王銀環(huán)
(中國葛洲壩集團第二工程有限公司,四川 成都 610091)
我國水資源雖然豐富但并不均衡,為滿足不同地區(qū)用水需求,以利民生,興建水利工程成為我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)主基調(diào)之一。而水利樞紐工程施工的前期須對原江河水流進行控制,其主要目的是為水利樞紐建筑物干地施工創(chuàng)造條件。為此,一般采取明渠導(dǎo)流、隧洞導(dǎo)流、涵管導(dǎo)流等適當(dāng)?shù)姆绞綄⒃铀畬?dǎo)向下游,為工程施工創(chuàng)造條件,保護水利水電樞紐工程水工建筑物能在干地上正常施工。
因?qū)Я魉矶丛谒こ糖捌谝瓿山ㄔO(shè),所以施工工期一般也非常緊。而導(dǎo)流洞進口閘室段結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,布設(shè)有多層鋼筋,成型難度較大,過流面外觀、實體質(zhì)量要求高。因此,施工中導(dǎo)流洞進口閘室須進行專項模板設(shè)計。
李家?guī)r水庫作為成都市“第二水源”,是國家節(jié)水供水重大水利工程之一,為大(Ⅱ)型水利工程。其導(dǎo)流洞為城門洞型(5.4 m×12.12 m~7 m×9.02 m),全長474.5 m。前期按照導(dǎo)流隧洞過流需求進行施工,待導(dǎo)流結(jié)束后,利用其進口事故門下閘擋水,蓄水期間進行進口閘室弧形工作門壓坡段及出口挑流鼻坎的改造,形成永久泄洪放空隧洞。
李家?guī)r水庫導(dǎo)流洞進口閘室采用岸塔式結(jié)構(gòu),進口閘室底板高程676.00 m,頂部高程768.00 m,凈高92.0 m;閘室高程676.00~718.00 m,為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),高程718.00~768.00 m,為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。閘室高程685.0 m以下為流道,流道寬度5~7 m;工作閘門上游胸墻起始高程681.75~685.0 m,底部為1:4的斜坡;工作門下游胸墻起始高程685.0 m;事故門胸墻起始高程685.0~688.65 m,為橢圓弧形結(jié)構(gòu)。進口閘室段結(jié)構(gòu)形狀主要由直線段側(cè)墻、弧形段側(cè)墻、閘室頂拱弧形段及門槽段等部分組成。
李家?guī)r導(dǎo)流洞進口閘室多種結(jié)構(gòu)體型并存,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼筋密集,結(jié)構(gòu)成型難度大,表面平整度要求高,對混凝土澆筑模板的差異化要求比較多。且導(dǎo)流洞工程制約著后續(xù)大壩等主體工程的施工,進口閘室是分段從下向上分層澆筑,其施工工期非常緊張。本文將對導(dǎo)流洞進口閘室模板專項設(shè)計及主要施工方法進行論述。
3.1.1 模板設(shè)計思路
根據(jù)設(shè)計圖紙,導(dǎo)流洞進口閘室段結(jié)構(gòu)形狀主要由直線段側(cè)墻、弧形段側(cè)墻、閘室頂拱弧形段及門槽段等部分組成,對于直線段側(cè)墻模板采用多卡模板拼裝澆筑混凝土,對于弧形段側(cè)墻模板采用膠合板與木模板組合拼裝澆筑混凝土,對于閘室段頂拱承重模板采用3015組合鋼模板與φ48鋼管組合拼裝澆筑混凝土,對于門槽段模板采用免拆模板(收口網(wǎng))澆筑混凝土。
3.1.2 模板設(shè)計工程量
根據(jù)設(shè)計圖紙及鋼模板與木模板周轉(zhuǎn)次數(shù),多卡模板需要配置1層共計52塊,面積為515 m2;木模板需要配置長34.0 m,高6.0 m 2套,面積共計408 m2;閘室進口門洞拱頂段采用3015鋼模組合模板,長45.0 m,寬7.0 m,面積共計315 m2。
3.2.1 多卡模板設(shè)計
閘室邊墻結(jié)構(gòu)為大平面結(jié)構(gòu),采用單支點單軸桿的支撐方式增強模板剛度,主要由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)4部分組成,通過由加強型爬升錐、懸掛螺栓、預(yù)埋蛇形筋等組成的錨固系統(tǒng)固定模板,摒棄傳統(tǒng)的拉條加固方式,具有操作簡單快捷、通用性強、調(diào)節(jié)靈活方便、安全性高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點。
單撐桿懸臂模板主要包括以下部分。
1)面板部分。面板的工作面采用δ=5 mm熱軋鋼板,面板零部件制作見平面模板裝配圖;2塊面板通過M16×45螺栓進行連接,豎圍檁與面板通過D15加長鉤頭螺栓裝配,組成面積較大的模板單元。各模板單元間通過U型卡相連。
2)支撐部分。支撐部分選用了D22K-G支架、豎圍檁、軸桿、連接模件、懸桿及旋入架等部件。各部件由軸銷和螺栓連為一體,通過錨固部分的約束和吊車的配合,可使作業(yè)人員安全、便捷地完成模板作業(yè)。
