周方穎,賀少君

(1.江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 江陰 214405;2.浙江金梭紡織有限公司,浙江 金華 321102)

絕大多數(shù)雙面大衣呢面料,產(chǎn)品雙面所使用的原料是相同的,對于純羊絨雙面大衣呢產(chǎn)品,由于多采用粗紡羊絨紗為表里經(jīng)緯,制成呢坯后起毛,整理成順毛風(fēng)格。但由于羊絨纖維短、紗線捻系數(shù)較小,起毛后,成品在穿用過程中,出現(xiàn)掉毛,穿著有刺扎感,很大程度上降低了穿著舒適性,同時(shí)也造成了羊絨資源的浪費(fèi)。為了解決純羊絨雙面大衣呢的這些問題,設(shè)計(jì)純羊絨粗紡紗織制正面、毛精紡紗織制反面的面料,形成正面絨毛豐滿的視覺感、舒適的羊絨觸覺感,反面毛精紡紋織平整、光潔效果有機(jī)合成的獨(dú)特雙面大衣呢效果。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)雙面大衣呢為重縮絨產(chǎn)品。對于純羊絨雙面大衣呢,設(shè)計(jì)克重為800 g左右,羊絨用量較大。該款雙面大衣呢將純羊絨原料調(diào)整為正面400 g羊絨粗紡面料和反面350 g羊毛精紡面料的雙面效果,表組織和里組織通過接結(jié)經(jīng)組織連接起來。坯布下機(jī)后,根據(jù)正反面原料的不同,通過后道相應(yīng)的整理加工,突出正面羊絨粗紡面料的絨面感和反面羊毛精紡面料的紋面感,達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期的效果。

1.1 織物組織設(shè)計(jì)

接結(jié)雙層組織可以通過不同的方式,將分離的表里兩層連成一個(gè)整體。其中,接結(jié)經(jīng)/緯接結(jié)方式對織物的外觀影響較小[1-3],因此選用接結(jié)經(jīng)接結(jié)組織。其中,表組織采用2/2右斜紋,里組織采用2/2左斜紋,經(jīng)紗排列比為表經(jīng)∶里經(jīng)∶接結(jié)經(jīng)=4∶4∶1,緯紗排列比為表緯∶里緯=1∶1。表經(jīng)、表緯選用63 tex純羊絨紗,捻度為520 捻/m;里經(jīng)、里緯選用18.1～20.0 μm 羊毛紡制的24 tex×2純毛紗,單紗捻度680 捻/m[4];接結(jié)經(jīng)為11 tex×2純滌綸紗。

按照表里組織的交織規(guī)律,接結(jié)經(jīng)采用1/1的固結(jié)方式,在表組織經(jīng)浮長處與表緯接結(jié),在里組織緯浮長處與里緯接結(jié),據(jù)此確定接結(jié)經(jīng)的接結(jié)點(diǎn),繪制組織圖如圖1所示,其效果圖如圖2所示。

圖1 接結(jié)經(jīng)結(jié)接組織圖

圖2 接結(jié)經(jīng)接結(jié)效果圖

圖1中,1、2、3、4表示表組織經(jīng)緯紗,一、二、三、四表示里組織經(jīng)緯紗,Ⅰ表示接結(jié)經(jīng);■為表組織經(jīng)組織點(diǎn),×為里組織經(jīng)組織點(diǎn),□×為接結(jié)經(jīng)與表組織接結(jié)點(diǎn),?為接結(jié)經(jīng)與里組織接結(jié)點(diǎn),△為里緯織入時(shí)表經(jīng)、接結(jié)經(jīng)提升點(diǎn)。

