陳志陽(yáng)
緩蝕潤(rùn)滑劑在水基鉆井液中的性能評(píng)價(jià)
陳志陽(yáng)
(中國(guó)石化西北油田公司, 新疆 烏魯木齊 830000)
鉆井過(guò)程中,鉆具與裸眼井壁、金屬套管之間的磨損以及鉆井液中高濃度無(wú)機(jī)鹽對(duì)金屬設(shè)備造成點(diǎn)蝕,縮短了金屬設(shè)備的使用壽命,以二乙醇胺,甲醛,苯乙酮,氯乙酸鈉為原料合成了曼尼希堿季銨鹽緩蝕潤(rùn)滑劑ZE,應(yīng)用在鉆井液中起到保護(hù)金屬的作用。采用失重法評(píng)價(jià)緩蝕潤(rùn)滑劑ZE在鉆井液中對(duì)N80鋼的緩蝕性能。采用極壓潤(rùn)滑儀、四球摩擦儀評(píng)價(jià)緩蝕潤(rùn)滑劑ZE對(duì)鉆井液的潤(rùn)滑性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明,隨緩蝕潤(rùn)滑劑ZE加量增加,使N80鋼在鉆井液中的腐蝕速率以及鉆井液潤(rùn)滑系數(shù)逐漸降低,當(dāng)其加量為2%時(shí),N80鋼的腐蝕速率低于0.012 mm·a-1,鉆井液潤(rùn)滑系數(shù)僅為0.084,可有效降低金屬與金屬之間的摩擦阻力,且與該鉆井液具有良好的配伍性能。
季銨鹽; 緩蝕機(jī)理; 曼尼希反應(yīng);水基鉆井液
隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)迅速發(fā)展,對(duì)能源資源的需求日益增加,尤其是油氣資源[1]。多年來(lái)對(duì)常規(guī)油氣資源的開發(fā)使其逐漸衰竭,定向井、水平井、大位移井所占開采井的比例越來(lái)越高[2],此類井對(duì)鉆井液的潤(rùn)滑性能、攜巖性能要求高[3-4]。油基鉆井液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,但其剪切稀釋性能較差,無(wú)法有效保證鉆屑在井筒內(nèi)及時(shí)返出,另外油基鉆井液的高成本,且不符合環(huán)境保護(hù)要求限制其使用[5-6]。因此需要提高水基鉆井液用潤(rùn)滑劑性能,能有效降低鉆具與裸眼井壁、金屬套管之間的磨損。對(duì)于泥頁(yè)巖或黏土(蒙脫石、伊利石)含量較高的地層,鉆進(jìn)過(guò)程中需提高鉆井液的抑制性能,避免其水化膨脹引起井眼應(yīng)力改變,進(jìn)而導(dǎo)致井壁失穩(wěn)、掉塊卡鉆等[7]。此外,鉆屑在鉆井液水化分散,造成鉆井液粘度增長(zhǎng)過(guò)快、不易調(diào)控,引起鉆井激動(dòng)壓力過(guò)大,不利于井壁穩(wěn)定以及開泵困難。提高水基鉆井液的抑制性能常加入無(wú)機(jī)鹽氯化鉀[8-9],其成本小,且抑制效果良好,但其加量較大,使鉆井液中的氯離子含量過(guò)高,易造成套管、鉆具發(fā)生點(diǎn)蝕[10]?;谝陨戏治?,筆者以二乙醇胺,甲醛,苯乙酮,氯乙酸鈉為原料合成了緩蝕潤(rùn)滑劑,起到一劑多效的作用,可降低鉆井成本,簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工。
在裝有溫度計(jì)、球形冷凝管、攪拌器的圓底三口燒瓶中依次加入1.5 g二乙醇胺、1 g甲醛、1 g苯乙酮和100 mL無(wú)水乙醇(溶劑), 攪拌30 min使其混合充分,將其加熱至80 ℃,滴加濃鹽酸(催化劑)使反應(yīng)體系pH為5,恒溫、攪拌條件下反應(yīng)6 h,使其發(fā)生曼尼希反應(yīng),再加入1.5 g氯乙酸鈉,恒溫、攪拌條件下反應(yīng)8 h,使其發(fā)生季銨鹽反應(yīng),反應(yīng)完后冷卻至室溫,通過(guò)減壓蒸餾除去溶劑和未參加反應(yīng)的原料,并采用丙酮溶劑重結(jié)晶提純,置于溫度為70 ℃的恒溫烘箱中干燥4 h,即緩蝕潤(rùn)滑劑ZE。將最終的產(chǎn)品與KBr晶體混合并制成壓片,采用Nicolet710傅里葉變換紅外光譜儀分析其結(jié)構(gòu)。
