郭明瑞，顧銀華，高衛(wèi)東

(生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))，江蘇 無(wú)錫 214122)

原料是決定紗線性能與外觀的根本，而紗線結(jié)構(gòu)為其性能和外觀提供可變空間，探究新型結(jié)構(gòu)紗線是紡紗領(lǐng)域研究工作的永恒主題。其中包芯紗以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能被廣泛地應(yīng)用，品種層出不窮，現(xiàn)有包芯紗大都是以長(zhǎng)絲為芯，外包短纖維紡制而成，形成皮芯結(jié)構(gòu)[1-3]。短纖維環(huán)錠紡紗成紗過程存在纖維轉(zhuǎn)移，根據(jù)轉(zhuǎn)移規(guī)律可以分為2類：纖維幾何轉(zhuǎn)移機(jī)制和纖維張力轉(zhuǎn)移機(jī)制。纖維幾何轉(zhuǎn)移機(jī)制認(rèn)為，加捻三角區(qū)的存在使前羅拉鉗口輸出須條中纖維位置影響其在紗線中徑向分布，該機(jī)制主要是基于帶狀纖維須條加捻，位于須條中間的纖維趨向于分布在紗體中心[4]；纖維張力轉(zhuǎn)移機(jī)制主要是通過成紗中纖維路徑和纖維原料分析其張力變化，再由張力變化作用使其位置變化，同時(shí)，早期研究結(jié)果表明：較長(zhǎng)纖維會(huì)優(yōu)先向紗內(nèi)轉(zhuǎn)移，粗纖維會(huì)較多地趨向紗的外層，初始模量較大的纖維趨向于內(nèi)層，圓形截面纖維易擠入紗線內(nèi)層[5]。借助上述纖維轉(zhuǎn)移機(jī)制使得調(diào)控異質(zhì)混紡短纖紗結(jié)構(gòu)成為可能。開發(fā)短纖包覆短纖的皮芯結(jié)構(gòu)紗，可以充分利用異質(zhì)纖維性能優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，提高紗線性能，改善織物風(fēng)格。早期開發(fā)的滌/棉皮芯結(jié)構(gòu)紗是為了彌補(bǔ)棉帆布力學(xué)性能缺陷，滌綸芯紗在潮濕環(huán)境下可表現(xiàn)出耐水洗性、抗收縮性等良好性能[6]。目前，針對(duì)短纖維皮芯結(jié)構(gòu)紗的研究仍不夠深入，其中包括棉/滌短纖包芯紗[7-9]和棉/棉短纖包芯紗[10]。

基于扁平須條加捻成紗的纖維幾何轉(zhuǎn)移機(jī)制，可構(gòu)造特定芯纖維與鞘纖維相對(duì)位置的復(fù)合須條，優(yōu)化皮芯結(jié)構(gòu)粗紗的結(jié)構(gòu)，并間接改善皮芯結(jié)構(gòu)細(xì)紗結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮棉/滌異質(zhì)原料以皮芯結(jié)構(gòu)分布于紗體中的優(yōu)勢(shì)，使得紗線具有表觀棉紗效果與類似滌棉混紡紗的物理性能特點(diǎn)。為此，本文探究皮芯粗紗的紡紗工藝、粗紗定量、粗紗捻度，以及芯纖維含量等因素對(duì)皮芯結(jié)構(gòu)細(xì)紗包覆效果與性能的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為紡紗生產(chǎn)提供理論與實(shí)踐指導(dǎo)。

1 紡紗方法與實(shí)驗(yàn)方案

1.1 紡紗方法

本文采用粗紗—細(xì)紗兩步法紡制皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗。通過將粗紗機(jī)后區(qū)集束器替換為上表面橫向中心位置帶孔的喇叭口，將棉條正常穿過喇叭口，上表面的孔中穿入滌綸粗紗，使得滌綸粗紗與棉條以上下層疊加形式經(jīng)過牽伸區(qū)，輸出加捻成棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)粗紗，再將棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)粗紗經(jīng)過環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)紡制成皮芯結(jié)構(gòu)細(xì)紗。

