梅亞博

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展帶動了機(jī)械制造行業(yè)的創(chuàng)新與改變，而不同的加工工藝應(yīng)用的范圍越發(fā)的廣泛。通過加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的研究，全面加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的實踐應(yīng)用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相應(yīng)的工藝流程能夠正常穩(wěn)定開展。文章對現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝進(jìn)行分析，旨在為提高我國機(jī)械制造技術(shù)水平提供理論支持。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;制造技術(shù);加工工藝

引言

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝都取得了一定的成果?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是節(jié)約生產(chǎn)成本、減輕體力勞動的一種運(yùn)用現(xiàn)代化機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)的方式。其目的是提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不斷完善和發(fā)展，給機(jī)械工業(yè)的發(fā)展提供源源不斷的動力支持。

1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的主要特點(diǎn)

1.1綜合性

綜合性也是現(xiàn)代機(jī)械制造的一大顯著特點(diǎn)，從整個制造生產(chǎn)過程中就能看出，其涉及的領(lǐng)域越來越廣泛，生產(chǎn)體系也在不斷擴(kuò)大，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)制造技術(shù)上的缺陷，在多元化理念與信息技術(shù)的支撐下更加全面地發(fā)展。目前現(xiàn)代機(jī)械制造已經(jīng)有了綜合體系，包括機(jī)械制造技術(shù)與工藝，同樣涵蓋了自動化、微電子及光學(xué)等領(lǐng)域知識，因此機(jī)械制造生產(chǎn)也更加全面。尤其是大數(shù)據(jù)技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，可以更好地對制造技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，也為機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了保障。雖然現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的延伸，但現(xiàn)代制造技術(shù)與工藝的適用范圍明顯更加廣泛，其適用性更符合未來機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展需求。

1.2一體化

在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的發(fā)展趨勢上來看，機(jī)械制造技術(shù)和工藝的一體化是發(fā)展的必然，同時也是其重要特點(diǎn)。現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)在發(fā)展過程中，對傳統(tǒng)機(jī)械的生產(chǎn)方式進(jìn)行了改進(jìn)和完善，使其更加符合現(xiàn)代機(jī)械制造的需求[1]。企業(yè)在機(jī)械制造生產(chǎn)中融入了微電子技術(shù)、自動控制理念等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，不僅可以提高企業(yè)機(jī)械制造的生產(chǎn)效益，還可以促進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)和工藝的一體化發(fā)展進(jìn)程，有效促進(jìn)企業(yè)機(jī)械制造的生產(chǎn)質(zhì)量、整體性能的提升。

1.3系統(tǒng)性

盡管傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)也有一定的系統(tǒng)性，但與現(xiàn)代機(jī)械制造加工存在本質(zhì)上的區(qū)別，一般而言，現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)的整個流程只需要一個或多個計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制。在生產(chǎn)過程中通過對設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的指令開展工作，生產(chǎn)設(shè)備會按照提前設(shè)定好的參數(shù)完成機(jī)械與零件的制造加工，完全可以避免生產(chǎn)過程中的異常情況，或針對出現(xiàn)的問題進(jìn)行精準(zhǔn)識別，確保管理人員有效獲取信息并制訂相應(yīng)的處理方案，因此避免了安全事故的發(fā)生。系統(tǒng)性的特點(diǎn)也推動了機(jī)械制造的良好發(fā)展，使其更符合現(xiàn)代生產(chǎn)理念，尤其是節(jié)約能耗、降低污染的理念，實現(xiàn)了綠色發(fā)展目標(biāo)。

2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的應(yīng)用

2.1零件迅速成形技術(shù)分析

在機(jī)械制造過程中，零件的外觀是一個三維形狀的空間實體，在坐標(biāo)平面上呈現(xiàn)出多個平面相交重疊的現(xiàn)象。運(yùn)用離散形狀零件堆積成形的理念，可以完成對空間三維實體的分解工作，以多個而為實體的方式展現(xiàn)出來，達(dá)到快速成形制造的目標(biāo)?？梢愿鶕?jù)零件結(jié)構(gòu)確定制造方法，運(yùn)用商品化的方法展現(xiàn)出具體的疊層結(jié)構(gòu)和立體圖形，運(yùn)用數(shù)控光燈展現(xiàn)出零件的大概外形，在非零件區(qū)域上展現(xiàn)出鋁箔材料的具體特性，用加熱的方式連接材料，使其牢固的粘貼在成形結(jié)構(gòu)中，反復(fù)加工零件的外部結(jié)構(gòu)，獲得棱角分明的輪廓信息。

