陳強(qiáng) 吳秀亮

[ 作者簡(jiǎn)介 ]

陳強(qiáng)，男，山東新泰人，山東焱鑫礦用材料加工有限公司，工程師，本科，研究方向：企業(yè)管理、機(jī)電管理及巷道支護(hù)技術(shù)及支護(hù)材料研發(fā)。

吳秀亮，男，山東泰安人，山東焱鑫礦用材料加工有限公司，工程師，本科，研究方向：設(shè)備管理、巷道支護(hù)技術(shù)及支護(hù)材料研發(fā)。

[ 摘要 ]

當(dāng)前部分實(shí)體制造企業(yè)的生產(chǎn)管理工作存在缺陷，導(dǎo)致該項(xiàng)工作無(wú)法體現(xiàn)自身的潛在價(jià)值。為解決上述問(wèn)題，滿足實(shí)體制造企業(yè)發(fā)展需求，本文通過(guò)調(diào)查與分析資料，圍繞精益化管理展開(kāi)探討，并對(duì)該項(xiàng)管理模式在實(shí)體制造企業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行分析，旨在為業(yè)內(nèi)人員提供參考。

[ 關(guān)鍵詞 ]

精益化管理;實(shí)體制造企業(yè);應(yīng)用

中圖分類號(hào)：F27

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2022.08.059

1 ? ?精益化管理理念

生產(chǎn)管理在實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中具有重要作用，其能夠提高各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)規(guī)范性，保障生產(chǎn)效益。隨著可持續(xù)發(fā)展理念持續(xù)推進(jìn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法已無(wú)法滿足實(shí)體制造企業(yè)的各項(xiàng)需求，導(dǎo)致資源浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著降低。因此必須對(duì)生產(chǎn)管理模式進(jìn)行革新，以展現(xiàn)該項(xiàng)工作的核心價(jià)值。精益化管理模式是一種起源于日本的管理理念，對(duì)于提高管理水平具有重要作用。該種管理模式的理念主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：首先，全面加大實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理力度，不斷對(duì)企業(yè)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)采取優(yōu)化措施，省略不必要的中間管理，構(gòu)建全新的企業(yè)結(jié)構(gòu);其次，采取一系列管理措施，進(jìn)而為實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)方面實(shí)現(xiàn)同步化與多元化提供保障;第三，結(jié)合具體需要對(duì)能夠有效管理各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)與促使其實(shí)現(xiàn)一體化的質(zhì)量保證體系進(jìn)行構(gòu)建，以滿足實(shí)體制造企業(yè)的生產(chǎn)需要;最后，通過(guò)高效管理各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，防止實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)資源浪費(fèi)現(xiàn)象，促使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)最大化[1]。實(shí)體制造企業(yè)對(duì)精益化管理模式進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，必須設(shè)立相應(yīng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、全面提高產(chǎn)品合格率、防止設(shè)備出現(xiàn)故障問(wèn)題、推動(dòng)市場(chǎng)發(fā)展、防止安全事故發(fā)生、提高成本利用效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)方式，滿足實(shí)體制造市場(chǎng)具有的差異化需求。由此可見(jiàn)，應(yīng)用精益化管理模式具有較強(qiáng)的必要性與現(xiàn)實(shí)意義，在未來(lái)發(fā)展中應(yīng)對(duì)該種管理模式加以重視，并進(jìn)行合理運(yùn)用。

2 ? ?當(dāng)前精益化管理在實(shí)體制造企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

雖然我國(guó)實(shí)體制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理方面的重視程度相對(duì)較高，但受到多方面因素的影響，其在生產(chǎn)管理方面仍存在許多問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、資源利用效率及生產(chǎn)作業(yè)安全性等無(wú)法得到保障。為推動(dòng)實(shí)體制造企業(yè)發(fā)展，必須充分明確企業(yè)生產(chǎn)管理工作現(xiàn)狀，為精益化管理模式的后續(xù)應(yīng)用提供保障。

2.1 ?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范

通過(guò)對(duì)實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行分析，可發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)的管理人員不具備良好的管理理念，未正確認(rèn)識(shí)到工作環(huán)境在生產(chǎn)作業(yè)中的重要地位，未嚴(yán)格做好對(duì)工作環(huán)境的管理工作，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)胡亂堆放生產(chǎn)材料及產(chǎn)品放置區(qū)域與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符的現(xiàn)象。在這種情況下，實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)效率明顯降低，且自身發(fā)展將受到嚴(yán)重影響。導(dǎo)致該種現(xiàn)象形成的主要原因是實(shí)體制造企業(yè)未及時(shí)革新生產(chǎn)管理方法，未對(duì)工作環(huán)境管理進(jìn)行宣傳，使管理人員對(duì)該項(xiàng)工作形成錯(cuò)誤認(rèn)知，導(dǎo)致工作環(huán)境管理無(wú)法得到有效落實(shí)[2]。此外，部分實(shí)體制造企業(yè)未對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度進(jìn)行制定與落實(shí)，管理人員在開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理工作時(shí)可靠依據(jù)，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作規(guī)范性及有效性顯著降低。由此可見(jiàn)，創(chuàng)新生產(chǎn)管理方法已成為實(shí)體制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