1.2 實(shí)驗(yàn)材料與儀器

本文選用黑色棉纖維作為鞘纖維，白色滌綸作為芯纖維。選用定量為16 g/(5 m)的黑色精梳棉條，黑色棉纖維主要質(zhì)量指標(biāo)見表1；定量為 18 g/(5 m) 的滌綸條為原料，滌綸規(guī)格為1.33 dtex×38 mm，根據(jù)棉/滌皮芯粗紗中滌綸含量為15%、20%和25%，預(yù)先紡制定量為5.65、8.00和10.67 g/(10 m) 的滌綸粗紗，粗紗特克斯制捻系數(shù)為70，用于紡制棉/滌皮芯粗紗。文中所紡各品種細(xì)紗特克斯制捻系數(shù)均為350。

表1 棉纖維質(zhì)量指標(biāo)Tab.1 Cotton fiber quality index

本文首先以表2所示實(shí)驗(yàn)方案Ⅰ優(yōu)選皮芯粗紗制備過程中前羅拉鉗口輸出粗紗須條，粗紗須條的加捻區(qū)寬度通過粗紗機(jī)加裝前區(qū)集束器和未加裝前區(qū)集束器實(shí)現(xiàn)，如圖1所示。

表2 實(shí)驗(yàn)方案ITab.2 Experimental scheme I

表3 實(shí)驗(yàn)方案IITab.3 Experimental scheme II

表4 實(shí)驗(yàn)方案IIITab.4 Experimental scheme III

圖1 皮芯粗紗工藝Fig.1 Roving process.(a) With front buncher;(b) Without front buncher

實(shí)驗(yàn)方案Ⅱ與方案Ⅲ在實(shí)驗(yàn)方案Ⅰ優(yōu)選后的條件下進(jìn)行，紡皮芯粗紗時(shí)粗紗工藝采用圖1(b)中方式取消前區(qū)集束器。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：THC2015型粗紗機(jī)，常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司，紡紗錠速為600 r/min；FA507B型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，無(wú)錫第七紡織機(jī)械有限公司，紡紗錠速為12 000 r/min。

1.3 性能測(cè)試

拉伸斷裂性能：YG063型全自動(dòng)單紗強(qiáng)力儀，蘇州長(zhǎng)風(fēng)紡織機(jī)電科技有限公司，參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3916—2013《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定》，試樣夾距為500 mm，取樣間隔為500 mm，拉伸速度為500 mm/min，預(yù)加張力為0.5 cN，每管紗測(cè)試20次取平均值。

條干CVm值：USTER TESTER 5型條干均勻度測(cè)試儀，瑞士烏斯特公司，測(cè)試速度為400 m/min，測(cè)試長(zhǎng)度為400 m，每個(gè)品種測(cè)試10管取平均值。

毛羽指標(biāo)：ZWEIGLE HL400型紗線毛羽儀，瑞士烏斯特公司，測(cè)試長(zhǎng)度為100 m，每個(gè)品種測(cè)試 10管取平均值。

2 結(jié)果與討論

2.1 基于圖像方法的紗線結(jié)構(gòu)分析

2.1.1 細(xì)紗表面皮芯纖維分布比例測(cè)量方法

傳統(tǒng)研究滌/棉混紡紗結(jié)構(gòu)和定量的方法主要是切片觀察[11]和化學(xué)法[12]，此類方法對(duì)定量研究組分纖維在棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗的表面分布具有明顯的局限性。本文基于計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)，對(duì)棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗表面皮芯纖維的分布情況進(jìn)行表征。采用數(shù)碼相機(jī)系統(tǒng)(大恒MER-132-30GM黑白工業(yè)相機(jī)、COMPUTAR MLM3X-MP鏡頭、COSMICAR X2 TV EXTENDER增倍鏡)采集紗線，通過GalaxyView軟件控制相機(jī)的曝光時(shí)間、圖像采集幀率等參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，固定光源亮度，確定相機(jī)曝光時(shí)間為 100 μs，相機(jī)分辨率為1 292像素×964像素，采樣圖片所對(duì)應(yīng)的實(shí)物尺寸為 3.9 mm×2.9 mm，此時(shí)選取紗線運(yùn)行速率為 3.36 m/min，為滿足連續(xù)拍攝圖片之間無(wú)重疊區(qū)域，相機(jī)拍攝幀率設(shè)置為14.3幀/s。對(duì)圖像中紗體部分進(jìn)行截取獲得部分紗體圖像(30行像素點(diǎn))，如圖2所示。

