摘? 要：金屬冶煉、纖維包裝等均屬于銅芯電線電纜制造加工過(guò)程中所涉及到幾項(xiàng)重要工序，該制造工藝具有材料消耗大、工藝要求高等特點(diǎn)，為了更好地迎合新時(shí)期針對(duì)這一類產(chǎn)品綠色環(huán)保以及多性能要求，必須加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)工藝操作規(guī)范的嚴(yán)格把控，提升產(chǎn)品質(zhì)量?；诖?，本文對(duì)銅芯電線電纜制造工藝基本特征進(jìn)行分析，并對(duì)其制造工藝要點(diǎn)進(jìn)一步探究，希望能為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量銅芯電線電纜制造提供一些建議。

關(guān)鍵詞：新時(shí)期;銅芯;電線電纜;制造工藝

引言：經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，城市化進(jìn)程加快，對(duì)電力能源需求日益增長(zhǎng)，同時(shí)電力能源的使用也提出更高的要求。銅芯電線電纜作為電力生產(chǎn)中主要涉及到產(chǎn)品，雖然制造工藝簡(jiǎn)單，但為了新時(shí)期發(fā)展要求，改進(jìn)與優(yōu)化制造工藝非常必要。在明確銅芯電線電纜制造工藝要點(diǎn)前提下，如何進(jìn)一步提高制造技術(shù)水平，是目前各相關(guān)人員需要考慮的問(wèn)題。

1.銅芯電線電纜制造工藝基本特征

基于新時(shí)期背景，并在科學(xué)技術(shù)水平不斷提高支持下，使得銅芯電線電纜制造工藝水平得到進(jìn)一步提高，同時(shí)也積極推動(dòng)著我國(guó)電線電纜制造業(yè)向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，再加上新材料與先進(jìn)工藝手段的融合，有效增強(qiáng)了銅芯電線電纜品質(zhì)與性能。為更好地迎合新時(shí)期對(duì)銅芯電線電纜應(yīng)用需求，除了制造工藝得到優(yōu)化，相關(guān)制造設(shè)備也逐漸被更加先進(jìn)的設(shè)備所代替，充分滿足了高品質(zhì)、高性能電線電纜制造加工要求，極大地提升了生產(chǎn)效率與質(zhì)量，各環(huán)節(jié)工藝均得到相應(yīng)程度上優(yōu)化，加工誤差被精準(zhǔn)控制在規(guī)定范圍內(nèi)[1]。

另外，為提升銅芯電線電纜適用性，相較于傳統(tǒng)制造工藝，目前實(shí)際制造加工過(guò)程中新增添了各方面性能均有良好表現(xiàn)得高分子材料，其目的增強(qiáng)電線電纜絕緣穩(wěn)定性，可在任何場(chǎng)景中應(yīng)用。保障廣大人民生命財(cái)產(chǎn)安全，確保電線電纜產(chǎn)品制造加工合理合法非常必要，廠家需要針對(duì)加工完成的產(chǎn)品定期開(kāi)展質(zhì)量檢查，嚴(yán)格依法規(guī)范電線電纜制造生產(chǎn)日常監(jiān)管工作，提升產(chǎn)品合格率同時(shí)，也能從根本上保障產(chǎn)品質(zhì)量。

2.新時(shí)期銅芯電線電纜制造工藝要點(diǎn)

2.1銅芯電線電纜制造工藝要求

電線電纜產(chǎn)品是電力生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的材料之一，隨著我國(guó)各行業(yè)領(lǐng)域自動(dòng)化發(fā)展水平不斷提高，為電線電纜制造工藝改進(jìn)與優(yōu)化提供了良好條件。新時(shí)期背景下，涂裝、接地、包層等均是現(xiàn)階段較常采用的銅芯電線電纜制造工藝，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于制造工藝流程極為復(fù)雜且繁瑣，繼而對(duì)產(chǎn)品模型及工藝操作規(guī)范有著極為嚴(yán)格的要求，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一是，金屬拉絲?；阢~芯電線電纜設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合制造工藝要求，對(duì)其金屬材料進(jìn)行壓力加工處理，其目的讓金屬材料快速成型，最終達(dá)到符合規(guī)定要求的形狀及尺寸。作為銅芯電線電纜制造工藝流程中第一道工序，實(shí)際操作過(guò)程中，需要按照規(guī)格要求確定成品橫截面的形狀與尺寸，并將其在對(duì)應(yīng)模具中放置，利用物理變形效應(yīng)，完成符合規(guī)格要求的半成品制造加工。

二是，絞合加工。作為銅芯電線電纜制造生產(chǎn)中重要一環(huán)，絞合加工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著最終銅芯電線電纜體積完整性，此過(guò)程做好針對(duì)金屬橫截面的壓縮加工處理尤為關(guān)鍵。實(shí)際操作過(guò)程中，生產(chǎn)人員需要沿著銅芯電線電纜設(shè)計(jì)方向，將單根或兩個(gè)以上的電線進(jìn)行交織，這一過(guò)程即為絞合加工處理。另外，正式絞合加工之前，需要確認(rèn)設(shè)備及其他零部件是否處于正常工作狀態(tài)，避免因此方面問(wèn)題而影響產(chǎn)品質(zhì)量，或者引發(fā)安全事故。

