張剛剛，沈貴元，李喜元，陶紹虎

(1.中國(guó)鋁業(yè)連城分公司,甘肅 蘭州 730335;2.沈陽(yáng)理工大學(xué),遼寧 沈陽(yáng) 110159)

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,鋁電解槽容量逐步大型化,先出現(xiàn)了160 kA、200 kA、240 kA 系列,隨后出現(xiàn)了 280 kA、 320 kA、 350 kA、 400 kA、 420 kA系列,再到當(dāng)前的 500kA、 600 kA、 660 kA系列,電解槽大型化越來越突出[1]。大型化在投資效益方面具有單位產(chǎn)能投資少,噸鋁成本折舊資金少、設(shè)備維護(hù)成本低、勞力成本低,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)[2]。可見,大容量電解槽逐步成為電解鋁行業(yè)的主流技術(shù),且國(guó)家在《電解鋁準(zhǔn)入規(guī)范》中明確規(guī)定:“新建及改造電解鋁項(xiàng)目,必須采取400 kA及以上大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽技術(shù)”。

截止2020年8月份,全國(guó)電解鋁產(chǎn)能為4805萬噸,其中開工產(chǎn)能3755萬噸。其中500 kA及以上槽型建成產(chǎn)能共2109.9萬噸,占全國(guó)產(chǎn)能的43.97%,運(yùn)行產(chǎn)能1700.1萬噸,占同期國(guó)內(nèi)運(yùn)行總產(chǎn)能的47.2%。從2011年,第一個(gè)500 kA系列投產(chǎn)以來,通過十年的生產(chǎn)實(shí)踐、改進(jìn)和優(yōu)化,500 kA、600 kA電解槽技術(shù)成為世界范圍內(nèi)最先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)電解槽技術(shù)。

本文通過對(duì)某企業(yè)500 kA系列投產(chǎn)以來運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)分析,并對(duì)其后期采取的優(yōu)化措施進(jìn)行評(píng)判和總結(jié),研究穩(wěn)定高效管理大型槽的具體措施,并對(duì)未來計(jì)劃的改進(jìn)和優(yōu)化提出展望,為大型槽的健康運(yùn)行提供參考意見。

1 基本情況

國(guó)內(nèi)某企業(yè)500 kA電解系列平均電流效率89.09%,直流電單耗13,357 kWh/t-Al,效率低下,能耗較高。工藝條件方面:爐膛不規(guī)整、各工藝條件參數(shù)波動(dòng)性較大,尤其兩水平和分子比保持穩(wěn)定性較差,再加之陽(yáng)極質(zhì)量、氧化鋁成分等原材物料的影響,導(dǎo)致生產(chǎn)管理難度較大,相比之下各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與工藝指標(biāo)存在較大差距。

1.1 存在的主要問題

1.1.1 運(yùn)行指標(biāo)落后

2011～2017年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1。

從表1整理的數(shù)據(jù)可以看出,此企業(yè)的電解鋁系列能源、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)先進(jìn)500 kA企業(yè),差距大,說明此企業(yè)需要解決的問題居多,進(jìn)一步優(yōu)化空間大。

表1 該企業(yè)500kA電解系列2011年至2017年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

1.1.2 異常波動(dòng)相對(duì)較多

該系列電解槽運(yùn)行穩(wěn)定性差,管理上出現(xiàn)了諸多問題,時(shí)有波動(dòng)槽出現(xiàn),尤其在出鋁、換極作業(yè)后,頻繁出現(xiàn)電壓下滑及波動(dòng)情況。異常槽不僅影響系列安全和整體運(yùn)行指標(biāo),而且擠占了管理人員及操作人員的精力,對(duì)系列整體管理帶來非常大的挑戰(zhàn)[3]。

從系列部分的電解槽運(yùn)行曲線可以分析出,電解槽的氧化鋁濃度受控較差,過欠失衡,陽(yáng)極效應(yīng)頻發(fā),槽控機(jī)誤判情況時(shí)有發(fā)生,針振、針擺明顯偏高,穩(wěn)定性極差。