圖2 棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗原圖Fig.2 Original picture of cotton/polyester sheath-core spun yarn

采用MatLab軟件處理紗線圖像，先選取不同的灰度值對(duì)一張具有代表性的圖片進(jìn)行二值化，遍歷不同灰度值作為閾值對(duì)紗線圖像進(jìn)行分割，通過人工比對(duì)所獲得閾值分割圖像與原圖像，選取最優(yōu)閾值(灰度值90)，閾值分割圖像如圖3所示。可認(rèn)為灰度值大于閾值的像素點(diǎn)為紗線表面白色滌綸，灰度值小于閾值的像素點(diǎn)為紗線表面黑色棉纖維，計(jì)算出芯纖維外露比例。紗線樣品測(cè)試長(zhǎng)度為100 m。

圖3 棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗二值化圖Fig.3 Binarization diagram of cotton/polyester sheath-core spun yarn

2.1.2 皮芯粗紗芯纖維束偏心度表征

本文采用兩步法紡制皮芯結(jié)構(gòu)細(xì)紗，其中，皮芯結(jié)構(gòu)粗紗中芯/鞘纖維在粗紗橫截面中的分布對(duì)最終細(xì)紗的影響需要進(jìn)行探究。皮芯結(jié)構(gòu)粗紗橫截面形貌如圖4所示，采用偏心度來表征芯纖維束在粗紗中的偏心程度，偏心度計(jì)算公式為

圖4 皮芯結(jié)構(gòu)粗紗橫截面Fig.4 Cross section of sheath-core roving

式中：γ為偏心度，%；R0為芯纖維束外接圓圓心與粗紗外接圓圓心的距離，mm；R1為粗紗外接圓半徑，mm。

本文中偏心度的測(cè)試方法如下：首先用捻度儀對(duì)皮芯結(jié)構(gòu)粗紗再加捻，獲取纖維排列緊密、截面接近圓形的高捻粗紗，用火棉膠浸透該粗紗使其固化，待干燥硬化后，用刀片均勻切取粗紗截面切片，在數(shù)碼顯微鏡下觀察截面形態(tài)，并得到清晰的紗線截面圖像，利用基恩士VHX5000超景深顯微鏡的測(cè)量軟件測(cè)得芯纖維束所處外接圓和皮芯結(jié)構(gòu)粗紗外接圓的半徑以及二者圓心距，每種規(guī)格的紗線各測(cè)量30個(gè)切片，其橫截面如圖4所示。

2.1.3 皮芯粗紗芯纖維束偏心度分析

表5示出粗紗機(jī)有無(wú)加裝前集束器時(shí)所紡皮芯結(jié)構(gòu)粗紗中芯纖維束的偏心度測(cè)試結(jié)果?？梢钥闯鋈∠旨啓C(jī)前集束器可提高輸出纖維須條寬度，并有效降低皮芯粗紗中芯纖維束的偏心度，在芯紗含量為15%時(shí)，芯纖維束偏心度減小了36.6%。保持皮芯粗紗定量為5 g/(10 m)不變，芯纖維比例由15%增加至25%，無(wú)前集束器條件下，芯纖維偏心度由19.2%增大至26.5%，說明在所紡皮芯粗紗定量不變的條件下，芯紗比例增加會(huì)使芯纖維束偏心度增大，增加芯纖維包覆難度。從環(huán)錠紡紗原理可推斷，采用皮芯結(jié)構(gòu)粗紗紡制細(xì)紗時(shí)，芯纖維束越靠近紗體中心，粗紗在牽伸過程中由于捻度存在而導(dǎo)致的粗紗沿紗軸方向的旋轉(zhuǎn)，以及粗紗由圓柱狀向扁平狀轉(zhuǎn)變過程中，芯纖維都更容易分布于扁平輸出須條的中心位置，有利于分布在細(xì)紗內(nèi)部。優(yōu)選皮芯粗紗紡紗工藝為圖1(b)中方式，即取消粗紗機(jī)前區(qū)集束器，以增大粗紗加捻區(qū)纖維須條寬度。