采用靜態(tài)掛片失重法測(cè)定N80鋼片在含有不同濃度緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的現(xiàn)場(chǎng)常用水基鉆井液中的腐蝕速率,評(píng)價(jià)緩蝕潤(rùn)滑劑ZE對(duì)N80鋼的緩蝕效果。具體步驟為將N80鋼浸泡含有不同濃度緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的水基鉆井液中,置于溫度為80 ℃的恒溫烘箱中,浸泡時(shí)間為168 h,參考國(guó)標(biāo)SY/T5273—2000。水基鉆井液配方為:400 mL海水+2.5%膨潤(rùn)土+0.25%Na2CO3+0.20%NaOH+3.5%降濾失劑FLO-LT+ 0.3%流型調(diào)節(jié)劑XC+1.0%抑制劑UH-1+5%KCl+重晶石加重至密度1.2 g·cm-3。
將上述水基鉆井液中加入2%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE,裝入老化罐中,置于溫度為80 ℃的GW300高溫滾子加熱爐中,熱滾16 h,待水基鉆井液冷卻至室溫下,采用Fan212極壓潤(rùn)滑儀EP分別測(cè)定未加、加2%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的水基鉆井液的潤(rùn)滑系數(shù),并對(duì)比性能較優(yōu)的常用鉆井液潤(rùn)滑劑PURELUB、JXH。其潤(rùn)滑系數(shù)按照Q/SH10250512—2007《鉆井液用潤(rùn)滑劑通用技術(shù)條件》進(jìn)行評(píng)價(jià)。
未加、加2%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的水基鉆井液的潤(rùn)滑抗磨效果通過(guò)AFB-1型自動(dòng)四球法抗磨試驗(yàn)儀進(jìn)行評(píng)價(jià),討論緩蝕潤(rùn)滑劑ZE對(duì)水基鉆井液抗磨性能的影響。測(cè)試溫度為80 ℃,測(cè)試時(shí)間為60 min,測(cè)試速度為1 200 r·min-1,負(fù)荷為147 N。
緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的紅外光譜圖見圖1,從圖1可知,3 348.50 cm-1處出現(xiàn)羥基的寬又強(qiáng)的伸縮振動(dòng)峰,脂肪酮羰基的特征峰為1 715 cm-1,由于苯環(huán)的存在,使酮羰基伸縮振動(dòng)吸收峰出現(xiàn)在1 685.28 cm-1,1 498.40 cm-1處出現(xiàn)苯環(huán)中=C-H的伸縮振動(dòng)峰,1 415.89 cm-1處出現(xiàn)-N+-CH2的吸收峰,表示該分子中存在季銨鹽離子結(jié)構(gòu),1 785.32 cm-1處出現(xiàn)游離態(tài)羧基振動(dòng)特征峰,表明曼尼希反應(yīng)和季銨化反應(yīng)均已完成,合成產(chǎn)物即為緩蝕潤(rùn)滑劑ZE。
圖1 ZE的紅外光譜圖
置于含有不同濃度緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的水基鉆井液中的N80鋼的腐蝕速率見表1,從表1可知,隨著緩蝕潤(rùn)滑劑ZE加量增加,使處于水基鉆井液中N80鋼的腐蝕速率逐漸降低,當(dāng)未加緩蝕潤(rùn)滑劑時(shí),N80鋼的腐蝕速率較大,難以滿足現(xiàn)場(chǎng)鉆井要求,緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的加量為2%時(shí),其腐蝕速率僅為0.011 8 mm·a-1,其緩蝕率可高達(dá)79.33%,曼尼希季銨鹽緩蝕潤(rùn)滑劑ZE屬于典型的吸附性緩蝕劑,且分子中含有N、O原子以及苯環(huán),與金屬表面形成配位鍵,形成化學(xué)吸附[11],另外緩蝕潤(rùn)滑劑分子含有正電荷,可通過(guò)靜電吸引力,加強(qiáng)緩蝕潤(rùn)滑劑的吸附能力。再提高緩蝕潤(rùn)滑劑的加量,其緩蝕率趨于穩(wěn)定,其原因?yàn)榫徫g潤(rùn)滑劑ZE在金屬表面吸附飽和,無(wú)法進(jìn)一步有效提高其緩蝕性能。因此建議水基鉆井液用緩蝕潤(rùn)滑劑ZE加量為2%。
