)Fig.1 Classification and Corresponding Physicochemical Pretreatment Processes according to Water Quality of the Wastewater

2.2 重金屬?gòu)U水及含油廢水預(yù)處理效果分析

含Cr廢水毒性較大，進(jìn)入生化處理前需要去除重金屬Cr?；趧⒎糩14]對(duì)含Cr重金屬?gòu)U水的處理研究，還原沉淀Cr(Ⅵ)的最佳pH值在10.0左右，考慮原水性質(zhì)差異，本試驗(yàn)探究了pH值為9.0和12.0條件下芬頓氧化和混凝沉淀對(duì)TCr以及CODCr的去除效果。由圖2(a)可知，pH值為9.0時(shí)，混凝沉淀對(duì)CODCr的去除率為24.0%，高于芬頓氧化(18.8%)，而當(dāng)pH值升高到12.0時(shí)，芬頓氧化對(duì)CODCr去除率增加到32.1%，混凝沉淀則增加到30.8%。結(jié)果表明，芬頓氧化法相較于混凝沉淀處理，對(duì)于含Cr廢水中CODCr的去除并未顯示明顯優(yōu)勢(shì)?？紤]TCr的去除，pH值為9.0時(shí)，芬頓氧化對(duì)TCr的去除率為97.2%，混凝沉淀的去除率為94.4%，而當(dāng)pH值升高到12.0時(shí)，芬頓氧化對(duì)TCr的去除率降低到93.8%，混凝沉淀則降低到87.1%。結(jié)果表明，混凝沉淀法能有效去除TCr，在相同pH下芬頓氧化法對(duì)TCr的去除率略高。當(dāng)后續(xù)沉淀pH較高時(shí)，芬頓氧化與混凝沉淀對(duì)于重金屬的去除率均有所下降。可能的原因是在較高的pH條件下，已經(jīng)生成的Cr(OH)3沉淀再次溶解導(dǎo)致出水TCr濃度升高[14]。因此，綜合考慮重金屬去除率和經(jīng)濟(jì)成本，選擇pH值為9.0條件下的混凝沉淀可以滿(mǎn)足含Cr廢水的預(yù)處理。

涂裝重金屬?gòu)U水含有Zn、Mn、Ni等多種重金屬，試驗(yàn)對(duì)比研究了pH值為12.0條件下芬頓氧化和混凝沉淀對(duì)其中兩種主要重金屬(Ni和Mn)的去除效果。對(duì)于含油廢水，研究了酸性破乳隔油處理后CODCr的去除效果。結(jié)果如圖2(b)所示，針對(duì)重金屬?gòu)U水，芬頓氧化和混凝沉淀對(duì)重金屬的去除率均高于90.0%，芬頓氧化法的去除率稍低。因此，擬選用pH值為12.0條件下的混凝沉淀處理重金屬?gòu)U水。含油廢水通過(guò)除油處理，CODCr質(zhì)量濃度由原來(lái)的54 160 mg/L降低至9 920 mg/L，去除率達(dá)到81.7%。

應(yīng)用SPSS 18.0統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。符合正態(tài)分布的計(jì)量資料采用均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差表示,組間比較采用t檢驗(yàn)或方差分析,進(jìn)一步兩兩分析采用LSD法,計(jì)數(shù)資料比較采用卡方檢驗(yàn)。P<0.05為差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

圖2 不同方法對(duì)污染物的去除效果Fig.2 Effect of Different Processes on Pollutants Removal

2.3 不同氧化劑對(duì)高濃度COD廢水處理效果影響

探究了Ca(ClO)2氧化法與芬頓氧化法對(duì)高濃度COD的去除效率，考察了不同藥劑比例、pH條件下的處理效果，研究結(jié)果如表2所示。批次1～4組試驗(yàn)研究了單獨(dú)混凝沉淀、芬頓氧化法以及Ca(ClO)2氧化法的CODCr去除效率。批次1是單獨(dú)混凝沉淀，CODCr去除效果不顯著，批次2和3考查了投加H2O2的效果，可見(jiàn)在加大FeSO4·7H2O投加量的情況下CODCr去除率有所升高，而考慮到使用H2O2造成的藥劑成本高，可使用Ca(ClO)2氧化法去除CODCr，批次4在FeSO4·7H2O投加量減少71.4%、增加Ca(ClO)2投加的情況下，CODCr的去除率減少了5.9%，但仍然保持在較高水平。因此，可以認(rèn)為Ca(ClO)2氧化法滿(mǎn)足CODCr去除要求。

表2 芬頓氧化及Ca(ClO)2氧化對(duì)CODCr去除率對(duì)比Tab.2 Comparison of CODCr Removal Rate between Fenton and Ca(ClO)2 Oxidation

