通訊員 張國輝

面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢(shì)，大港油田采油三廠制定出臺(tái)相關(guān)配套政策，激勵(lì)廣大操作崗位員工積極投身技改創(chuàng)新，加快成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)時(shí)率增產(chǎn)、天然氣增收、柱塞泵高泵效的目標(biāo)，累計(jì)創(chuàng)效2200余萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏。

組建團(tuán)隊(duì)攻難題

該廠緊緊圍繞勘探開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、科技創(chuàng)新等領(lǐng)域的重點(diǎn)、難點(diǎn)，以“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、強(qiáng)管理、創(chuàng)一流”主題教育活動(dòng)為契機(jī)，開展難題攻關(guān)、技改革新等工作，實(shí)現(xiàn)個(gè)人攻關(guān)與團(tuán)隊(duì)創(chuàng)效有機(jī)融合，確保各項(xiàng)工作高效運(yùn)行、有序開展。

該廠組建“技術(shù)+技能”優(yōu)勝團(tuán)隊(duì)，在工作室“技改服務(wù)生產(chǎn)、創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”核心理念引導(dǎo)下，設(shè)計(jì)研發(fā)了涉及減輕工作強(qiáng)度、提高工作效率、消除安全隱患等多個(gè)方面的創(chuàng)新成果，吸引了一大批有志于創(chuàng)新創(chuàng)造的人才骨干，形成了“四組一團(tuán)一橋”的攻堅(jiān)網(wǎng)絡(luò)，協(xié)作創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難已經(jīng)成為全員的思想共識(shí)和行動(dòng)目標(biāo)，骨干成員均扎根一線班組，確保了項(xiàng)目落地落實(shí)。他們還制定相關(guān)工作制度，確立了圍繞“三個(gè)堅(jiān)持”，挑起“一個(gè)擔(dān)子”，做好“六篇文章”，實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)職能的“3163”工作思路，量化了難題解決、技術(shù)創(chuàng)新等目標(biāo)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，制定年度目標(biāo)和運(yùn)行安排，營造了協(xié)同合作、凝智創(chuàng)效的濃厚氛圍。

聚焦生產(chǎn)挖潛力

該廠針對(duì)老油田和頁巖油油井開發(fā)管理過程中，存在的光桿偏磨、抽油桿打撈原油泄漏、隱蔽不正常油井算產(chǎn)、注水泵密封等難題，開展關(guān)鍵技術(shù)研究及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)用，形成了適應(yīng)大港油田南部油區(qū)油水井開發(fā)特點(diǎn)的注采設(shè)備延長(zhǎng)免修期配套技術(shù)。

據(jù)悉，開展提高油井井口設(shè)施密封性技術(shù)研究，厘清由于井身全角變化率和大斜度引發(fā)抽油機(jī)基礎(chǔ)、油井井口形成不均勻“剪刀差”下沉，致使光桿與井口不對(duì)中造成光桿與盤根盒偏磨的本質(zhì)特征，剖析光桿扶正的關(guān)鍵因素，創(chuàng)新扶正思路，摸索試驗(yàn)包括活艙式填料空間、潤(rùn)滑密封、萬向扶正等4部分組成的抽油機(jī)井光桿萬向扶正潤(rùn)滑密封裝置，形成“萬向?qū)?、?qiáng)制扶正”的多元化扶正原理和解題思路。油井盤根平均更換時(shí)間由15天延長(zhǎng)至214天。

為攻克抽油桿打撈防原油泄漏難題，該廠深刻揭示打撈抽油桿的操作原理和原油泄漏機(jī)制，創(chuàng)新開發(fā)了打撈抽油桿防反轉(zhuǎn)盤桿裝置和氣囊式抽油桿刮油裝置，取得了井口密封的新認(rèn)識(shí)，研制了防泄漏、防污染產(chǎn)品，形成了無泄漏抽油桿快速打撈技術(shù)，打撈時(shí)間由平均6.5小時(shí)縮短為2小時(shí)，且原油零落地，確保了打撈作業(yè)安全、綠色、高效。他們充分認(rèn)清注采設(shè)備日常管理與提質(zhì)增效的辯證關(guān)系，拓展了柱塞式注水泵密封新思路和示功圖算產(chǎn)實(shí)質(zhì)，研制了加藥收氣一體化、摻水智能溫控、雙級(jí)油封總成等系列配套技術(shù)，解決了注采設(shè)備密封周期短、漏失狀態(tài)下示功圖算產(chǎn)差異大、油井清蠟降粘、天然氣回收、摻水集輸?shù)燃夹g(shù)和管理難題，成功研制了提高密封周期和提質(zhì)增效顯著的配套裝置，注采設(shè)備密封周期延長(zhǎng)了2-3倍。

成果轉(zhuǎn)化增效益

該廠充分依托政策優(yōu)勢(shì)，開展一體化攻關(guān)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系列，申報(bào)發(fā)明專利6件，實(shí)用新型專利5件。

為攻克制約“老油田”和頁巖油開發(fā)管理的技術(shù)壁壘，宮艷紅創(chuàng)新工作室以“不怕小但求實(shí)”的原則，開展“油水井提質(zhì)增效關(guān)鍵技術(shù)及規(guī)?；瘧?yīng)用”項(xiàng)目，設(shè)計(jì)研發(fā)“活艙式抽油機(jī)井盤根盒”等12項(xiàng)技改成果。自2017年開始，工作室抓住一切有利于成果轉(zhuǎn)化的支持政策，加快推進(jìn)創(chuàng)新成果在現(xiàn)場(chǎng)逐步落地，先后爭(zhēng)取包括采油廠技改創(chuàng)新專項(xiàng)資金、QC活動(dòng)資金、科技立項(xiàng)資金及天津市總工會(huì)和全國總工會(huì)補(bǔ)助資金共計(jì)105萬元，推動(dòng)有形項(xiàng)目成果應(yīng)用于400余井（臺(tái)）次，方法類成果應(yīng)用于600余井次。在杜絕環(huán)境污染、減少用工總量、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、消除安全隱患等方面效果顯著，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，項(xiàng)目經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定“總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平”，為企業(yè)提質(zhì)增效做出積極貢獻(xiàn)。