1.1.3 工藝技術(shù)條件受控率低

系列電解槽爐幫形狀不好,在產(chǎn)鋁量波動(dòng)較大,工作電壓波動(dòng)頻繁,電解質(zhì)中鋰鹽含量富集分子比、氧化鋁濃度受控率較低,電解槽熱平衡脆弱,生產(chǎn)管理及操作難度大幅增加。圖1為2011 ～2017年系列主要技術(shù)條件保持情況。

圖1 系列2011～2017年主要技術(shù)條件

從圖1可以看出,盤存的在產(chǎn)鋁量差距較大,最大值與最小值相差接近10噸,與爐幫和鋁水平的高度有很大關(guān)系,兩項(xiàng)工藝條件并未在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值上保持;工作電壓持續(xù)下降,且持續(xù)波動(dòng),電壓的波動(dòng)不會(huì)帶來電解槽的穩(wěn)定生產(chǎn);由于電解質(zhì)成分的原因(Li、K鹽含量偏高),在生產(chǎn)上該企業(yè)一直保持著高分子比的生產(chǎn)狀態(tài),但是在分子比的保持上并不穩(wěn)定;氧化鋁濃度持續(xù)偏低,這樣的氧化鋁濃度與企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)是不匹配的,綜上所述,此企業(yè)電解槽的工藝條件保持非常不穩(wěn)定,電解槽處在一個(gè)波動(dòng)狀態(tài)。

1.1.4 工藝路線頻繁變化

得知問題的原因后,企業(yè)開始優(yōu)化指標(biāo),對(duì)該系列的技術(shù)路線進(jìn)行探索,5年內(nèi)進(jìn)行了多次的變化。2011～2014年,鋁水平保持在22～24 cm的區(qū)間,分子比保持在2.65～2.8的區(qū)間;2014～2016年的區(qū)間,鋁水平保持在26～28 cm的區(qū)間,分子比保持在2.8～2.9的區(qū)間;2016 ～2017年,鋁水平保持在24～26 cm的區(qū)間,電解質(zhì)水平保持在15～17 cm的區(qū)間,分子比保持在2.7～2.85的區(qū)間。在較短的時(shí)間內(nèi),系列鋁水平變化6 cm,電解質(zhì)水平變化5 cm,分子比變化0.15,主要技術(shù)條件均出現(xiàn)了大幅度的變化。

圖2 2016年10月某槽部分技術(shù)條件變化圖表

1.2 原因分析

1.2.1 工藝參數(shù)調(diào)整滯后

在傳統(tǒng)的小型槽工藝管理過程中,工藝人員更多的是依靠鋁水平、質(zhì)水平、分子比、槽控機(jī)曲線、現(xiàn)場(chǎng)火苗、電解質(zhì)狀態(tài)和換極過程對(duì)爐底的掌握情況來評(píng)判電解槽,由于小型槽設(shè)計(jì)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定,其現(xiàn)場(chǎng)情況、測(cè)量的電解質(zhì)水平、鋁水平與電解槽熱平衡狀態(tài)對(duì)應(yīng)性強(qiáng),即使在Li、K含量較高的復(fù)雜電解質(zhì)體系下,仍保持較好的對(duì)應(yīng)性,且小型槽熱平衡狀態(tài)容易被人為干預(yù),人工干預(yù)措施見效較快,所以傳統(tǒng)的工藝管理完全能夠滿足其穩(wěn)定高效運(yùn)行[4]。但是對(duì)于大型槽,尤其是復(fù)雜電解質(zhì)體系下的大型槽,電解槽的真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)很難簡(jiǎn)單通過鋁水平、質(zhì)水平、電解槽運(yùn)行曲線、現(xiàn)場(chǎng)狀況等依據(jù)工藝人員經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確、有效的進(jìn)行控制[5]。

