EDHOX?（乙烷氧化脫氫制乙烯）是林德針對傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)帶來的能源問題而研發(fā)的新技術(shù)。2022年2月8日，北京化工研究院技術(shù)團隊參與開發(fā)的3 000 t/a高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置在鎮(zhèn)海煉化開車成功，實現(xiàn)72 h滿負荷連續(xù)穩(wěn)定運行。

新技術(shù)

林德推出EDHOX?制乙烯新技術(shù)

EDHOX?（乙烷氧化脫氫制乙烯）是林德針對傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)帶來的能源問題而研發(fā)的新技術(shù)。

傳統(tǒng)的乙烷蒸汽裂解技術(shù)，其裂解爐操作溫度高達870℃。而根據(jù)乙烷氧化脫氫的原理，EDHOX?技術(shù)的操作溫度可控制在400℃ 甚至更低，降低了投資及生產(chǎn)成本，同時極大減少了CO2的排放。

EDHOX?是定向的催化技術(shù)，在400℃以下的操作條件下，將乙烷在多管式反應器內(nèi)轉(zhuǎn)化成乙烯和醋酸。放熱氧化反應工藝與蒸汽裂解工藝相比，安全可靠且能耗少。典型的EDHOX?工藝包括反應、分離、凈化及乙烷的循環(huán)利用等過程。乙烯和醋酸的總選擇性高于93%，其氧化脫氫工藝也可以回收高純度的CO2副產(chǎn)品，用于碳捕獲、利用和封存 (CCUS)。作為優(yōu)異的制乙烯技術(shù)，EDHOX?能一次性滿足同時需要乙烯和醋酸作為原料的工藝流程需求，如生產(chǎn)VAM、EVA、 PVOH、PET以及醋酸乙酯等。

新突破

云南大學團隊在光解水制氫領(lǐng)域取得重大突破

云南大學柳清菊教授團隊與英國倫敦大學學院唐軍旺教授團隊、華東師范大學黃榮教授團隊合作，以單原子銅錨定二氧化鈦，成功制備新型光催化劑，其分解水制氫量子效率高達56%。這意味著“水變氫”有了一條可實用化的新路徑。

把一些白色粉末扔進水里，不用電，也不用加熱或消耗其他能源，就憑太陽光或LED光源照射，水就能源源不斷分解成氫氣和氧氣。更令人驚奇的是，即使經(jīng)過幾百個小時的試驗，這種白色粉末的量并沒有減少，只要有水和光照，氫氣就能持續(xù)不斷產(chǎn)生。

新工藝

千噸級高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置開車成功

2022年2月8日，北京化工研究院技術(shù)團隊參與開發(fā)的3 000 t/a高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置在鎮(zhèn)海煉化開車成功，實現(xiàn)72 h滿負荷連續(xù)穩(wěn)定運行。此次開車成功，標志著中國石化在高端合成新材料領(lǐng)域取得重大進展，有效填補國內(nèi)技術(shù)空白。中國石化成為全球第4家、國內(nèi)第一家具備連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)聚丁烯-1產(chǎn)品能力的領(lǐng)軍者，成功打破高性能聚丁烯-1產(chǎn)品長期被國外產(chǎn)品壟斷的市場局面，有效提升中國石化聚烯烴技術(shù)水平。

聚丁烯-1被譽為“塑料黃金”，具有優(yōu)異的耐蠕變性、耐應力開裂性和沖擊性能，在諸多領(lǐng)域具有良好的應用。國內(nèi)缺乏同類均相本體烯烴聚合工藝技術(shù)，相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品壁壘始終未被攻克，國內(nèi)高端聚丁烯-1技術(shù)和產(chǎn)品長期受國外壟斷。

新能源

我國首個工業(yè)用途核能供汽工程開工

2022年2月23日，我國首個工業(yè)用途核能供汽工程在中核集團田灣核電基地打下第一根樁基。該工程由江蘇核電有限公司、連云港市徐圩新區(qū)石化基地聯(lián)合開展，采用田灣核電3、4號機組蒸汽作為熱源，將蒸汽輸送至連云港石化產(chǎn)業(yè)基地進行工業(yè)生產(chǎn)利用，預計2023年底投產(chǎn)供汽。

項目采用核電廠蒸汽為熱源，加熱的工業(yè)蒸汽經(jīng)由獨立隔離回路輸送，從設(shè)計源頭上確保核能供汽清潔安全，符合工業(yè)蒸汽各項行業(yè)標準。通過管道預制架空蒸汽保溫方案等措施，控制每公里溫度損失小于2℃、壓降0.03 MPa以內(nèi)，有效控制蒸汽長距離傳輸過程中溫度和壓力的損失，滿足連云港石化產(chǎn)業(yè)基地工業(yè)用汽需求。項目建成后，每年供汽量480萬t，可實現(xiàn)每年減少燃燒標準煤40萬t，等效減排二氧化碳107萬t、二氧化硫184萬t、氮氧化物263萬t。