為進(jìn)一步確定Ca(ClO)2與FeSO4·7H2O的最佳藥量投加范圍，降低藥劑成本，批次5～12組試驗(yàn)研究了m(CODCr)∶m(FeSO4·7H2O)、Ca(ClO)2作用時(shí)的pH值(酸性條件4.0和堿性條件10.0)、n[Ca(ClO)2]∶n(FeSO4·7H2O)這3個(gè)因素對(duì)CODCr去除率的影響。對(duì)比批次10和11、9和12可以發(fā)現(xiàn)，pH對(duì)CODCr去除率影響并不大，為節(jié)約藥劑成本，選擇pH值為4.0作為反應(yīng)條件。對(duì)比批次8和11、9和10可知，增大FeSO4·7H2O和Ca(ClO)2的使用量可以提升CODCr去除率。為保證CODCr去除率并且節(jié)約藥劑使用量，認(rèn)為批次9的條件更適合，此時(shí)CODCr去除率達(dá)到56.8%。

對(duì)比分析批次9條件下Ca(ClO)2氧化法與批次3條件下芬頓氧化的藥劑成本，結(jié)果如表3所示。Ca(ClO)2氧化法在提高16.4%的CODCr去除率的基礎(chǔ)上，還可以降低約59.4%的藥劑成本，這一定程度上降低了企業(yè)的處理成本。

表3 芬頓氧化及Ca(ClO)2氧化藥劑成本對(duì)比Tab.3 Comparison of Chemical Costs between Fenton Oxidation and Ca(ClO)2 Oxidation

2.4 中試處理工藝及效果分析

根據(jù)以上條件探索試驗(yàn)，對(duì)各類(lèi)廢水采用合適的處理?xiàng)l件進(jìn)行中試試驗(yàn)，結(jié)果如表4所示。含Cr廢水和涂裝重金屬?gòu)U水分別采用pH值為9.0和12.0條件下的混凝沉淀法處理；高濃度COD廢水采用Ca(ClO)2氧化-混凝沉淀處理，藥劑投加比例為m(CODCr)∶m(FeSO4·7H2O)=3∶1、n[Ca(ClO)2]∶n(FeSO4·7H2O)=10∶1；含油廢水采用酸化破乳處理。具體操作參數(shù)如1.2小節(jié)所示。由表4可知，重金屬?gòu)U水經(jīng)過(guò)混凝絮凝沉淀后，重金屬Cr、Co、Mn、Zn、Ni都得到有效去除。高濃度COD廢水經(jīng)Ca(ClO)2氧化-混凝絮凝沉淀處理后，CODCr質(zhì)量濃度由原水的18 640 mg/L降低為8 360 mg/L，去除率為55.2%。含油廢水經(jīng)酸化破乳除油處理后，CODCr去除率達(dá)到90.4%。將處理后的廢水混合后進(jìn)行15 d曝氣試驗(yàn)，結(jié)果表明，在經(jīng)過(guò)5～7 d曝氣后，混合廢水的CODCr去除率基本維持在65.0%～75.0%，這表明經(jīng)過(guò)物化預(yù)處理后的廢水混合后可生化性好，可以通過(guò)進(jìn)一步生化試驗(yàn)降解CODCr。

表4 各種廢水中試處理試驗(yàn)結(jié)果Tab.4 Results of Pilot Test for Various Wastewater Treatment

2.5 分類(lèi)預(yù)處理工藝流程設(shè)計(jì)

根據(jù)以上小試及中試試驗(yàn)結(jié)果，針對(duì)該工廠的生產(chǎn)廢水提出了如下的處理工藝流程，如圖3所示。根據(jù)廢水水質(zhì)的差異，將不同種類(lèi)的工業(yè)廢水分類(lèi)收集儲(chǔ)存，隨后進(jìn)行物化預(yù)處理，為后續(xù)生化或深度處理減輕負(fù)荷。

1) 高濃度含Cr廢水

來(lái)源于鈍化工藝的高濃度含Cr廢水先經(jīng)管道收集至調(diào)節(jié)池A，經(jīng)調(diào)節(jié)后廢水均質(zhì)均量；再進(jìn)入一級(jí)處理池，調(diào)節(jié)pH值為9.0后，通過(guò)FeSO4·7H2O將Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)，加堿調(diào)節(jié)pH使其形成Cr(OH)3沉淀，再使用PAC和PAM進(jìn)行混絮凝；為保證去除效果，后續(xù)設(shè)二級(jí)混絮凝池，過(guò)濾后進(jìn)入監(jiān)測(cè)池,達(dá)標(biāo)后排入綜合調(diào)節(jié)池；一級(jí)、二級(jí)處理池的重金屬污泥排入污泥池A后經(jīng)高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾，出水回排至初始調(diào)節(jié)池進(jìn)行二次去除以保證廢水中Cr穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，含Cr污泥外運(yùn)進(jìn)行后續(xù)處置。

2) 涂裝重金屬?gòu)U水

不含Cr的其他類(lèi)型重金屬?gòu)U水經(jīng)管道收集至調(diào)節(jié)池B，通過(guò)加堿調(diào)節(jié)pH值為12.0進(jìn)行沉淀，隨后再進(jìn)行混絮凝處理，二級(jí)混絮凝池進(jìn)一步強(qiáng)化去除效果，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后排入綜合調(diào)節(jié)池；重金屬污泥排入污泥池B，同樣經(jīng)高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾后泥水分離和污泥外運(yùn)。