圖2為系列某槽1個(gè)月內(nèi)技術(shù)條件統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),該槽鋁水平和分子比的變化在系列之中具有非常典型的代表性,計(jì)劃出鋁量在大部分時(shí)間中與鋁水平保持一致,在個(gè)別某些特殊時(shí)刻被動(dòng)減少出鋁任務(wù)。分子比的調(diào)整大多依據(jù)每周一次的分子比分析結(jié)果對(duì)氟化鋁添加量作出調(diào)整,在分子比出現(xiàn)變化時(shí),添加量變化幅度較大。鋁水平、分子比的波動(dòng)使電解槽過熱度隨之發(fā)生變化,造成熱平衡不能穩(wěn)定保持,給各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)帶來較大影響。此類數(shù)據(jù)說明電解槽的滯后性較大,大容量電解槽技術(shù)條件一旦失控,需要調(diào)整的時(shí)間較長(zhǎng),且在其他條件受限的情況下,單憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)判斷是很難將電解槽帶入正軌的。

1.2.2 爐幫規(guī)整性差

對(duì)于電解槽本身而言,爐幫是非常關(guān)鍵的管理對(duì)象,其形成階段主要在啟動(dòng)初期,后期爐幫的保持主要通過穩(wěn)定合理的過熱度(8～12 ℃)保持實(shí)現(xiàn)。然而過熱度大小受工作電壓、槽內(nèi)在產(chǎn)鋁量、電解質(zhì)中Li、K鹽含量、分子比和氧化鋁濃度的綜合影響。如果在后期運(yùn)行時(shí),爐幫被破壞,很難再次建立較規(guī)整穩(wěn)固的爐幫。

此企業(yè)頻繁的變化工藝路線,使電解槽工作電壓、槽內(nèi)鋁量、分子比等技術(shù)條件隨之發(fā)生變化,工藝技術(shù)條件的頻繁變化使過熱度不能穩(wěn)定保持,對(duì)爐膛內(nèi)形產(chǎn)生了較大影響,單槽爐幫厚度均勻性變差,局部側(cè)部炭塊受液體電解質(zhì)沖刷侵蝕,爐幫破壞較為嚴(yán)重,電解槽的異常波動(dòng)也伴隨出現(xiàn)。

圖3為2017年該系列電解槽不同陽(yáng)極位置的爐幫數(shù)據(jù)和2012#槽2011～2017年?duì)t幫厚度數(shù)據(jù)的變化情況。從系列爐幫數(shù)據(jù)可以看出在陽(yáng)極位置A7～A8和B7～B8處爐幫最薄，且整體電解槽爐幫厚度相差較大;從單槽爐幫年變化數(shù)據(jù)分析,單槽爐幫整體隨年增長(zhǎng)爐幫減薄，2016年?duì)t幫達(dá)到最薄,平均只有8.5 cm。

圖3 爐幫厚度曲線和某單槽爐幫厚度數(shù)據(jù)圖表

1.2.3 難以保持電解質(zhì)水平

鋁電解過程中,電解質(zhì)作為氧化鋁溶解反應(yīng)介質(zhì),其總量是否合理直接影響物料平衡和能量平衡。企業(yè)一般通過控制電解質(zhì)水平實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)總量合理保持,若電解質(zhì)超限保持,將造成爐膛狀況變差,進(jìn)而影響物料和能量平衡。電解質(zhì)水平過高會(huì)導(dǎo)致水平電流變大,進(jìn)而影響電解槽穩(wěn)定性,造成電壓上升、電流效率下降。電解質(zhì)水平過低,液體電解質(zhì)總量不足,熱平衡較為敏感,氧化鋁溶解性變差、閃爍效應(yīng)及爐底沉淀增加,殼面及爐幫增厚,造成鋁水平“虛高”,工藝管理難度增加,同時(shí)也會(huì)造成電解生產(chǎn)過程物料不平衡,殼面料大量堆積。

由圖4可看出,該電解系列電解質(zhì)水平波動(dòng)較大,尤其在2014年8月至2016年4月,系列電解質(zhì)水平長(zhǎng)時(shí)間保持在16～18 cm低限運(yùn)行,整體看來電解質(zhì)高度保持不穩(wěn)定,造成系列效應(yīng)系數(shù)明顯升高,爐底沉淀增加,爐底壓降上升,電解槽穩(wěn)定性變差,電流效率下降,電解槽運(yùn)行趨勢(shì)不明顯,運(yùn)行把控難度大,同時(shí)在實(shí)際操作中,換極等作業(yè)難度加大,積壓大量殼面物料,職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加,給電解生產(chǎn)運(yùn)行管理造成諸多不利影響。