表5 皮芯結(jié)構(gòu)粗紗芯纖維束偏心度Tab.5 Degree of eccentricity of core fiber bundle of sheath-core roving %

2.2 芯纖維外露比例的影響因素分析

2.2.1 皮芯粗紗加捻區(qū)須條寬度的影響

按照實(shí)驗(yàn)方案Ⅰ紡紗，表6示出不同粗紗加捻區(qū)寬度對(duì)細(xì)紗芯纖維外露比例的影響。由表可知，紡制皮芯結(jié)構(gòu)粗紗時(shí)，加捻區(qū)寬度較寬，所紡粗紗對(duì)應(yīng)的細(xì)紗芯纖維外露比例較低，而所紡細(xì)紗越粗，芯纖維外露比例越低。皮芯粗紗加捻須條寬度由10.2 mm 增大至16.3 mm，細(xì)紗芯纖維外露比例降低11.3%(29.2 tex) 和12.3%(19.4 tex)。

表6 粗紗加捻區(qū)寬度對(duì)芯纖維外露比例的影響Tab.6 Influence of width of roving twisting zone on core fiber exposure ratio

根據(jù)觀察實(shí)際紡紗過程并結(jié)合理論分析可知，由于滌綸粗紗與棉條同時(shí)喂入喇叭口，得到滌綸須條位于棉纖維須條上表面橫向中央位置的復(fù)合纖維須條，經(jīng)牽伸后輸出，根據(jù)加捻區(qū)的纖維幾何轉(zhuǎn)移機(jī)制，位于加捻區(qū)橫向中間位置的纖維趨于分布在紗線中心，而加捻區(qū)兩側(cè)邊緣的纖維趨于分布在紗線外圍，所以滌/棉復(fù)合條在前羅拉鉗口輸出時(shí)具有較大寬度有利于兩側(cè)棉纖維包覆中間的滌綸。

2.2.2 皮芯結(jié)構(gòu)粗紗定量與捻度的影響

采用表3所示的實(shí)驗(yàn)方案Ⅱ紡紗，粗紗定量與捻度對(duì)細(xì)紗芯纖維外露比例影響結(jié)果見表7、8可知。粗紗捻系數(shù)對(duì)芯纖維外露比例有極顯著影響，皮芯粗紗定量對(duì)芯纖維外露比例有顯著影響。在其他工藝參數(shù)不變的條件下，隨著皮芯結(jié)構(gòu)粗紗定量的增加，芯纖維外露比例呈減小趨勢(shì)。原因是所紡粗紗定量越大，粗紗牽伸小，在粗紗機(jī)牽伸區(qū)皮圈鉗口中握持的粗紗纖維厚度較大，在加捻成紗后，位于須條中心位置的鞘纖維厚度較大，不易在此處形成薄壁層，減少滌綸芯纖維外露，進(jìn)而所紡細(xì)紗芯纖維外露比例較低。

表7 粗紗定量與捻度對(duì)芯纖維外露比例的影響Tab.7 Influence of linear density and twist of roving on core fiber exposure ratio

表8 粗紗定量與捻度對(duì)29.2 tex細(xì)紗芯纖維外露比例影響的方差分析結(jié)果Tab.8 Result of two-way ANOVA of core fiber exposure ratio of 29.2 tex yarn by roving count and twist