接結(jié)經(jīng)接結(jié)雙層組織的方式,雖然另外增加一套經(jīng)紗,但通過合理的接結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì),能夠最大程度體現(xiàn)原組織形成織物的風(fēng)格,特別當(dāng)羊毛、羊絨織物需要突出其絨毛整理效果時(shí),是一種較好的方式。研發(fā)的雙面大衣呢面料,接結(jié)經(jīng)通過最少的接結(jié)點(diǎn)方式,使表里組織原有效果得到最大程度的體現(xiàn),即正面羊絨紗和反面精紡毛紗的連續(xù)組織點(diǎn)被保留,面料經(jīng)過后道縮呢、起毛、燙光等工序加工后,可以獲得表面羊絨應(yīng)有的手感和里面羊毛應(yīng)有的光潔效果。同時(shí),接結(jié)經(jīng)采用11 tex×2純滌綸紗,細(xì)度細(xì)且用量少,除了很好地固結(jié)表里兩層外,“隱身性”很好,可以隱藏在表里組織中,不影響面料的染色和整理加工的整體效果。

1.2 整理工藝設(shè)計(jì)

雙面大衣呢正反兩面采用不同原料,分別由羊絨紗織造的粗紡面料和羊毛紗織造的精紡面料,因此在整理加工中,需要根據(jù)產(chǎn)品最終的風(fēng)格要求區(qū)別整理,以實(shí)現(xiàn)真正意義的雙面效果。同時(shí),由于正反兩面原料的差異,在進(jìn)行洗呢、縮呢等濕整理加工時(shí),原則上宜采取偏緩和的工藝,以避免加工后在布面上產(chǎn)生較明顯的差異,影響美觀和使用。

2 產(chǎn)品生產(chǎn)

2.1 上機(jī)織造

面料上機(jī)工藝參數(shù)為:總經(jīng)根數(shù)為7 200 根,由表經(jīng)3 200 根粗紡羊絨紗、里經(jīng)3 200 根精紡羊毛紗、接結(jié)經(jīng)800根純滌綸紗組成,邊組織采用2/2方平;緯密為360 根/(10 c m);上機(jī)幅寬178 c m,經(jīng)密405 根/(10 c m),坯布幅寬168 c m,經(jīng)密429 根/(10 c m),成品幅寬155 c m,經(jīng)密465 根/(10 c m);穿綜采用順穿法,以“4入+5入”的方式穿筘,即相鄰兩筘分別穿入4根或5根經(jīng)紗,筘號為90#,這種穿法既滿足對毛織物每筘穿入數(shù)的要求,又能將經(jīng)紗排列之和的9根(4根表經(jīng)+4根里經(jīng)+1根接結(jié)經(jīng))以最為均勻的方式穿入筘齒,同時(shí)還可以減少較粗的羊絨紗之間相互磨損。

面料在GT Max-i劍桿織機(jī)(必佳樂蘇州紡織機(jī)械有限公司)上完成呢坯織造。

2.2 染整加工

2.2.1 染整流程

由于雙面大衣呢表里原料不同,成品風(fēng)格不同,因此在整理加工中需要根據(jù)原料及成品要求分別進(jìn)行。面料染整工藝流程為:

2.2.2 整理工藝

(1)輕縮呢?？s呢是對粗紡毛織物通常采用的整理加工方式之一,目的是為了獲得較好的絨面感。主要基于毛纖維在濕熱的條件下,通過機(jī)械外力的反復(fù)作用,使纖維糾纏攀爬,由于纖維表面鱗片的順逆摩擦差異,即摩擦效應(yīng),最終產(chǎn)生縮絨現(xiàn)象。對于不同纖維,表面鱗片的摩擦效應(yīng)越大,縮絨效果越明顯。因此,對于羊絨和同質(zhì)高支羊毛,由于羊絨的摩擦效應(yīng)較小,因此相同條件下,羊絨的縮絨效果要比羊毛遜色一些[5]。該款產(chǎn)品表面為羊絨粗紡面料,里面為毛精紡面料,縮呢效果主要通過表面羊絨粗紡面料體現(xiàn)。但由于羊絨纖維細(xì)且短,紗線的捻度較小,纖維抱合較弱,正反兩層面料之間僅通過接結(jié)經(jīng)固結(jié),其余大部分呈分離的正反兩層面料,如果采用傳統(tǒng)雙面大衣呢的重縮工藝,非但不能獲得較好的絨面效果,反而會(huì)使羊絨在此過程中縮絨損失較大,造成資源浪費(fèi)[6]。同時(shí),由于羊毛鱗片層的摩擦效應(yīng)大,重縮呢還會(huì)破壞里面毛精紡面料的紋面效果,因此,對于該款面料,為了滿足織物正面豐滿的手感和織物反面平整的紋織效果,采用輕縮呢較為適宜。實(shí)際生產(chǎn)表明,之前純羊絨雙面大衣呢的重縮絨工藝,不僅羊絨耗費(fèi)量較大,損耗量也較大,穿著也顯得臃腫。采用羊絨粗紡表面和羊毛精紡里面的雙面大衣呢,既可以使羊絨的用量減少一半,降低成本;又因整理時(shí)采用輕縮呢工藝,盡可能減少表面羊絨掉毛,降低損失,同時(shí)使反面的毛精紡面料較好地呈現(xiàn)精紡面料光潔的效果,從而減少對人體產(chǎn)生的刺扎感。

