文／馮作文

運用創(chuàng)新思維和革命性舉措，蘭州石化開啟提質(zhì)增效升級版。

1-3 月，蘭州石化主營收入、稅費同比增長54.23 億元、1.48 億元，上市業(yè)務(wù)累計實現(xiàn)盈利位列中國石油集團公司煉化企業(yè)第二名，并連續(xù)三個月排名煉化板塊前三，創(chuàng)近年來新高；累計實現(xiàn)提質(zhì)增效16707 萬元，完成目標進度的121.77%，實現(xiàn)了高基數(shù)上的高增長。

“‘高增長’的背后，固然有市場變化的因素，但更為重要的是蘭州石化深入開展‘轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?、強管理、?chuàng)一流’主題教育活動，組織大學習、大宣傳、大討論，引導干部員工轉(zhuǎn)變觀念，以創(chuàng)新思維和革命性舉措推進提質(zhì)增效工作，讓老企業(yè)煥發(fā)了生機和活力?！碧m州石化公司執(zhí)行董事、黨委書記吳凱表示。

向生產(chǎn)優(yōu)化掘金

蘭州石化壓實責任，層層分解指標，形成“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的局面。

●認真分析生產(chǎn)工藝，尋找降耗新途徑。 攝影/馮作文

在煉油系統(tǒng)優(yōu)化中，公司組織人力緊盯高性價比原油資源，積極爭取高性價比原油配置計劃。在原油及成品油價格持續(xù)走高的形勢下實施“增油控化”，全力組織成品油增產(chǎn)及發(fā)運，降低半成品庫存，重點優(yōu)化汽油調(diào)合方案，增產(chǎn)高標號汽油。2 月，公司95 號汽油出廠達到創(chuàng)紀錄的10.5 萬噸，增效7000 萬元以上。

煉油裝置區(qū)技術(shù)和操作人員合理調(diào)整兩套常減壓、300 萬噸/年柴油加氫裝置油品餾程切割溫度，減產(chǎn)石腦油、航煤，增產(chǎn)柴油組分，保持連續(xù)重整裝置滿負荷生產(chǎn)，增產(chǎn)高辛烷值汽油組分；優(yōu)化調(diào)整兩套重催裝置摻煉比及一二次加工裝置負荷，使兩套重催裝置連續(xù)并行，實現(xiàn)增產(chǎn)增效目標。

在化工系統(tǒng)生產(chǎn)組織中，蘭州石化組織乙苯裝置停工開展脫瓶頸改造，煉油系統(tǒng)的苯由苯乙烯裝置加工，置換545苯出廠，利用純苯價格上漲的市場機遇增產(chǎn)增效。為了充分發(fā)揮“兩地三廠”乙烯生產(chǎn)優(yōu)勢，蘭州石化克服了新冠肺炎疫情反彈及春節(jié)期間甘肅、陜西地區(qū)降雪天氣影響，組織車輛運輸，拉運優(yōu)質(zhì)乙烯原料資源，降低蘭州兩套乙烯裝置生產(chǎn)成本，并且進一步推進大乙烯拔頭油單儲單裂試驗，“雙烯”收率同比增加0.2%。公司全力落實30 萬噸/年聚丙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)RP260、20 萬噸/年高壓聚乙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)2426H、榆林40 萬噸/年高密度聚乙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)23050 等牌號切換工作。特別是榆林乙烯裝置保持高負荷運行，蘭州本地兩套乙烯裝置控制產(chǎn)量，實現(xiàn)了整體效益的最大化。

為了提升加熱爐熱效率，蘭州石化強化加熱爐節(jié)能監(jiān)測，深入分析加熱爐運行過程中存在的問題。公司組織人員優(yōu)化加熱爐操作，將空氣系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)不完全燃燒和空氣預熱器泄漏、堵塞等不良現(xiàn)象，提升了加熱爐熱效率，降低了燃料消耗。1-3月，加熱爐熱效率達到93.08%，同比提升0.95%。

向精準降本要紅利

“一切成本皆可降、節(jié)約就是增效；緊盯物耗、能耗、損耗‘三降’和收率、優(yōu)質(zhì)品率、合格率‘三升’，降低燃動成本，提高使用效率?！碧m州石化干部員工把公司的主題教育落實到提質(zhì)增效的具體實踐中。