3) 含油廢水

來(lái)源于脫脂工藝的含油廢水經(jīng)管道收集至調(diào)節(jié)池C，調(diào)節(jié)pH值為2.5左右進(jìn)行酸化破乳，調(diào)節(jié)溫度后靜置一定時(shí)間，油脂逐漸上浮形成油脂層，再通過(guò)氣浮處理進(jìn)行除油；油水分離后油排入廢油池C，經(jīng)疊螺壓濾機(jī)后進(jìn)行污泥外運(yùn)。

4) 高濃度COD廢水

來(lái)源于脫漆工藝與酸洗、堿洗工藝的高濃度COD廢水由管道收集后一起排入調(diào)節(jié)池D，調(diào)節(jié)pH值為4.0，廢水均質(zhì)均量后進(jìn)入處理池，加入FeSO4·7H2O進(jìn)行反應(yīng)，m(CODCr)∶m(FeSO4·7H2O)=3∶1；再加入Ca(ClO)2進(jìn)行反應(yīng)，n[Ca(ClO)2]∶n(FeSO4·7H2O)=10∶1；經(jīng)過(guò)Ca(ClO)2氧化大部分有機(jī)物后，再通過(guò)混絮凝作用沉淀，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后排入綜合調(diào)節(jié)池，污泥排入污泥池D，經(jīng)高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾后進(jìn)行泥水分離和污泥外運(yùn)。

5) 生化處理

上述經(jīng)分質(zhì)物化預(yù)處理的廢水共同排入綜合調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH為中性以進(jìn)行后續(xù)生化處理?？紤]到處理后的廢水B/C為0.65，可生化良好，生化工藝可以選擇厭氧好氧耦合的處理技術(shù)，如復(fù)合水解酸化-移動(dòng)床生物膜(MBBR)工藝[15-16]。廢水中難降解有機(jī)物經(jīng)過(guò)厭氧菌水解轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子有機(jī)酸，再進(jìn)入由傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)和懸浮填料組成MBBR反應(yīng)器，該反應(yīng)器兼有傳統(tǒng)流化床與生物接觸氧化工藝的優(yōu)勢(shì)[17]，經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)后保證達(dá)標(biāo)排放。

圖3 涂裝材料生產(chǎn)廢水分類(lèi)預(yù)處理的工藝流程Fig.3 Process Flow of Classified Pretreatment of Coating Materials Production Wastewater

2.6 預(yù)處理藥劑成本分析

對(duì)各類(lèi)廢水預(yù)處理進(jìn)行藥劑成本分析，結(jié)果如表5所示。根據(jù)前期調(diào)研該工廠廢水排放情況，以1 m3廢水中含Cr廢水、重金屬?gòu)U水、高COD廢水、含油廢水占比為0.13、0.32、0.49、0.06進(jìn)行藥劑成本分析，其中調(diào)節(jié)pH所用酸堿、絮凝劑和助凝劑等未計(jì)入；含油廢水處理只須加酸破乳，未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。由表5可知，含Cr廢水與重金屬?gòu)U水處理成本較低，高COD廢水處理成本高。盡管使用Ca(ClO)2氧化代替價(jià)格昂貴的芬頓法，由于該廢水CODCr濃度很高，Ca(ClO)2投加量仍較大。因此，針對(duì)高COD廢水的處理，仍需探究更經(jīng)濟(jì)高效的處理方法。

表5 各廢水預(yù)處理藥劑成本Tab.5 Cost of Pretreatment Chemicals for Different Kinds of Wastewater

3 結(jié)論

(1)涂裝材料生產(chǎn)廢水水質(zhì)復(fù)雜、污染物濃度高，該類(lèi)廢水的處理可通過(guò)先分質(zhì)物化預(yù)處理，在降低重金屬、CODCr等污染物濃度的同時(shí)提高廢水可生化性，從而降低后續(xù)生化處理的負(fù)荷。

(2)混凝絮凝沉淀對(duì)于重金屬?gòu)U水具有較好的去除效果，其中，pH值為9.0時(shí)對(duì)TCr的去除率更高。

(3)針對(duì)高濃度CODCr廢水采用芬頓氧化和Ca(ClO)2氧化法處理，結(jié)果表明，Ca(ClO)2氧化法在保證較高CODCr去除率的情況下，F(xiàn)eSO4·7H2O投加量可減少71.4%，還避免了昂貴的H2O2的使用。Ca(ClO)2氧化法在提高16.4%的CODCr去除率的基礎(chǔ)上，還可以降低約59.4%的藥劑成本。

(4)中試結(jié)果驗(yàn)證達(dá)標(biāo)，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了廢水分質(zhì)物化預(yù)處理工藝流程。對(duì)達(dá)標(biāo)出水混合后進(jìn)行生化可行性分析，結(jié)果表明B/C為0.65，廢水可生化性良好，后續(xù)生化處理工藝可采用厭氧好氧耦合技術(shù)如復(fù)合水解酸化-MBBR工藝。