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高層住宅非標(biāo)準(zhǔn)層鋁木結(jié)合的不同做法

2022-07-18 11:32趙洪祥景來發(fā)鄭振頡
建筑施工 2022年4期
關(guān)鍵詞:方木鋁模非標(biāo)準(zhǔn)

竇 林 趙洪祥 景來發(fā) 鄭振頡 熊 偉 曹 哲

中建八局第三建設(shè)有限公司 江蘇 南京 210046

在高層住宅模板加固體系中,鋁模往往應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)層中,而在非標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)用較少。隨著建筑業(yè)不斷發(fā)展和創(chuàng)新,鋁模生產(chǎn)廠家和施工企業(yè)不斷尋找突破口,前者大力推廣鋁模市場應(yīng)用,后者則將鋁模應(yīng)用最大化,做到雙贏[1-8]。

為提高鋁模周轉(zhuǎn)率,非標(biāo)準(zhǔn)層的鋁模應(yīng)用必不可少,以盡量減少木模消耗為目標(biāo),將鋁模應(yīng)用范圍最大化。非標(biāo)準(zhǔn)層鋁木結(jié)合旨在簡單、實用、便捷施工,采用工地上常規(guī)的建筑材料,以工人熟練的操作方式,就地取材進(jìn)行施工。不同的鋁木結(jié)合做法,已在不同的高層住宅項目中成功實施,取得了良好的效果,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1 工程概況

1.1 項目概況

本文以無錫萬達(dá)文化旅游城B2-2地塊(34層)、張家港金茂悅系二期(26層)2個高層住宅項目為背景。標(biāo)準(zhǔn)層采用預(yù)制疊合板,板厚為130 mm,即60 mm(預(yù)制)+70 mm(現(xiàn)澆)。非標(biāo)準(zhǔn)層為1—4層和屋面層,板厚為120 mm。其中:非標(biāo)準(zhǔn)層1—4層層高與標(biāo)準(zhǔn)層相同,剪力墻長度、板厚、梁截面與標(biāo)準(zhǔn)層存在差異;而屋面層層高較標(biāo)準(zhǔn)層高出80 mm,屋面層平面布置較標(biāo)準(zhǔn)層有較大差異,鋁木結(jié)合施工難度相對較大。

1.2 鋁模設(shè)計概況

鋁模按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計,鋁模設(shè)計不考慮首層和屋面層,非標(biāo)準(zhǔn)層(2—4層)采用鋁木結(jié)合方式。

豎向剪力墻墻長變化,鋁模設(shè)計隨墻變動,按墻長深化配模,變化層進(jìn)行鋁模拆改。同一位置的梁不同樓層高度有差異,但相差不超過200 mm(包含200 mm)的情況下,為了減少變層模板,降低鋁模安裝難度,鋁模按該位置梁高最大尺寸進(jìn)行深化。有縮墻的部位,需要事先考慮到縮墻以后的處理辦法(增減50條、龍骨或替換樓面C槽,視情況而定),盡可能減少換板。

板按標(biāo)準(zhǔn)層疊合板進(jìn)行配模設(shè)計,鋁模板寬200 mm(板接縫處寬400 mm),板底支撐由鋁模提供,支撐間距1 200 mm;非標(biāo)準(zhǔn)層板、外立面線條存在結(jié)構(gòu)差異部分,由施工方采用鋁木結(jié)合處理。

2 非標(biāo)準(zhǔn)層鋁木結(jié)合施工

2.1 非標(biāo)準(zhǔn)層板(2—4層)鋁木結(jié)合施工方法

2.1.1 利用鋁模支撐體系通過利用標(biāo)準(zhǔn)層疊合板配模設(shè)計支撐體系,樓面設(shè)置寬100 mm的龍骨,龍骨一般按平行于樓面短邊布置,底部可調(diào)鋼支撐間距按1 200 mm×1 200 mm進(jìn)行分布。先安裝寬200 mm的鋁模板,待鋁模支撐體系形成,再安裝木模次楞,采用40 mm×90 mm方木橫放在鋁模龍骨之間,間距200 mm;在方木上鋪設(shè)2層木模板,采用鐵釘進(jìn)行固定,使木模與鋁模樓面模板在同一水平面,形成鋁木拼接的效果,即鋁木“間拼”(圖1)。

圖1 利用鋁模支撐體系拼接

該方法的優(yōu)點是節(jié)約了支撐立桿、主楞和部分次楞、木模板的投入。該方法的缺點是次楞采用新方木,且方木、木模板裁切過多,另外,鋁木拼接接縫過多,容易產(chǎn)生漏漿,對混凝土成形效果有一定的影響。