圖4 某電解系列電解質(zhì)水平及爐底壓降變化情況

1.2.4 工藝技術(shù)條件調(diào)整隨意

該系列工藝技術(shù)條件調(diào)整主要依賴管理人員的經(jīng)驗(yàn),工藝管控過程缺乏紀(jì)律性,參數(shù)調(diào)整隨意性大、不精準(zhǔn),導(dǎo)致工藝技術(shù)條件偏離保持范圍,電解槽運(yùn)行無序,各槽之間差異性較大,此類電解槽約占系列總臺(tái)數(shù)66%左右。

1.2.5 生產(chǎn)異常,惡性循環(huán)

該系列由于陽(yáng)極質(zhì)量長(zhǎng)期波動(dòng)和系統(tǒng)添加積壓殼面料,加之技術(shù)條件調(diào)整不精準(zhǔn),出現(xiàn)陽(yáng)極長(zhǎng)包和壓極距現(xiàn)象,系列運(yùn)行穩(wěn)定性變差。大量的異常陽(yáng)極及波動(dòng)槽處理需要占用當(dāng)班工作時(shí)間約2～3小時(shí),甚至需要通過上副班來處理異常,耗費(fèi)了生產(chǎn)管理及操作人員大量精力,正常工作質(zhì)量無法得到保證,導(dǎo)致系列生產(chǎn)運(yùn)行長(zhǎng)周期處于被動(dòng)的調(diào)整過程中。圖5為2012～2017年該系列陽(yáng)極長(zhǎng)包、脫極爆塊及電解槽針振擺動(dòng)情況。

圖5 2012～2017年系列陽(yáng)極長(zhǎng)包、脫極爆塊及電解槽針振擺動(dòng)情況

1.3 工藝優(yōu)化措施及效果

1.3.1 建立數(shù)據(jù)分析平臺(tái)

在鋁電解過程中保持合理的過熱度是實(shí)現(xiàn)電解槽長(zhǎng)周期高效、平穩(wěn)運(yùn)行的核心,而合理的過熱度控制主要是通過槽工作電壓、分子比、氧化鋁濃度、鋁水平等技術(shù)條件的合理匹配并穩(wěn)定保持來實(shí)現(xiàn)。工藝管理人員通常選取最近一個(gè)月的槽工作電壓、分子比、氟化鋁添加量、氧化鋁下料量、鋁水平、計(jì)劃出鋁量、Fe/Si含量等數(shù)據(jù),通過對(duì)全月數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)及相關(guān)性分析,對(duì)槽電壓、氟化鋁添加量、計(jì)劃出鋁量等參數(shù)及時(shí)做出調(diào)整,以保持電解槽合理、穩(wěn)定的過熱度,進(jìn)而取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)[6]。

該企業(yè)針對(duì)生產(chǎn)工藝管理依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn),缺乏日常運(yùn)行參數(shù)的采集、分析形式、分析類別、分析工具的狀況,由企業(yè)信息部門整合槽控?cái)?shù)據(jù)和離線數(shù)據(jù),完成數(shù)據(jù)庫(kù)的建立、軟件的開發(fā)設(shè)計(jì)(單槽臺(tái)賬、單槽多圖曲線平臺(tái)、精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng)等)。通過電解槽大數(shù)據(jù)分析平臺(tái),可以直觀全面的查看單槽近期各類參數(shù)、針振擺動(dòng)、氟化鋁添加量、氧化鋁下料量、鐵硅含量、計(jì)劃出鋁量等數(shù)據(jù)曲線,也可以分段、分區(qū)整體進(jìn)行研判,還可以查閱分析更長(zhǎng)時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)[7](3年以上)。