3)輔助部分。輔助部分主要有鋼板網(wǎng)工作平臺、組裝鋼管、組裝扣件等部件,通過螺栓與支撐部分連為一體,組成穩(wěn)固的空間受力桁架。上、中、下3層工作平臺可為清理修整模板面板、調(diào)整模板、安裝配件、修整混凝土表面及混凝土施工作業(yè)提供足夠的安全作業(yè)空間。
經(jīng)過受力分析計算,3 m×3.3 m懸臂多卡模板滿足混凝土每次澆筑3 m升層的施工要求。
3.2.2 施工流程
1)模板安裝。由于起始倉位下部空間不足,無法懸掛模板支臂,所以起始倉模板安裝要去掉模板支臂,利用模板面板及圍檁進行立模,模板下部采用底腳螺栓進行固定,上部采用拉條內(nèi)拉,內(nèi)撐采用φ20鋼筋加工的三角柱。先澆筑3 m升層,并利用定位木條預(yù)埋定位錐、錨筋及B7螺栓,準(zhǔn)備好第一層懸掛錨固點(必須澆筑3 m層高后方可懸掛支架)。下一次安裝模板,根據(jù)模板配板圖將拼裝好的模板依次掛到混凝土面上預(yù)埋的B7螺栓上,立模,應(yīng)使用水平儀和鉛垂線,以保證模板水平、垂直。
2)模板補縫。對于有縫隙的地方采用組合鋼模板及膠合木模板進行補縫,外側(cè)采用鋼管圍檁進行固定。
3)模板調(diào)節(jié)。模板布置好后,沿整個倉位拉一條直線,用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度,用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié),用錘子敲打楔塊,使模板貼緊混凝土面,將模板對直。模板單元之間用U型卡連接。
4)模板驗收。模板初步校正后通知測量隊進行模板驗收,如有偏差,用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度,直到調(diào)到設(shè)計位置,如偏差較大,可松楔塊后再調(diào)節(jié)軸桿,最后用錘子敲緊楔塊。
5)預(yù)埋件。面板清理干凈后,上好定位錐及預(yù)埋錨筋,橫縫模板貼好半圓橡膠條。
6)模板清理。剔除面板上附著的水泥漿及雜物,然后涂刷脫模劑。
7)模板提升進行下一循環(huán)施工,拆模、提升模板并懸掛在第二層懸掛錨固點上。松開定位處的B7螺栓,松開面板之間的豎向U型卡連接,取出連接模件三角楔塊,將其插入連接模件另一孔中,用錘子敲打,使模板底部離開混凝土面,調(diào)節(jié)軸桿,使面板后傾,將B7螺栓旋入定位錐,用吊鉤鉤住豎圍檁專用吊點(起吊角度不大于60°),松開安全銷,起吊整套模板單元,將模板懸掛到第二個懸掛錨固點上。多卡模板具體設(shè)計見圖1~2。
圖1 多卡模板設(shè)計側(cè)視圖
圖2 多卡模板設(shè)計后視圖
進水口閘室段弧線段及門槽模板布置見圖3,木模板具體設(shè)計見圖4~6,主要用于側(cè)墻弧線部分和頂拱接縫位置?;【€段及拱頂拼縫模板采用膠合板和方木訂做而成,在項目部木模板廠由專門木工訂做而成?;【€段側(cè)模板面板采用12 mm膠合板拼裝制作,在其內(nèi)表面釘貼一層0.5 mm的鍍模鐵皮以保證混凝土外觀平順光滑,豎向圍檁采用100 mm×100 mm方木拼裝制作,間距為30 cm每根,橫向圍檁采用雙排φ48鋼管固定,然后穿過拉條固定在倉內(nèi),拉條間排距為75 cm×75 cm布置,拉條采用φ14拉條鋼筋固定在倉內(nèi)鋼筋上,模板外側(cè)采用φ48鋼管縱橫向布置,間排距為75 cm×75 cm,斜向支撐鋼管間排距為5.0 m每排。
圖3 進水口閘室段弧線段及門槽模板布置圖
圖4 進水口閘室段弧線段木模板立面圖
圖5 門槽模板平面圖
圖6 門槽模板立面圖
門槽段模板采用免拆模板網(wǎng)(快易收口網(wǎng)、厚0.3~0.4 mm),免拆網(wǎng)背部面置一層φ12鋼筋網(wǎng),間排距25 cm×25 cm,以增加其剛度,模板豎向圍檁采用雙排φ48鋼管固定,然后穿過拉條固定在倉內(nèi),拉條間排距為75 cm×75 cm布置,拉條采用φ12拉條鋼筋固定在倉內(nèi)鋼筋上。
閘室進口段頂拱模板從進0~47.900段至0~22.400段長25.5 m,寬7.0 m,采用3015組合鋼模板與鋼管支架支撐作為承重模板,根據(jù)設(shè)計圖紙,閘室進口段泄0~47.900段至0~22.400樁號段,高程▽676.00至高程▽682.00直線部分側(cè)模板采用多卡模板澆筑,高程▽682.00至高程▽685.00直線部分側(cè)模板采用膠合板拼裝與頂拱承重的3015組合鋼模板拼裝澆筑混凝土。3015模板由2種規(guī)格組成,長1.5 m,寬度分別為0.3 m、0.2 m,厚度為5 cm,由專門廠家制作而成,模板之間采用U型卡連接固定,模板擱放在下部承重排架上,由于頂拱為斜向,承重排架搭設(shè)也為斜向,為了避免3015組合鋼模板滑移,鋼模板與承重排架之間采用12#鐵絲連接固定牢固。
李家?guī)r水庫導(dǎo)流洞進口閘室采用“邊墻多卡模板+弧面木模板+頂拱組合鋼模板+門槽免拆模板”的專項模板設(shè)計進行混凝土澆筑施工,解決了閘室段鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成型難度大、不易施工的難題,確保了過流面外觀和實體質(zhì)量,滿足了施工工期要求,可為后續(xù)類似工程項目施工提供依據(jù)或借鑒。