2.1.2 采用木模支撐體系

考慮整體性要求,采用盤扣支撐體系,立桿間距900 mm×1200 mm,立桿頂端設(shè)可調(diào)托座,內(nèi)放2根φ48 mm×2.7 mm普通鋼管主楞;次楞為40 mm×40 mm×2.0 mm方鋼,間距為200 mm;模板拼縫處采用40 mm×90 mm方木連接,整鋪1道厚15 mm的木模板(圖2)。

圖2 采用木模支撐體系

為防止鋁木結(jié)合處木模邊角漏漿、上翹或下沉,造成板底錯臺,采用“掛耳”做法,即在鋁木結(jié)合處下掛木模板,在下掛木模板上打孔,采用銷釘、銷片使下掛木模板與鋁模C槽進(jìn)行有效固定,銷釘間距不大于300 mm,再將板面與下掛木模板用鐵釘進(jìn)行固定,保證接縫嚴(yán)密(圖3)。該方法的優(yōu)點是板面整體性好,混凝土成形質(zhì)量好,材料周轉(zhuǎn)率高。該方法的缺點是周轉(zhuǎn)材料一次投入多。

圖3 大坡度斜屋面混凝土澆筑示意

圖3 鋁木結(jié)合處“掛耳”做法

2.2 非標(biāo)準(zhǔn)層梁(2—4層)鋁木結(jié)合施工方法

根據(jù)鋁模梁高最大尺寸進(jìn)行深化,非標(biāo)準(zhǔn)層梁底常采用墊方木+模板、鋁型材、PP板、保溫板等方式。外立面線條變化處,多余的線條要封閉,避免二次打鑿;模板的具體形式根據(jù)現(xiàn)場情況而定,常用方木+模板或保溫板施工(圖4)。

圖4 外立面線條變化處保溫板填充

該方法的優(yōu)點是方木+模板、鋁型材、PP板可周轉(zhuǎn)使用,其中方木+模板可用于外線條承重施工,且保溫板尺寸可隨結(jié)構(gòu)變化,施工簡便。該方法的缺點是方木+模板、鋁型材、PP板鋁型材、PP板適配尺寸較少,經(jīng)濟(jì)性較差,另外,保溫板一次性投入,不可周轉(zhuǎn),造成一定的材料浪費(fèi),且僅可作為填充,不能承重。

2.3 非標(biāo)準(zhǔn)層(屋面層)鋁木結(jié)合施工方法

因屋面層層高較標(biāo)準(zhǔn)層高出80 mm,屋面層板厚120 mm,而標(biāo)準(zhǔn)層板厚130 mm,經(jīng)計算板面標(biāo)高,鋁模需抬高90 mm。根據(jù)江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J 103—2010《住宅工程質(zhì)量分戶驗收規(guī)程》的規(guī)定,凈高度空間尺寸的允許偏差為-15 mm,允許正偏差。因鋁模設(shè)計不考慮屋面層,為加快施工進(jìn)度,節(jié)約木模投入,從施工角度出發(fā),以下3種鋁木結(jié)合施工方法可供選擇。

2.3.1 鋁模加鋪木模

在鋁模拼裝完成的基礎(chǔ)上,采用加鋪1層木模的方法,即在鋁模龍骨上楞放40 mm×90 mm方木,間距200 mm,再滿鋪1層厚15 mm木模板,模板面抬高105 mm(凈高高出設(shè)計15 mm)。局部屋面模板標(biāo)高,可通過方木橫放或裁切方木的方式進(jìn)行調(diào)整(圖5)。

圖5 鋁模加鋪木模

該方法的優(yōu)點是具有一定的可操作性,板面整體性較好。該方法的缺點是材料一次投入量大,“雙層”模板搭拆工作量大,木模不能早拆,勞動力消耗大,經(jīng)濟(jì)性較差。

2.3.2 剪力墻根部墊高

1)內(nèi)墻豎向模板。剪力墻根部采用40 mm×90 mm方木塞縫,平放疊加(40 mm+40 mm=80 mm)并用鐵釘釘成一整體,另準(zhǔn)備厚15 mm木模板輔助塞縫,模板面抬高95 mm(凈高高出設(shè)計5 mm),側(cè)向固定采用木楔在方木底部楔緊,方木頂部可利用鋁模圓孔錘入鐵釘固定。

2)外墻豎向模板。外墻外側(cè)采用雙拼方木橫放,用鐵釘將方木釘成一整體,利用已完剪力墻最上一排螺桿洞,穿對拉螺桿用“3”形卡固定2根豎向方木,頂緊塞縫方木,塞縫方木頂部可利用鋁模圓孔錘入鐵釘固定,輔以木楔楔緊(圖6)。外墻內(nèi)側(cè)采用雙拼方木楞放,用鐵釘將方木釘成一整體,利用已完剪力墻最上一排螺桿洞,穿對拉螺桿用“3”形卡固定2根豎向方木,在最上一排螺桿洞下方橫放1根方木,拉緊塞縫方木,將豎向方木與塞縫方木錘入鐵釘固定。當(dāng)遇狹小空間時,可利用已完結(jié)構(gòu)為支點,采用φ48 mm×2.7 mm普通鋼管+可調(diào)頂托進(jìn)行對撐的加固方式(圖7)。

