劉崢嶸

（江蘇斯得福紡織股份有限公司，江蘇 南通 226003）

緯斜屬于外觀質(zhì)量中比較嚴(yán)重的問題，給后道裁剪造成了很大的困擾。將有緯斜的面料做成紡織品，水洗以后會發(fā)生扭曲，熨燙后表面不平整、產(chǎn)生褶皺。由于酒店紡織品的洗護(hù)工業(yè)化程度較高，洗滌、熨燙基本實現(xiàn)自動化，對布草的緯斜要求更高?？椢锞曅睂?dǎo)致熨燙后不平整，鋪床效果不好，影響美觀性，已經(jīng)成為酒店布草最易發(fā)生的質(zhì)量問題之一[1-2]。

1 緯斜的形成原因

經(jīng)生產(chǎn)中的大量實踐、分析、總結(jié)，織物產(chǎn)生緯斜的原因可以歸為以下5種情況。

1.1 人為操作

人為操作原因主要是織物縫頭不直或操作不規(guī)范。另外，由于縫頭不牢，縫線脫落形成破洞或豁口，也會發(fā)生緯紗彎斜[3]。

1.2 牽引狀態(tài)

在絲光過程中，織物在布鋏的牽引下前行，而織物中間在沖吸設(shè)備的影響下極易形成弧斜。另外，在預(yù)定型或定型過程中，由于織物兩邊在布鋏的牽引下前行，織物中間在重力、熱風(fēng)的影響下，也容易形成弧斜。

1.3 機械作用

布鋏兩邊同向速度不等或者導(dǎo)輥左右高低不一致會導(dǎo)致織物在運行過程中發(fā)生緯斜。此外，特闊面料在成品打卷時，打卷機的張力過緊或者吸邊器吸力不一也是產(chǎn)生緯斜的重要因素[4]。

1.4 織物組織

輕薄織物組織稀松，比厚重織物更易產(chǎn)生緯斜，比如C60 S×60 S/90×88平紋和C21 S/2×10 S/70×42帆布相比，薄的織物緯斜控制更難。另外，特寬幅織物在印染加工過程中，受機械牽引力作用及織物本身重力影響，左、中、右受力不一致，也會產(chǎn)生緯斜或緯弧，比如坯布門幅134 in（1 in≈2.54 cm）的品種比門幅98 in的品種更易產(chǎn)生緯斜。

1.5 坯布生產(chǎn)

織物如果在整經(jīng)、織造過程中單邊緊或者兩邊緊、中間松，在印染加工過程中易產(chǎn)生緯斜或緯弧。

2 緯斜的存在形式

織物在印染過程中處于連續(xù)的機械牽引拖動狀態(tài)，同時受人為操作及機械作用影響，經(jīng)紗受力不均，容易產(chǎn)生緯紗歪斜和彎曲，這種現(xiàn)象被稱為緯斜，常見的緯斜情況有典型緯斜、弓斜、S形緯斜。

2.1 典型緯斜

典型緯斜就是緯紗或針織橫列偏離垂直于織物經(jīng)紗或縱行的直線而形成的一種歪斜狀態(tài)，如圖1所示。

圖1 典型的緯斜情況

2.2 弓斜

弓斜就是緯紗或針織橫列偏離垂直于織物經(jīng)紗或縱行的直線，在織物寬度方向形成一個或多個弧形的歪曲狀態(tài)（圖2）。

圖2 弓斜情況

2.3 S形緯斜

S形緯斜就是緯紗的兩段偏離于垂直織物經(jīng)紗的直線的上下方向，在織物寬度方向形成一個S形的歪曲狀態(tài)（圖3）。

圖3 典型的S形緯斜情況

3 解決緯斜的辦法

3.1 操作方法注意要點

（1）縫頭要平直，坯布應(yīng)撕縫，使緯紗在縫頭之前就處在同一直線上，正確的縫頭方法是控制緯斜的基礎(chǔ)。

（2）規(guī)范每道工序的操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)定操作，盡量減少本道工序的緯斜。比如不能為了操作省事方便而將兩段織物打結(jié)導(dǎo)布。

（3）定期開展員工技術(shù)培訓(xùn)，強化員工的質(zhì)量意識，使其正確操作整緯裝置，提倡以預(yù)防為主，避免緯斜的發(fā)生。

3.2 防止弧斜的工藝注意要點

（1）針對弧斜情況，最簡單的方法是采用反向進(jìn)布的方式，抵消絲光或者定型過程中形成的弧斜，原理如圖4所示。

圖4 反向進(jìn)布原理

（2）減小絲光機沖吸裝置產(chǎn)生的吸力和吸板的摩擦力是避免織物在絲光過程中形成弧斜的有效措施。實踐證明，減少沖吸次數(shù)和改進(jìn)吸板的表面構(gòu)造，例如將吸板表面改為滾動軸承，都有利于減小吸力和摩擦力，能有效減少因織物中間滯后而產(chǎn)生的弧斜。