三是，涂裝工藝。新時(shí)期下，對(duì)銅芯電線電纜這一類產(chǎn)品的性能提出更多要求，因此，在實(shí)際涂裝工藝流程中，需要利用專業(yè)設(shè)備輔助完成涂裝加工，絕緣漆、瀝青等均是涂裝工藝在銅芯電線電纜制造生產(chǎn)中所涉及到的涂料，為了滿足銅芯電線電纜多樣化性能需求，應(yīng)結(jié)合實(shí)際制造加工情況，合理選擇涂裝工藝，既能保證加工質(zhì)量，又能起到控制加工成本的作用。

四是，包層工藝。將絕緣材料制成的保護(hù)套對(duì)銅芯電線電纜進(jìn)行包裹，即為包層工藝，一般情況下，會(huì)根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的包裝材料，并結(jié)合制造工藝要求對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)加工。例如，針對(duì)中壓電纜的包層工藝，需要完成三層包裝，主要包括屏蔽層、絕緣層等，物理泡沫絕緣是同軸電纜包層工藝中所采用的包裝材料，完成此項(xiàng)工藝需要采用物理泡沫擠出工藝;其中部分材料需要借助高溫?cái)D出設(shè)備完成銅芯電線電纜包層加工處理。為避免加工完成的銅芯電線電纜受到外部環(huán)境因素影響，而導(dǎo)致產(chǎn)品受潮，可在銅芯電線電纜外部綁扎鋁復(fù)合帶，進(jìn)而達(dá)到屏蔽外部環(huán)境因素目的。在先進(jìn)工藝手段支持下，可以滿足電線電纜的絕緣與護(hù)套同時(shí)擠出工藝需求，有效解決了傳統(tǒng)制造工藝中二者擠出相互分離問(wèn)題，在一定程度上也減少了不必要資源浪費(fèi)，節(jié)省加工成本，其生產(chǎn)效率與質(zhì)量也得到進(jìn)一步提高。

2.2銅芯電線電纜制造工藝實(shí)際應(yīng)用

以塑料電線電纜制造加工為例，針對(duì)這一類產(chǎn)品的制造加工主要涉及到銅鋁單絲拉制、導(dǎo)體絞制以及絕緣擠出等關(guān)鍵工藝。具體工藝流程如下：首先，基于常溫條件，將銅鋁材料在拉絲機(jī)設(shè)備上備好的模具中放置，此工序目的是提升電線電纜強(qiáng)度，其中配模技術(shù)是該環(huán)節(jié)核心的關(guān)鍵工藝，必須要保證工藝操作規(guī)范性，才能確保電線電纜始終保持穩(wěn)定狀態(tài)。其次，導(dǎo)體絞制環(huán)節(jié)主要以增強(qiáng)電線電纜柔軟度為核心，便于更好在實(shí)際中安裝使用，為確保絞合加工質(zhì)量，需要根據(jù)塑料電線電纜制造加工要求選擇合適的絞合加工形式;最后，針對(duì)絕緣擠出，可選擇實(shí)心型絕緣層，有利于減少絕緣擠出過(guò)程中氣泡數(shù)量，提升銅芯電線電纜密實(shí)度。

另外，需要將內(nèi)護(hù)層在成品銅芯電線電纜進(jìn)行裝置，主要防止該產(chǎn)品在實(shí)際中應(yīng)用因保護(hù)措施不到位，而導(dǎo)致內(nèi)芯受到嚴(yán)重?fù)p害，最終降低塑料電線電纜使用性能。針對(duì)外護(hù)層裝置，則需要綜合考慮塑料電線電纜所使用的環(huán)境特點(diǎn)，選擇合適的材料作為外護(hù)層，提升塑料電線電纜產(chǎn)品抗腐蝕性，在一定程度上也能有效降低電線電纜自燃現(xiàn)象發(fā)生幾率。

結(jié)束語(yǔ)：綜上所述，在科學(xué)技術(shù)水平不斷提高支持下，為銅芯電線電纜制造工藝改進(jìn)與優(yōu)化創(chuàng)建了良好條件，傳統(tǒng)制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足新時(shí)期高端電線電纜生產(chǎn)要求。因此，在實(shí)際制造生產(chǎn)過(guò)程中，需要加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新材料以及新工藝的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)多性能、且綠色環(huán)保的電線電纜產(chǎn)品制造。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫學(xué)鵬. 電線電纜的制造工藝技術(shù)分析[J]. 電子技術(shù)，2022，51（02）：118-119.

作者簡(jiǎn)介：吉祥，男;出生年月：1995年2月9日;籍貫：陜西省西安市閻良區(qū) ; 民族：漢;最高學(xué)歷：本科;目前職稱：助理工程師;研究方向：電纜盤箱