圖6 外墻外側(cè)根部塞縫

圖7 外墻內(nèi)側(cè)根部塞縫

3)水平模板。屋面梁與標(biāo)準(zhǔn)層梁截面有所不同,除相同處外,不同處按以下進(jìn)行處理:標(biāo)準(zhǔn)層梁高高于屋面層梁,采用木模梁底墊高;標(biāo)準(zhǔn)層梁高低于屋面層梁,采用上反梁做法;屋面層周邊增減梁、板采用木模施工。

該方法的優(yōu)點是施工速度快,采用方木、模板在剪力墻根部墊高,可代替剪力墻根部砂漿堵縫,節(jié)約了材料和勞動力。該方法的缺點是局部梁做成上反,需提前請設(shè)計院復(fù)核。

另外,在屋面找坡層施工時,盡可能將上反梁隱蔽,或找坡引流,防止屋面防水層產(chǎn)生積水,引起滲漏。

2.3.3 C槽墊高

采用40 mm×90 mm方木楞放于豎向鋁模與C槽之間,鐵釘輔助固定,模板面抬高90 mm(按設(shè)計),利用鋁模圓孔對穿螺桿,擰緊螺帽即可。屋面梁、板視具體情況,采用鋁木結(jié)合方式施工(圖8)。

圖8 C槽墊高

屋面梁與標(biāo)準(zhǔn)層梁高度有所不同,相同處采用木模墊高90 mm,不同處按以下方案進(jìn)行處理(按90 mm計算,如遇±10 mm差值,可不作處理),經(jīng)統(tǒng)計結(jié)構(gòu)梁高變化如表1所示。

表1 屋面層梁高變化處理

該方法的優(yōu)點是施工簡單,木料投入少、材料損耗少??缮壊捎枚ㄐ突a(chǎn)品或定制鋁模非標(biāo)準(zhǔn)件,采用銷釘進(jìn)行連接加固。該方法的缺點是需單獨采購或制作長度200 mm螺桿,而定制螺桿的再利用率不高。

3 理論數(shù)據(jù)分析

利用鋁模支撐體系,進(jìn)行鋁木“間拼”。雖然減少了木模的使用,但是增加了模板接縫。板面因鋁木介質(zhì)不同,易產(chǎn)生受力不均,鋁模一般受力均勻,而木模易產(chǎn)生一定的下?lián)?,對頂板平整度的控制不利。采用木模支撐體系,板面全部采用木模,板塊大接縫少,板面受力較均勻。

根據(jù)GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面平整度允許偏差為8 mm。經(jīng)現(xiàn)場實測(圖9),進(jìn)行數(shù)據(jù)對比分析,采用木模支撐體系有利于頂板平整度控制。

圖9 不同支撐體系實測數(shù)據(jù)變化

4 結(jié)語

鋁模在高層住宅標(biāo)準(zhǔn)層施工中得到廣泛的應(yīng)用,也逐漸在非標(biāo)準(zhǔn)層施工中進(jìn)行推廣。非標(biāo)準(zhǔn)層鋁模設(shè)計隨墻變動,實現(xiàn)了豎向構(gòu)件鋁模可拆改,僅需考慮水平構(gòu)件鋁木結(jié)合即可,降低了鋁木結(jié)合的施工難度,極大地推動了鋁模在非標(biāo)準(zhǔn)層施工中的應(yīng)用。

因涉及層高和平面變化,鋁模廠往往不會考慮屋面層鋁模設(shè)計,為提高鋁模利用率,施工方需自行考慮鋁木結(jié)合??刹捎娩X模加鋪木模的施工方法,從而實現(xiàn)屋面層鋁木結(jié)合;也可采用剪力墻根部墊高或C槽墊高,輔以平面變化處木模處理。本文所述3種屋面層鋁木結(jié)合施工方法,經(jīng)優(yōu)缺點對比分析,以C槽墊高方法最優(yōu),因其可工廠化生產(chǎn)定型配件,如非標(biāo)準(zhǔn)鋁板,從而應(yīng)用前景極廣。

隨著高層住宅非標(biāo)準(zhǔn)層鋁木結(jié)合模板的應(yīng)用越來越廣泛,施工方法出現(xiàn)了多樣化發(fā)展。鋁模在非標(biāo)準(zhǔn)層豎向剪力墻應(yīng)用時,可以隨墻長變化進(jìn)行設(shè)計,相信在不久的將來,通過施工技術(shù)的不斷進(jìn)步,隨結(jié)構(gòu)層高、梁高、板厚變化,進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)層鋁模全套設(shè)計的應(yīng)用不再遙遠(yuǎn)。

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