面料在WPF-1C 型高效縮呢機(jī)(無錫星衛(wèi)星機(jī)械科技有限公司)上完成輕縮呢加工。輕縮呢工藝為:加縮劑2%(owf)～3%(owf),時(shí)間40 min,溫度為35～40 ℃,壓力采用蓋板自重方式,縮口最大控制在20 c m。輕縮后,正反面羊絨、羊毛纖維集合體狀態(tài)得以相對固定。

(2)正反面不同的干整理。對于正面的羊絨粗紡面料,經(jīng)輕縮呢后,進(jìn)一步經(jīng)過起毛整理,可以獲得織物表面絨毛方向一致、光澤效果良好的效果,滿足用戶對于羊絨面料絨面的視覺要求。由于該面料的正反2層只有接結(jié)經(jīng)固結(jié),接結(jié)點(diǎn)有限,因此在正面起毛加工時(shí),為避免羊絨纖維的損傷和損失,不宜重起毛。經(jīng)2次濕刷定型,60～70 ℃定型2 h,再經(jīng)冷水定型較長時(shí)間,最終固定織物表面一定長度、一定方向的順毛效果。對于反面的毛精紡面料,為了體現(xiàn)其紋路清晰的紋織效果,采用燙光和剪毛整理,既滿足精紡織物紋面的視覺感,又有效地解決了原雙面羊絨穿用過程中,由于纖維短、紗線捻系數(shù)低,容易導(dǎo)致纖維斷頭外露而產(chǎn)生的穿著刺扎感,以及同樣原因產(chǎn)生的掉毛問題。

織物經(jīng)Nc033型刺果起毛機(jī)(無錫市旭環(huán)機(jī)械制造廠)起毛,WPF-SM 型濕刷毛定型機(jī)(無錫星衛(wèi)星機(jī)械科技有限公司)濕刷定型,燙光工序采用MB322S型燙剪聯(lián)合機(jī)(江蘇鷹游紡機(jī)有限公司),剪毛工序采用MB322S型燙剪聯(lián)合機(jī)(江蘇鷹游紡機(jī)有限公司),蒸呢工序采用WPF-120 A 型連續(xù)蒸呢機(jī)(無錫星衛(wèi)星機(jī)械科技有限公司)。

3 結(jié)論

(1)這款雙面大衣呢采用63 tex粗紡羊絨紗以2/2右斜紋織制表層,采用24 tex×2精紡羊毛紗以2/2左斜紋織制里層,通過11 tex×2純滌綸接結(jié)經(jīng)固結(jié)制成坯布。

(2)坯布經(jīng)過輕縮呢后,對正面進(jìn)行起毛整理,反面進(jìn)行燙光、剪毛整理,使成品面料實(shí)現(xiàn)了真正的雙面效果——面料表面有羊絨粗紡面料的順毛效果,滿足人們對高檔羊絨產(chǎn)品的手感和視覺要求,又使面料里面具有羊毛精紡面料的平整光潔效果,降低臃腫感和刺扎感,提高穿著舒適性。

(3)通過這種方式,將面料的成品克重由正反面各400 g羊絨調(diào)整為正面400 g羊絨與反面350 g羊毛,有效節(jié)省羊絨資源,降低了生產(chǎn)成本。