數(shù)據(jù)平臺(tái)開發(fā)后,該企業(yè)將其作為日常工藝管理的主要工具,并要求工藝管理人員每天查閱分析、車間每周兩次查閱分析、分廠每周一次查閱分析,各層級(jí)分析結(jié)果互相溝通,討論交流,求同去異。重點(diǎn)對(duì)氟化鹽添加量、出鋁量、電壓等參數(shù)通過分析討論進(jìn)行統(tǒng)一集中調(diào)整,嚴(yán)控私自調(diào)整現(xiàn)象。通過該平臺(tái)的應(yīng)用,電解槽日常工藝管理逐步規(guī)范,工藝技術(shù)條件合格率明顯提高,運(yùn)行狀態(tài)逐步好轉(zhuǎn),電解槽運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了“預(yù)管理”。

1.3.2 強(qiáng)化工藝紀(jì)律

該企業(yè)為提高工藝管控的效果,在充分調(diào)研國(guó)內(nèi)500 kA系列電解槽工藝管理方法的基礎(chǔ)上,一是制定了詳細(xì)的工藝技術(shù)調(diào)整規(guī)范,把執(zhí)行規(guī)范作為落實(shí)工藝技術(shù)條件的剛性要求,二是全員定期開展工藝管控理念和方法的培訓(xùn),樹立以穩(wěn)定為前提、以槽狀態(tài)為依據(jù)的工藝調(diào)整理念;三是通過工區(qū)抓作業(yè)過程,車間抓調(diào)整過程,分廠抓結(jié)果,分層級(jí)抓好工藝紀(jì)律的執(zhí)行,做到了工藝技術(shù)條件的嚴(yán)格管控,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)條件精準(zhǔn)控制。

1.3.3 重塑操作理念和標(biāo)準(zhǔn)

圍繞操作盡可能減少對(duì)數(shù)據(jù)的干擾,制定了換極、下料系統(tǒng)維護(hù)、爐面維護(hù)、巡視、出鋁等操作標(biāo)準(zhǔn)、制度。換極主抓減少物料入槽和爐底處理,逐步規(guī)整爐膛;出鋁使用精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng),降低出鋁誤差對(duì)工藝管理不利影響;重點(diǎn)抓下料點(diǎn)處爐底沉淀處理、火眼開孔率及打殼下料系統(tǒng)的巡視處理;爐面維護(hù)主要以散熱大的四角為重點(diǎn)保溫區(qū)域,日常做好極面覆蓋料平整和散熱帶清理。

1.3.4 補(bǔ)充熔體總量

從2017年6月份開始,集中向槽內(nèi)添加電解質(zhì)塊約1500噸,整體提升了電解質(zhì)總量,改善了長(zhǎng)期低電解質(zhì)運(yùn)行的狀況,提升了電解質(zhì)對(duì)氧化鋁溶解能力,效應(yīng)明顯減少,穩(wěn)定性得到了進(jìn)一步提升。圖6為2017年6月份后電解質(zhì)和效應(yīng)系數(shù)圖表。

圖6 2017年1～10月份電解質(zhì)水平及效應(yīng)系數(shù)變化情況

1.3.5 重建爐幫

在電解質(zhì)總量合理保持,電解槽熱平衡相對(duì)穩(wěn)定的前提下,組織人員對(duì)爐幫情況全面詳細(xì)排查,并對(duì)爐幫薄弱處通過邊部溜適量固體電解質(zhì)塊、氧化鋁和碳酸鈉等混合物,讓局部液體電解質(zhì)在固體冷料的冷卻作用下強(qiáng)制結(jié)晶,并通過適量的氧化鋁和碳酸鈉控制結(jié)晶體的分子比,再配合使用自制水冷吹風(fēng)裝置側(cè)部降溫,從而達(dá)到在爐幫薄弱處通過人工輔助,再次形成相對(duì)較高分子比的爐幫,進(jìn)而提高電解槽穩(wěn)定性,減少滾鋁、側(cè)部發(fā)紅、漏爐等現(xiàn)象[8]。采取該措施后500 kA系列側(cè)部發(fā)紅現(xiàn)象大幅減少,漏爐現(xiàn)象基本杜絕。