2.2焊接方面

作為機(jī)械加工制造中常用的技術(shù)工藝，焊接有著重要的作用。而在現(xiàn)代機(jī)械化發(fā)展過程中，焊接技術(shù)變得越來越多元化。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，現(xiàn)代焊接技術(shù)包含氣體保護(hù)電弧焊、電阻焊以及埋弧焊等多種不同的類型。而在實際的使用過程中，要綜合考慮機(jī)械設(shè)備的焊接要求，選擇合適的焊接方式。在提升整個施工水平的同時，保障相應(yīng)的施工活動能夠達(dá)到國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于埋弧焊是借助電弧燃燒來達(dá)到焊接的目的，在使用過程中，可以通過全自動或半自動的控制方式進(jìn)行焊接。但由于半自動操作程序多、成本高，目前已經(jīng)被淘汰。

2.3銑削加工

在通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械的銑削加工時，需按照圖樣中的實際要求將銑削機(jī)床中的各個運(yùn)動部件具體的運(yùn)動速度、移動距離、動作順序、轉(zhuǎn)向、主軸轉(zhuǎn)速以及冷卻等各項參數(shù)通過相應(yīng)的代碼形式編制成一個程序單，然后將其輸入數(shù)控機(jī)床中專用的計算機(jī)內(nèi)。具體銑削中，數(shù)控機(jī)床會將這些事先輸入的指令作為依據(jù)，通過專用計算機(jī)對其進(jìn)行編譯、運(yùn)算以及邏輯處理，然后將其轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N信號以及指令的形式，對機(jī)床中各個部分的動作情況和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。相應(yīng)的指令脈沖會借助于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送出去，驅(qū)動電路會對其進(jìn)行控制與放大處理，以此來實現(xiàn)伺服電動機(jī)具體的轉(zhuǎn)動控制，直接通過滾珠絲杠或借助于齒輪副帶多功能滾珠絲杠來實現(xiàn)銑削機(jī)床X、Y和Z方向工作臺的控制，然后配合選定的主軸轉(zhuǎn)速，便可實現(xiàn)各種形狀的工件加工。

2.4零件分類編程技術(shù)分析

零件分類編程技術(shù)能夠識別出零件的相似性，按照其外觀幾何形狀、尺寸大小和工藝特點(diǎn)完成分類過程，促使生產(chǎn)過程數(shù)字化程度的提高，是GT的基本方法之一。在分類完成之后，可以根據(jù)零件的外觀形狀、加工精度和工程表面的粗糙程度選擇科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝、精確的定位信息及合理的機(jī)床類別。在制定生產(chǎn)計劃、安排施工的過程中具有重要的影響，需要熟練掌握工程跨車間生產(chǎn)、廠間合作的狀況。可以用特定的編碼來表示零件的獨(dú)特特點(diǎn)，并將其輸入到整體系統(tǒng)中，按照編碼順序排列起來?？梢园凑肇Q向分類的標(biāo)準(zhǔn)將零件分成不同的碼位，按照橫向分類的標(biāo)準(zhǔn)將零件分成不同的項[2]。

2.5微細(xì)加工

在信息技術(shù)發(fā)展過程中，微小型零件被廣泛地應(yīng)用在電子和醫(yī)療等行業(yè)中。而隨著電子和醫(yī)療行業(yè)的快速發(fā)展，逐漸加大了對微細(xì)加工工人機(jī)械設(shè)備的需求。在微型加工活動開展過程中，可以通過去除加工，結(jié)合加工和變形加工等不同的方式，全面提升其整體的施工質(zhì)量。在微小零件生產(chǎn)過程中，要充分考慮微小零件對精度和運(yùn)行速度的要求，加強(qiáng)微細(xì)加工技術(shù)工藝的創(chuàng)新和研究，全面提升其整體的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.6自動化的有效使用

當(dāng)前，機(jī)械制造行業(yè)在自動化方面也取得了一定的進(jìn)步，但是主要在是系的智能化技術(shù)、集成技術(shù)以及人機(jī)一體化制造單元、柔性制造技術(shù)方面。此外，有效使用自動化還要在機(jī)械制造過程中進(jìn)行計劃制定和相應(yīng)調(diào)整，使自動化技術(shù)能夠適應(yīng)現(xiàn)代化制造模式，發(fā)揮自動化的最大作用。

結(jié)束語

總之，在科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝變得越來越智能化、自動化、可視化。而在實際的應(yīng)用過程中，具有很強(qiáng)的綜合性、系統(tǒng)性和可持續(xù)性。因而在機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的具體應(yīng)用過程中，要保持統(tǒng)一，加強(qiáng)綠色環(huán)保。在做好設(shè)備管理與維護(hù)的同時，嚴(yán)格材料選用，有效推動我國現(xiàn)代機(jī)械制造和加工行業(yè)持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[2]胡志遠(yuǎn).現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用探究[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，51（17）：127-128+153.