另外，從表7可知，粗紗捻系數(shù)由90增大至110，細(xì)紗芯纖維外露比例最多增大16.7%(19.4 tex，6 g/(10 m))，增大粗紗捻度，不利于細(xì)紗包覆。主要原因是在細(xì)紗機(jī)牽伸過程，由于粗紗捻度的存在，粗紗在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)運(yùn)行會(huì)沿紗線軸向有一定旋轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致前羅拉鉗口輸出芯纖維須條的橫向位置波動(dòng)，而粗紗捻度越大，這種波動(dòng)就會(huì)越大，所以較低的粗紗捻度有利于減少芯纖維在前羅拉鉗口須條中的橫向運(yùn)動(dòng)，使芯纖維盡可能地位于須條中間位置，進(jìn)而提高紗線的包覆效果。

2.2.3 芯纖維含量的影響

采用表4所示實(shí)驗(yàn)方案Ⅲ紡紗，結(jié)果見表9、10可知，細(xì)紗線密度和芯纖維含量對(duì)芯纖維外露比例都有極顯著影響。在其他工藝參數(shù)不變的條件下，隨著芯纖維比例的增加，芯纖維外露比例增加。滌綸芯纖維含量由15%增加至25%，芯纖維外露比例分別增加35.6%(29.2 tex)和30.5%(19.4 tex)。因?yàn)榧徶葡嗤€密度的細(xì)紗時(shí)，芯纖維比例越大，則鞘纖維含量減少，分布在紗線外層的鞘纖維變薄，鞘纖維分布的均勻性會(huì)變差，因此紗線產(chǎn)生露芯，導(dǎo)致紗線包覆效果變差。

表9 芯纖維含量和細(xì)紗線密度對(duì)芯纖維外露比例的影響Tab.9 Influence of core fibre proportion of roving and yarn count on core fiber exposure ratio

表10 芯纖維含量與細(xì)紗線密度對(duì)芯纖維外露比例影響的方差分析結(jié)果Tab.10 Result of two-way ANOVA of core fibre exposure ratio by yarn count and core fibre ratio

2.3 各因素對(duì)紗線性能的影響分析

本文以29.2 tex細(xì)紗為例分析各工藝條件下紗線性能變化規(guī)律。

2.3.1 皮芯粗紗須條加捻區(qū)寬度對(duì)成紗性能影響

表11示出粗紗加捻區(qū)寬度對(duì)成紗質(zhì)量的影響?？芍?，紡制棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)粗紗時(shí)，粗紗機(jī)前集束器對(duì)細(xì)紗成紗條干和毛羽有明顯影響，取消前集束器，細(xì)紗成紗條干CVm值增大0.39個(gè)百分點(diǎn)，短毛羽增多38.7%，3 mm及其以上長(zhǎng)毛羽增加50.6%，而斷裂強(qiáng)力僅變化1.3%。這是由于無(wú)前集束器時(shí)，粗紗加捻區(qū)寬度較大，纖維須條以較大寬度的扁平狀加捻為圓柱狀，加捻區(qū)邊緣纖維傾斜程度較大，使得纖維在粗紗中的排列平行度較差，進(jìn)而影響到粗紗在細(xì)紗工序的牽伸質(zhì)量，會(huì)降低細(xì)紗質(zhì)量。

表11 粗紗加捻區(qū)寬度對(duì)成紗質(zhì)量的影響Tab.11 Influence of roving twisting zone width on yarn quality

2.3.2 皮芯粗紗定量與捻度對(duì)成紗質(zhì)量影響

表12示出粗紗定量與捻度對(duì)成紗質(zhì)量的影響。隨著粗紗定量的增大，細(xì)紗成紗條干惡化，粗紗定量不變的條件下，在一定范圍增大粗紗捻度有利于提高成紗條干均勻度，這是由于粗紗定量大，后道細(xì)紗工序的總牽伸倍數(shù)增大，根據(jù)牽伸原理，增大總牽伸倍數(shù)不利于纖維的均勻牽伸，同時(shí)也會(huì)放大纖維移距偏差，而一定程度增大粗紗的捻系數(shù)可增加纖維之間的抱合力，穩(wěn)定纖維變速點(diǎn)，有利于提高成紗條干均勻度；紗線毛羽隨著粗紗定量的增大有明顯增多，粗紗捻系數(shù)增大可減小須條橫向擴(kuò)散，小幅度地減少紗線毛羽；而紗線強(qiáng)伸性受粗紗定量和捻度的影響不明顯，紗線強(qiáng)伸性能主要由纖維強(qiáng)力和紗線結(jié)構(gòu)決定。