1.3.6 優(yōu)化后的效果

通過規(guī)范使用單槽多圖分析系統(tǒng)、強(qiáng)化工藝紀(jì)律、提升電解質(zhì)總量、提高操作維護(hù)質(zhì)量和輔助建爐幫等措施實(shí)施,電解槽運(yùn)行穩(wěn)定性持續(xù)好轉(zhuǎn),平均針振降低至12 mV、擺動(dòng)降低至6 mV以下,均為系列自投產(chǎn)以來的最優(yōu)水平;電解質(zhì)水平能穩(wěn)定保持在規(guī)定的18～20 cm之間,電解槽熱穩(wěn)定性明顯改善,效應(yīng)系數(shù)控制在0.1次/(槽·日)以下。通過人工輔助重建爐幫,爐膛狀況逐步得到改善,換極、出鋁作業(yè)后異常電壓時(shí)間明顯減少,其平均電壓下降約15 mV;電流效率穩(wěn)定提升、電耗指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化,滾鋁、漏爐槽臺(tái)數(shù)基本為零,達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn),提升經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效果。以上措施全面推廣以后,系列電流效率提升1.2%,平均電壓與前期保持一致,熱平衡保持穩(wěn)定,電解槽運(yùn)行平穩(wěn),直流電耗下降約300 kWh/t-Al。實(shí)驗(yàn)前后電流效率變化見圖7。

圖7 實(shí)驗(yàn)前后電流效率變化情況

1.3.7 進(jìn)一步優(yōu)化工作

某企業(yè)500 kA計(jì)劃近期計(jì)劃進(jìn)一步深度改造,將針對(duì)原有系列進(jìn)行優(yōu)化改造

(1) 將全面優(yōu)化電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu),優(yōu)選內(nèi)襯材料;

(2) 通過生產(chǎn)全過程標(biāo)準(zhǔn)化以及充分使用單槽多圖系統(tǒng)等大數(shù)據(jù)管理工具優(yōu)化電解槽生產(chǎn)管理;

(3) 優(yōu)化氧化鋁,陽(yáng)極炭塊的原材料的采購(gòu);

(4) 根據(jù)最新的新概念母線網(wǎng)絡(luò)化配置技術(shù),對(duì)系列母線進(jìn)行改造;

(5) 采用最新技術(shù),對(duì)電解槽上部結(jié)構(gòu),打殼下料、多功能機(jī)組等進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化改造。

通過各項(xiàng)優(yōu)化措施后,預(yù)期整個(gè)500 kA電解系列整體技術(shù)水平將達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將大幅度提高,為實(shí)現(xiàn)系列達(dá)到電解鋁行業(yè)的“能耗雙控”提供良好的基礎(chǔ)。

表2為系列采取進(jìn)一步優(yōu)化措施后預(yù)期指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)對(duì)比情況。該系列在工藝管理優(yōu)化的基礎(chǔ)上,通過母線改造優(yōu)化磁場(chǎng)、優(yōu)化內(nèi)襯結(jié)構(gòu)優(yōu)選內(nèi)襯材料降低爐底壓降、使用更高品質(zhì)氧化鋁和陽(yáng)極等原料優(yōu)化電解質(zhì)成份提高電流效率等措施,指標(biāo)較停產(chǎn)前可大幅優(yōu)化,接近行業(yè)先進(jìn)水平。

表2 進(jìn)一步優(yōu)化后預(yù)期指標(biāo)對(duì)比

2 結(jié) 論

該電解系列通過規(guī)范使用單槽多圖分析系統(tǒng)穩(wěn)定保持技術(shù)條件、提升操作維護(hù)質(zhì)量、人工輔助重建爐幫等措施,能有效提高大型槽運(yùn)行穩(wěn)定性、降低系列滾鋁和漏爐風(fēng)險(xiǎn)、延長(zhǎng)槽齡、提高各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

隨著國(guó)家碳達(dá)峰、碳中和“3060”戰(zhàn)略目標(biāo)的提出和逐步實(shí)施,電解鋁行業(yè)的“能耗雙控”政策逐步推進(jìn)。通過采用新技術(shù)對(duì)現(xiàn)有系列進(jìn)行進(jìn)一步改造優(yōu)化升級(jí)。為我國(guó)的電解鋁行業(yè)向清潔,低碳,綠色方向發(fā)展提供良好的樣板。