朱雨生,曹俊偉
(1.中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所,河南 洛陽(yáng) 471000;2.中國(guó)艦船研究設(shè)計(jì)中心,湖北 武漢 430064)
近年來(lái),海上執(zhí)行任務(wù)越來(lái)越頻繁,任務(wù)周期越來(lái)越長(zhǎng)。海上波浪復(fù)雜多變,船舶在海上航行,在復(fù)雜海況下船體結(jié)構(gòu)也隨之產(chǎn)生交變響應(yīng)。在交變載荷作用下,關(guān)鍵結(jié)構(gòu)中應(yīng)變應(yīng)力較大的典型節(jié)點(diǎn)易發(fā)生疲勞問(wèn)題。
針對(duì)船體結(jié)構(gòu)典型節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度問(wèn)題,學(xué)者們開(kāi)展了一系列研究。楊永祥等采用熱點(diǎn)應(yīng)力法對(duì)某一巴拿馬型成品油輪疲勞熱點(diǎn)位置處(內(nèi)底與底邊艙斜板的焊接折角)的疲勞應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算,并根據(jù)JTP 規(guī)范對(duì)熱點(diǎn)位置的疲勞壽命進(jìn)行了評(píng)估。范云等CSR 規(guī)范中的油船疲勞強(qiáng)度有限元分析的要求,采用直接計(jì)算的方法分析不同的節(jié)點(diǎn)形式對(duì)疲勞損傷的影響。本文針對(duì)某船的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定了船體結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)剖面和典型節(jié)點(diǎn)評(píng)估位置。主要典型節(jié)點(diǎn)位于中部底邊艙斜板與內(nèi)底板的連接折角處、底邊艙斜板與內(nèi)舷板的連接折角處、甲板與槽形艙壁的連接處、內(nèi)底板與槽形艙壁連接處,依據(jù)《船體結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度指南》(2021),選取船體中部區(qū)域5 種典型節(jié)點(diǎn)對(duì)該船進(jìn)行疲勞壽命評(píng)估。
本論文的對(duì)象船的船長(zhǎng)77.8m,船寬14.8m,型深6.10m,吃水為4.7m。
按照《船體結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度指南》(2021)的規(guī)定,按規(guī)范初步核算下列工況:滿載出港工況;空載到港工況。在計(jì)算波浪彎矩時(shí)取波峰或波谷在船中狀態(tài),對(duì)應(yīng)中拱和中垂兩種工況。兩種工況裝載情況如表1所示。
表1 作業(yè)工況組合表
依據(jù)規(guī)范載荷包括以下項(xiàng)目:垂向彎矩;舷外水壓力;貨物壓力及液體壓力,見(jiàn)圖1和圖2所示。
圖1 舷外水壓力加載圖
圖2 貨物壓力及液體壓力加載圖
在船舶與海洋工程領(lǐng)域,世界各大船級(jí)社(DNV,CCS 等)基本都推薦采用t×t 的網(wǎng)格尺寸,取距焊趾0.5t和1.5t 處為計(jì)算參考點(diǎn)。在從有限元模型中提取熱點(diǎn)應(yīng)力后,進(jìn)行插值,即由t/2 和3t/2 處的最大主應(yīng)力外插得到焊趾(熱點(diǎn))處的應(yīng)力,熱點(diǎn)應(yīng)力按公式(1)計(jì)算得到。
根據(jù)《船體結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度指南》(2021),疲勞壽命評(píng)估按照下述方法進(jìn)行計(jì)算。
結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)在工況“(k)”時(shí)的累積損傷度Dk 應(yīng)按下式計(jì)算:
S-N 曲線選用規(guī)范中CCS-C 曲線和CCS-D 曲線。K 和S取值見(jiàn)表2。
表2 K 和Sq 取值表
如圖3(a)是中部51#肋位船底縱骨細(xì)化具體位置示意圖,(b)中部51#肋位船底縱骨滿載中垂應(yīng)力云圖對(duì)比圖。
圖3 51#底邊艙斜板與內(nèi)底板的連接折角處細(xì)化及其應(yīng)力
如圖4(a)是2 號(hào)和3 號(hào)貨艙51#中間艙口角隅細(xì)化具體位置示意圖,(b)2 號(hào)和3 號(hào)貨艙51#中間艙口角隅滿載中垂應(yīng)力云圖對(duì)比圖。
圖4 51#貨艙中間艙口角隅細(xì)化及第一主應(yīng)力
如圖5(a)是中部60#肋位內(nèi)舷側(cè)與內(nèi)底相交處細(xì)化具體位置示意圖,(b)中部60#肋位內(nèi)舷側(cè)與內(nèi)底相交處滿載中垂應(yīng)力云圖對(duì)比圖。
圖5 60#內(nèi)底板與槽型橫艙壁連接處細(xì)化及其應(yīng)力
如圖6(a)是中部76#槽型艙壁與縱桁相交處細(xì)化具體位置示意圖,(b)中部76#槽型艙壁與縱桁相交處滿載中垂應(yīng)力云圖對(duì)比圖。
圖6 76#槽型艙壁與主甲板連接處細(xì)化及其應(yīng)力
如圖7(a)是80#強(qiáng)框架與主甲板和縱艙壁交接處細(xì)化具體位置示意圖,(b)是80#強(qiáng)框架與主甲板和縱艙壁交接處滿載中垂應(yīng)力云圖對(duì)比圖。
圖7 80#強(qiáng)框架與主甲板和縱艙壁交接處細(xì)化及其應(yīng)力
針對(duì)某船的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定了船體結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)剖面和典型節(jié)點(diǎn)評(píng)估位置;依據(jù)規(guī)范,選取船體中部區(qū)域5種典型節(jié)點(diǎn)對(duì)該船進(jìn)行疲勞壽命評(píng)估。疲勞壽命評(píng)估結(jié)果如下:
表3 典型節(jié)點(diǎn)疲勞評(píng)估結(jié)果
綜上所述,得到如下結(jié)論:
(1)經(jīng)過(guò)計(jì)算,典型節(jié)點(diǎn)1、2 和3 在滿載和壓載工況的熱點(diǎn)應(yīng)力最大值介于(80~110)MPa,但是對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)應(yīng)力范圍較小,評(píng)估得到的疲勞壽命遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命30年;典型節(jié)點(diǎn)4 和5 在滿載和壓載工況的熱點(diǎn)應(yīng)力最大值介于(110~130)MPa,對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)應(yīng)力范圍最大值介于(40~50)MPa,評(píng)估得到的疲勞壽命介于(200~300)年,滿足設(shè)計(jì)壽命30年的要求。
(2)通過(guò)對(duì)某船進(jìn)行有限元計(jì)算及典型節(jié)點(diǎn)的疲勞評(píng)估,各典型節(jié)點(diǎn)均滿足壽命大于30年的要求,滿足規(guī)范需求。