表12 粗紗定量與捻度對(duì)成紗質(zhì)量的影響Tab.12 Influence of linear density and twist of roving on yarn quality

2.3.3 芯纖維含量對(duì)成紗性能影響

表13示出芯纖維含量對(duì)成紗質(zhì)量的影響。

表13 芯纖維含量對(duì)成紗質(zhì)量的影響Tab.13 Influence of core fiber proportion of roving on yarn quality

從表13可知，增大芯纖維滌綸含量會(huì)使紗線條干惡化，由于滌/棉皮芯結(jié)構(gòu)粗紗不同于普通混紡粗紗，其結(jié)構(gòu)內(nèi)滌綸和棉纖維具有明顯界限，在牽伸過程中，滌綸與棉纖維的性能差異較大，工藝配置不能完全兼顧2種纖維，在增加小組分纖維含量時(shí)會(huì)使這一工藝配置矛盾放大，使得紗線條干惡化。強(qiáng)力最多減少2.7%，說明對(duì)紗線強(qiáng)力影響不明顯，而強(qiáng)力變化規(guī)律與普通滌/棉混紡紗一致[13]。紗線 3 mm 以上毛羽減少23.0%，1 mm和2 mm短毛羽最多減少31.6%，毛羽減少明顯。增大芯纖維滌綸含量可增加纖維長(zhǎng)度整齊度，有利于減少成紗毛羽。

2.4 棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)紗制成的緯編針織物

實(shí)踐中評(píng)價(jià)包芯紗包覆效果好壞的指標(biāo)主要有2方面：一是紗體表面有無(wú)明顯塊狀芯紗外露而形成的明顯異色斑點(diǎn)；二是紗線上有無(wú)明顯周期性外露芯紗，在針織物上形成橫檔疵點(diǎn)。圖5示出用皮芯結(jié)構(gòu)紗制成的緯編針織物。紗線為本文中芯纖維比例為25%的29.2 tex滌/棉皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗。布面上無(wú)明顯塊狀芯纖維外露而形成的異色斑點(diǎn)，同時(shí)也沒有明顯橫檔產(chǎn)生，說明紗線包覆效果比較理想。

圖5 皮芯紗緯編針織物布面效果圖Fig.5 Image of weft knitted fabric with sheath-core spun yarn

3 結(jié) 論

開發(fā)短纖包覆短纖的皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗，可充分利用異質(zhì)纖維性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高紗線性能；另外紗線皮芯結(jié)構(gòu)對(duì)于芯纖維免染和原料降等使用方向有較大應(yīng)用潛力，可以降低成本。本文明晰皮芯粗紗參數(shù)對(duì)粗紗-細(xì)紗兩步法紡制棉/滌皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗的外觀效果及性能的影響，有助于對(duì)紡紗工藝、芯/鞘纖維原料種類和比例的優(yōu)選，提高短纖皮芯結(jié)構(gòu)紗性能。結(jié)果表明：粗紗前集束器改變前鉗口纖維須條寬度，使其由10.2 mm 增大至 16.3 mm，細(xì)紗芯纖維外露比例降低11.3%(29.2 tex滌/棉紗)和12.3%(19.4 tex滌/棉紗)；芯纖維滌綸含量由15%增加至25%，芯纖維外露比例增加35.6%(29.2 tex)和30.5%(19.4 tex)；粗紗捻度和定量增大不利于細(xì)紗包覆效果提升。由29.2 tex滌/棉皮芯結(jié)構(gòu)短纖紗制成的布面上無(wú)明顯異色斑點(diǎn)和橫檔產(chǎn)生，成紗狀態(tài)穩(wěn)定。

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