表1 緩蝕潤(rùn)滑劑ZE在水基鉆井液中的緩蝕性能評(píng)價(jià)
潤(rùn)滑劑對(duì)水基鉆井液的潤(rùn)滑性能影響見表2,從表2可知,2%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE加入水基鉆井液中,使鉆井液的潤(rùn)滑系數(shù)為0.084,對(duì)比空白,其潤(rùn)滑系數(shù)降低率為47.50%,可有效降低一定壓力下金屬與金屬之間的摩擦阻力,其原因?yàn)榫徫g潤(rùn)滑劑ZE分子中含有O、N原子以及苯環(huán),使其分子可穩(wěn)定吸附在金屬表面,形成一層致密的油膜。另外,其分子中含有酯基和羥基,可提高潤(rùn)滑吸附膜的韌性,到達(dá)潤(rùn)滑作用[12]。對(duì)比其他兩種潤(rùn)滑劑而言,ZE更能有效提高水基鉆井液的潤(rùn)滑性能。
表2 潤(rùn)滑劑對(duì)水基鉆井液的潤(rùn)滑性能影響
未加、加入2.0%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的水基鉆井液的抗磨潤(rùn)滑性能見圖2,從圖2可以看出,未加緩蝕潤(rùn)滑劑的水基鉆井液的抗磨潤(rùn)滑效果較差,鋼球表面出現(xiàn)了剝落情況,其直徑為0.99 mm,而加入2.0%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE可使鋼球表面剝落直徑縮小至0.641 mm,表明緩蝕潤(rùn)滑劑ZE可顯著地提高水基鉆井液的抗磨潤(rùn)滑效果。
圖2 鋼球磨損形貌圖
未加、加入2.0%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的水基鉆井液在80 ℃下熱滾16 h,參考GB/T 16783.1—2014《石油天然氣工業(yè) 鉆井液現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 第1部分:水基鉆井液》,評(píng)價(jià)該鉆井液熱滾前后的流變性、濾失性見表3,從表3可知,水基鉆井液在熱滾前后性能變化較小,具有良好的流變性能,其FLAPI僅為4.2 mL。當(dāng)水基鉆井液中加入2.0%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE后,基本上對(duì)其流變性能無(wú)影響,且降低其濾失量,表明緩蝕潤(rùn)滑劑與水基鉆井液具有良好的配伍性。
表3 緩蝕潤(rùn)滑劑ZE對(duì)鉆井液性能的影響
1)隨著緩蝕潤(rùn)滑劑ZE加量增加,使處于水基鉆井液中N80鋼的腐蝕速率逐漸降低,緩蝕潤(rùn)滑劑ZE的加量為2%時(shí),其腐蝕速率僅為0.011 8 mm·a-1,其緩蝕率可高達(dá)79.33%,使鉆井液的潤(rùn)滑系數(shù)為0.084,其潤(rùn)滑系數(shù)降低率為47.50%,由于緩蝕潤(rùn)滑劑ZE分子中含有N、O原子以及苯環(huán),與金屬表面形成配位鍵,在金屬表面形成致密的油膜,可有效隔離腐蝕介質(zhì),并起到抗磨潤(rùn)滑作用。
2)水基鉆井液中加入2.0%緩蝕潤(rùn)滑劑ZE,對(duì)水基鉆井液的流變性能無(wú)影響,且降低其濾失量,表明緩蝕潤(rùn)滑劑與水基鉆井液具有良好的配伍性,緩蝕潤(rùn)滑劑起到一劑多效的作用,可降低鉆井成本,簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工。
[1]王英偉,伍順偉,覃建華,等.超臨界CO2浸泡對(duì)瑪湖不同黏土礦物含量砂礫巖儲(chǔ)層滲透率影響[J].油氣藏評(píng)價(jià)與開發(fā), 2021, 11 (06): 837-844.