公司深入優(yōu)化氮氣運行系統(tǒng)，將3號6000 空分裝置進行停用，由8000 制氮和4 號6000 空分兩套裝置保供全公司的氮氣使用。在兩套制氮裝置運行期間，完成全密度聚乙烯脫CO 精制床低流量再生操作試驗，為今后兩套制氮裝置運行期間的氮氣平衡提供了操作數(shù)據(jù)支撐。為進一步加強兩套制氮裝置運行期間異常應急保供能力，蘭州石化計劃在煉油區(qū)增加液氮儲存及蒸發(fā)設(shè)施并增配煉化氮氣互供管線，促進氮氣高效利用，降低用氮成本。

“通過停用3 號6000 空分裝置和電廠供低壓蒸汽等降本措施，每小時節(jié)省電量4869.35 千瓦，節(jié)約乙烯循環(huán)水1300噸，外購電廠蒸汽較同期減少4.4 萬噸，增效600 余萬元?！碧m州石化生產(chǎn)技術(shù)處能源管理主管宋振華算著降成本的“紅利”。

為了高效利用蒸汽，蘭州石化根據(jù)氣溫變化對煉油區(qū)蒸汽運行進行優(yōu)化調(diào)整。各單位調(diào)減蒸汽用量，兩套重催裝置和動力廠鍋爐多產(chǎn)蒸汽。3 月21 日，煉油區(qū)停接電廠低壓蒸汽，有效降低了外接蒸汽成本。

公司強化定額管理、過程管控，降低“三劑”單耗，以近3 年三劑消耗數(shù)據(jù)為基準制定了每種三劑的定額指標，引導生產(chǎn)單位按照定額，將三劑消耗控制在合理范圍內(nèi)。1-3 月，公司300 余種工藝、環(huán)保和防腐三劑中，超過1/3 的三劑單耗實現(xiàn)同比下降。

蘭州石化還開展了國產(chǎn)異十二烷應用試驗，通過工藝調(diào)整摸索出讓異十二烷性能滿足生產(chǎn)要求的經(jīng)驗后，在高壓聚乙烯裝置全面使用國產(chǎn)異十二烷，并通過槽車拉運，減少包裝物處理成本。1-3 月，公司累計使用國產(chǎn)異十二烷119.96 噸，增效59.98 萬元。

向精益管理要更大效益

“堅持向從嚴管理要效益、向精細管理要大效益、向精益管理要更大效益，以創(chuàng)新思維和革命性舉措推進提質(zhì)增效工作，實現(xiàn)質(zhì)效雙增、爭創(chuàng)一流目標?！碧m州石化全體干部員工在主題教育中形成了共識。

公司各級管理和技術(shù)人員把傳統(tǒng)管理經(jīng)驗與新時代新特點新要求結(jié)合起來，不斷增強責任心、提高執(zhí)行力，強化各項管理，向管理要效益。

在通用料價格大幅下跌的情況下，蘭州石化產(chǎn)品銷售人員積極上推專用料價格，每噸薄膜料、拉絲、管材料分別上推100 元，每噸中空、注塑料上推200元，合計增效679 萬元。

公司組織相關(guān)單位對異十二烷處理方式及定價測算進行論證和評估，將原來按照危廢免費處置的異十二烷提供給下游產(chǎn)業(yè)企業(yè)，并改變拉運方式，使每噸異十二烷出廠減少了280 元的廢桶處理費用。

受疫情反彈等多因素影響，1-3 月，丙烯酸及丁酯市場下游需求不穩(wěn)，市場價格大起大落。蘭州石化市場營銷部加強與客戶溝通，緊盯市場變化，以低庫存下的產(chǎn)銷平衡為原則，適時推價挺價銷售，丙烯酸銷量達到9316 噸、丁酯銷量19357 噸，增效215 萬元。

1-3 月，石油焦市場出現(xiàn)可喜變化，尤其春節(jié)過后市場需求走旺，價格持續(xù)上揚。蘭州石化優(yōu)化生產(chǎn)延遲裝置檢修，加強與客戶進行信息溝通，克服疫情對石油焦公路運輸?shù)挠绊懀m時調(diào)整銷售計劃，利用公司在西北地區(qū)的優(yōu)勢適時挺價銷售，實現(xiàn)石油焦銷量5.58 萬噸，增收837 萬元。

蘭州石化通過拓展托盤客戶，降低托盤租賃費用，共享托盤租賃費用招標價較去年每塊降低15 元，同時合理安排共享托盤進出流程，提高使用效率，減少超期費用，1-3 月共享托盤使用21367塊，增效32.05 萬元。