馬昌祥 楊坤華 譚興旺 陳鵬 代超
摘 要:GD包裝機(jī)組生產(chǎn)過程中,因設(shè)備設(shè)備故障或操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致缺包煙條產(chǎn)生,而在缺包檢測這一環(huán)節(jié),光子缺包檢測最為可靠,但是當(dāng)光子缺包檢測本身出現(xiàn)問題時,不能及時發(fā)現(xiàn),從而導(dǎo)致其自身處于未正常工作狀態(tài),極易導(dǎo)致缺包煙條流出,存在極大在質(zhì)量隱患。
關(guān)鍵詞:包裝機(jī);光子缺包檢測;條煙缺包
0 引言
GD包裝機(jī)組在生產(chǎn)過程中,條煙缺包屬于A質(zhì)量缺陷,每年我廠缺包市場投訴率仍然較高。光子型條煙缺包檢測作為條煙缺包檢測的最后一道關(guān)口,當(dāng)光子缺包檢測本身出現(xiàn)問題時,不能及時發(fā)現(xiàn),從而導(dǎo)致其自身處于未正常工作狀態(tài)。本課題就條煙缺包的質(zhì)量缺陷進(jìn)行梳理,找到該缺陷控制的薄弱環(huán)節(jié)及漏洞,及時制定對策,對光子型缺包檢測裝置失效進(jìn)行在線監(jiān)控,防止因光子缺包檢測失效導(dǎo)致條煙缺包質(zhì)量缺陷產(chǎn)品流出。
1條煙光子缺包檢測器原理及結(jié)構(gòu)
其原理是當(dāng)條煙通過光子缺包檢測器時激光檢測器檢測到條煙時,快門氣缸打開,光子發(fā)射管發(fā)射光子,接收級接收光子,當(dāng)條煙離開激光檢測器時,快門關(guān)閉。如果過程中接收級接收到異常增強(qiáng)光子強(qiáng)度,則判定為缺包,控制單元發(fā)出停機(jī)提升通道或者剔除信號,將缺陷條煙檢出。
光子缺包檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖1,圖2所示。
2 GD包裝機(jī)光子缺包檢測裝置失效原因分析
通過查看最近一年對光子缺包檢測的維修處理記錄,光子缺包檢測失效的原因主要有:氣壓異常、快門卡澀、電源損壞、剔除失敗、連條導(dǎo)致漏檢。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致光子型條煙缺包檢測失效的原因有以下三點(diǎn):
①壓縮空氣壓力沒在理想工作范圍內(nèi),壓力過小不足以使光子缺包檢測裝置的光子快門打開,通過的煙條未被檢測裝置檢測;
②煙條連條及剔除裝置失效導(dǎo)致的缺包煙條未被準(zhǔn)確剔除;
③光子型條煙缺包檢測裝置的電源異常(損壞、斷電),其處于未工作狀態(tài)。
3 解決方法
為了解決缺包煙條流出的問題,小組提出研發(fā)光子型條煙缺包檢測器及剔除裝置的防失效系統(tǒng),針對光子缺包檢測失效的原因進(jìn)行分析,如果當(dāng)煙條通過時,能夠確保光子型條煙缺包檢測器及剔除裝置正常工作,否則停機(jī)并報警。
器件選擇:為了更好在解決該問題,根據(jù)自己的實(shí)際情況及易操作性,選用西門子S7-200做為控制單;檢測開關(guān)選用光纖式光電開關(guān);入口光電選用漫反射光電開關(guān),性能穩(wěn)定,安裝方便。壓力大小確定0.6MPa是氣動設(shè)備最穩(wěn)定的氣壓。通過程序來完成光子缺包檢測裝置是否失效是能被監(jiān)測的,可以通過PLC實(shí)現(xiàn)其自診斷功能。
正常狀態(tài)下,當(dāng)檢測到煙條通過時,快門會打開,光子缺包檢測對煙條進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)缺包即會反饋給系統(tǒng),由剔除氣缸執(zhí)行剔除;而在斷電及斷氣時,當(dāng)I0.0有輸入信號時,快門則不會打開,光子缺包檢測裝置不會工作;氣缸卡澀的情形下則是檢測到缺包后剔除機(jī)構(gòu)無法剔除缺包煙條。
1.在快門打開和剔除氣缸剔除處分別安裝感應(yīng)器I0.1及I0.2并接入PLC系統(tǒng);
2.抽取2條成品煙,并且人工制造缺包條煙的測試煙2條;
3.在正常工作情形下,在2#煙條提升輸送通道入口處放入4條樣品煙并觀察感應(yīng)器的變化;
4.在關(guān)閉檢測裝置電源并接通氣源的情形下觀察樣品煙經(jīng)過后察感應(yīng)器的變化;
5.在打開電源并斷開氣源的情形下觀察樣品煙經(jīng)過后察感應(yīng)器的變化;
在保證電、氣的同時卡住剔除氣缸的情形下觀察樣品煙經(jīng)過后察感應(yīng)器的變化。
4 效果檢查驗(yàn)證
光子型條煙缺包檢測及剔除裝置的防失效系統(tǒng)安裝完成后,三個班組點(diǎn)檢測試逐條改變該裝置外部條件的情況下進(jìn)行缺包條煙剔除檢測實(shí)驗(yàn),通過各類情況的假設(shè)實(shí)施后,光子型條煙缺包檢測裝置均能有效截住缺包條煙,即光子型條煙缺包檢測裝置失效防控系統(tǒng)有效工作,光子型條煙缺包檢測裝置失效為0。
5 總結(jié)
通過此課題的開展,有效避免了因光子缺包檢測失效而造成的缺包煙條的質(zhì)量返工和排查,節(jié)省了大量的人力和物力,起到了降本增效的作用。杜絕了缺包煙條流入市場,為維護(hù)公司品牌形象作出了較大貢獻(xiàn),為精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
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作者簡介:馬昌祥,男,(1986—),本科學(xué)歷,助理工程師,從事煙草行業(yè)電氣維修工作.