[2]曹華慶,馮云春,楊以春,等.松遼盆地南部油氣田鉆井取心關(guān)鍵技術(shù)[J].鉆探工程,2021,48(11):49-55.
[3]趙遠(yuǎn)遠(yuǎn),周書勝,嚴(yán)銳,等.國(guó)內(nèi)抗高溫乳化劑研究進(jìn)展與應(yīng)用[J].遼寧化工,2021,50(11):1715-1717.
[4]陳新勇,付瀟,李亮亮,等.廊固凹陷安探地區(qū)復(fù)雜深井鉆井關(guān)鍵技術(shù)[J].石油機(jī)械,2021,49(12):36-41.
[5]童維.國(guó)內(nèi)外鉆井液技術(shù)的新進(jìn)展綜述[J].西部探礦工程, 2019, 31 (05): 79-80.
[6]宋海,龍武,鄧雄偉.頁(yè)巖氣水基鉆井液用抗高溫環(huán)保潤(rùn)滑劑的研制及應(yīng)用[J].斷塊油氣田,2021,28(06):761-764.
[7]樊永濤,張照鴻,賀澤陽(yáng),等.延長(zhǎng)氣田致密砂巖區(qū)塊高效防塌鉆井液體系研究[J].當(dāng)代化工,2021,50(11):2652-2655.
[8]梁文利.環(huán)保型聚合物鉆井液抗溫增效劑的研制與性能評(píng)價(jià)[J].油田化學(xué),2020,37(02):191-196.
[9]倪曉驍. 超疏水/雙疏納米流體的制備及其在巖石表面的自清潔特性研究[D].中國(guó)石油大學(xué)(北京),2020.
[10]仇朝軍,周小杰,施曾寶,等.渤海某井蒸汽吞吐管線斷裂原因分析[J].涂層與防護(hù),2019,40(05):16-26.
[11]楊婷,鄧子健,石東坡,等.芐叉丙酮曼尼希堿的合成及其緩蝕性能研究[J].精細(xì)石油化工,2019,36(04):10-14.
[12]艾俊哲,王歡,段立東.噻唑衍生物的緩蝕潤(rùn)滑性能及其在N80鋼表面的吸附行為[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù),2019,31(05):501-507.
Performance Evaluation of Corrosion Inhibiting Lubricant in Water-based Drilling Fluid
(Sinopec Northwest Petroleum Company, Urumqi Xinjiang 830000, China)
During the process of drilling, metal equipments were subject to friction and wear between drilling tools and open hole walls,metal casing, and high concentration of inorganic salts in drilling fluid caused pitting of metal equipments, to shorten the service life of the metal equipments. The quaternary ammonium Mannich base corrosion inhibiting lubricant ZE was prepared from diethanolamine, formaldehyde, acetyl ketone and sodium chloroacetate, it was used to protect the metal in drilling fluid. Weight loss method was used to evaluate the corrosion inhibition performance of ZE for N80 steel in drilling fluid. The influence of ZE on the lubrication performance of drilling fluid was evaluated by extreme pressure lubrication instrument and four-ball friction instrument. The experimental results showed that the corrosion rate of N80 steel in drilling fluid and lubrication coefficient of drilling fluid decreased gradually with the increase of ZE dosage. When ZE dosage was 2%, the corrosion rate of N80 steel was lower than 0.012mm·a-1, and the lubrication coefficient of drilling fluid was only 0.084, which could effectively reduce the friction resistance between metals. And it had good compatibility with the drilling fluid.
Quaternary ammonium salt; Corrosion inhibition mechanism; Mannich reaction; Water-based drilling fluid
2022-01-02
陳志陽(yáng)(1983-),男,湖南省岳陽(yáng)市人,工程師,2007年畢業(yè)于長(zhǎng)江大學(xué),研究方向:鉆井液技術(shù)研究與應(yīng)用。
TE254
A
1004-0935(2022)06-0766-03