（3）調(diào)整定型機的出風(fēng)口傾斜角度。在正常情況下，熱風(fēng)垂直吹向織物表面，產(chǎn)生因織物中間部分滯后而形成的弧斜，改進(jìn)方法是將出風(fēng)口前傾于織物前進(jìn)方向，前傾角度與布面夾角以15°～20°為宜，可以改善織物在熱定型過程中產(chǎn)生的弧斜[5]。

3.3 機械方面的注意要點

（1）應(yīng)經(jīng)常檢查、清理印染設(shè)備導(dǎo)輥上的沾污以及纏繞的紗線和布條，防止導(dǎo)輥運行不平行導(dǎo)致織物緯斜；定期檢查軋棍的壓力、吸邊器吸力是否一致，以防軋棍壓力不一、吸邊器不工作導(dǎo)致織物兩邊受力不勻，產(chǎn)生緯斜[6]。

（2）做好光電整緯裝置的保養(yǎng)工作，定期檢查光源、機械的運行情況，定期更換電子線路插板，延長光電探頭的使用壽命等。

3.4 坯布方面的注意要點

（1）稀薄織物的印染加工應(yīng)減小設(shè)備的張力，降低軋棍壓力；對特寬幅織物可采用二次整緯等辦法減少緯斜。

（2）織物在整經(jīng)過程中的張力應(yīng)一致，避免產(chǎn)生單邊緊或雙邊緊、中間松的情況，在印染生產(chǎn)中也易形成單邊及吊角緯斜。

（3）在織造過程中，應(yīng)合理設(shè)計邊組織和材質(zhì)。由于邊組織與織物本身組織、材質(zhì)的差異，織物在生產(chǎn)過程中縮率不一致，也會出現(xiàn)吊角緯斜或布面中間緊、兩邊松垮的不平整現(xiàn)象。

3.5 制品裁剪縫制過程中的注意要點

（1）控制制品的裁剪工藝。由于面料緯斜在生產(chǎn)中不可避免，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，應(yīng)針對不同產(chǎn)品采用不同的裁剪方法。對緯斜小于2%的面料，床單一般采用電剪開裁，無需撕裁。對緯斜大于2%的面料，無飛邊被套撕裁一片式，其余被套撕裁兩片式；無飛邊枕套撕裁一片式，飛邊枕套撕裁兩片式或三片式。

（2）采用正反縫制、拉扯回正后縫制等方法，產(chǎn)品在后期洗滌過程中能盡量減少緯斜造成的熨燙不平整問題。

4 結(jié)語

由于酒店布草洗滌行業(yè)的工業(yè)化程度越來越高，洗滌龍、高速熨燙機的自動化程度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的洗滌熨燙方式，對布草的緯斜要求更高，也對特寬幅面料的印染加工提出了更高的要求。

（1）通過分析產(chǎn)生織物緯斜的原因可知，必須控制印染加工的全過程，關(guān)注每道工序的操作規(guī)程，減少人為操作失誤。

（2）通過改變絲光機沖吸次數(shù)、加裝超喂彎輥、改變定型機的出風(fēng)角度、反向進(jìn)布等措施，能有效減少弧斜的發(fā)生。

（3）加強對機械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保導(dǎo)布輥、軋輥、烘筒表面平整，輥筒安裝要水平、平行。在設(shè)備運行過程中，要保證軋輥壓力均勻、張力松緊一致、吸邊器吸力一致、傳動同步等，這些是避免緯斜的關(guān)鍵。

（4）加強對織造前道工序整經(jīng)的張力控制，確保軸內(nèi)單紗和片紗的張力均勻，避免單邊緊或雙邊緊的情況；合理設(shè)計織物的邊組織和材質(zhì)，從源頭上避免印染加工過程中出現(xiàn)緯斜。

（5）緯斜屬于印染過程中不可避免的外觀問題，除了加強對印染操作過程的控制，還需通過優(yōu)化制品加工的裁剪工藝、縫制方法改善制品的緯斜狀況。

在實際生產(chǎn)中，防止緯斜及整緯的對策頗多，本研究提出的方法希望能對同行有所幫助。