2.2 ?職工技術(shù)水平有限

實(shí)體制造企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)具有較強(qiáng)的復(fù)雜性，且對(duì)生產(chǎn)人員專業(yè)能力水平及責(zé)任意識(shí)的要求相對(duì)較高。因此在理論上實(shí)體制造企業(yè)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)人員給予關(guān)注，確保其具有良好的綜合素養(yǎng)。但通過(guò)實(shí)際調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前部分生產(chǎn)人員專業(yè)技能水平較低，不具備豐富的操作知識(shí)。導(dǎo)致該現(xiàn)象形成的原因是實(shí)體制造企業(yè)通過(guò)人才市場(chǎng)招聘勞動(dòng)人員時(shí)，未對(duì)人員素養(yǎng)進(jìn)行審查，且未結(jié)合規(guī)范要求對(duì)人員實(shí)施專業(yè)化培訓(xùn)，導(dǎo)致其對(duì)專業(yè)技術(shù)的掌握程度無(wú)法提高。在正式進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)人員操作不當(dāng)?shù)目赡苄詴?huì)顯著提高，而且無(wú)法在生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)進(jìn)行及時(shí)處理。此外，部分實(shí)體制造企業(yè)未構(gòu)建科學(xué)的激勵(lì)機(jī)制，未對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的生產(chǎn)人員給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，使得生產(chǎn)人員積極性較低，不具備良好的主動(dòng)創(chuàng)造意識(shí)，生產(chǎn)效益無(wú)法得到保障。

2.3 ?資金回籠不及時(shí)

通過(guò)對(duì)實(shí)體制造企業(yè)進(jìn)行深入分析，可發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)前期成本投入力度相對(duì)較大，在開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)時(shí)對(duì)大量原材料進(jìn)行采購(gòu)，并結(jié)合要求合理使用原材料，為后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行及生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。但當(dāng)前部分實(shí)體制造企業(yè)在原材料采購(gòu)及使用等方面存在問(wèn)題，主要表現(xiàn)如下。首先，部分工作人員在采購(gòu)原材料的過(guò)程中，未對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格審查，導(dǎo)致劣質(zhì)材料投入使用，致使產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量受到不良影響[3]。其次，部分生產(chǎn)人員對(duì)原材料進(jìn)行使用時(shí)，未對(duì)材料特征進(jìn)行綜合考量，導(dǎo)致材料無(wú)法展現(xiàn)核心價(jià)值或出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。最后，管理人員未對(duì)原材料實(shí)施有效的管理措施，致使原材料在儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。在這樣的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)明顯降低，并出現(xiàn)庫(kù)存積壓，資金無(wú)法及時(shí)回籠，該點(diǎn)對(duì)保障實(shí)體制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及其健康發(fā)展極為不利。

3 ? ?在實(shí)體制造企業(yè)中應(yīng)用精益化管理具體實(shí)踐

3.1 ?滲透精益企業(yè)文化內(nèi)涵

從實(shí)際出發(fā)，可發(fā)現(xiàn)隨著制造產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，精益化管理模式在實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中的應(yīng)用率正在不斷提高，已成為企業(yè)的主要管理方法。但通過(guò)對(duì)精益化管理模式進(jìn)行深入分析，可發(fā)現(xiàn)其具有一定的復(fù)雜性，無(wú)法通過(guò)企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人直接取得良好成效[4]。因此，為充分體現(xiàn)精益化管理模式的核心價(jià)值，全面提高生產(chǎn)管理水平，實(shí)體制造企業(yè)在應(yīng)用精益化管理模式時(shí)，應(yīng)在企業(yè)文化內(nèi)涵中對(duì)該種管理模式進(jìn)行充分結(jié)合，并通過(guò)文化內(nèi)涵促使工作人員對(duì)精益化理念形成正確認(rèn)知，充分貫徹該理念的核心內(nèi)容，進(jìn)而在后續(xù)生產(chǎn)中充分體現(xiàn)精益化管理模式的重要作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，實(shí)體制造企業(yè)在日常工作中有必要加強(qiáng)對(duì)企業(yè)文化的建設(shè)力度，結(jié)合實(shí)際狀況制定精益化管理規(guī)定，并將其融入企業(yè)文化，有效提高工作人員的積極性，確保其能夠積極參與到各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)而為提高生產(chǎn)效益貢獻(xiàn)自身力量。例如，某省工程機(jī)械制造企業(yè)在開(kāi)展生產(chǎn)管理工作時(shí)，為有效解決生產(chǎn)管理工作中存在的問(wèn)題，選擇引入精益化管理模式，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控。在應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理模式前，該制造企業(yè)在生產(chǎn)方面存在許多缺陷，如生產(chǎn)人員行為意識(shí)未得到有效約束、原材料存在浪費(fèi)現(xiàn)象等，但在科學(xué)運(yùn)用精益化管理模式后，該制造企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在以人為本原則的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)人員特征及生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行深入分析，并通過(guò)對(duì)自身運(yùn)行模式與其他企業(yè)運(yùn)行模式進(jìn)行比較，成功制定一系列生產(chǎn)管理優(yōu)化措施。主要包括將精益化管理理念應(yīng)用到生產(chǎn)人員考核活動(dòng)中、生產(chǎn)線的科學(xué)布置方法、原材料成本控制方法、設(shè)備及原材料管理等。在嚴(yán)格落實(shí)上述措施后，企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人將精益化管理理念滲透到企業(yè)文化中，促使企業(yè)量化細(xì)則與經(jīng)營(yíng)理念充分結(jié)合，并對(duì)生產(chǎn)材料及人力方面采取有效的整治措施，提高產(chǎn)品擺放的規(guī)范性，科學(xué)建設(shè)企業(yè)文化，提升生產(chǎn)人員對(duì)精益化管理理念的了解程度。在完成上述工作后，該制造企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人構(gòu)建了相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，定期實(shí)施人員考核，并結(jié)合考核結(jié)果，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的生產(chǎn)人員給予適當(dāng)精神或物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)工作態(tài)度不端正或存在違規(guī)行為的生產(chǎn)人員進(jìn)行懲處，以促使其他人員形成強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)。最后，企業(yè)的生產(chǎn)管理水平顯著提高，原材料利用效率得到保障，而且設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量也全面提升，制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。

此外，實(shí)體制造企業(yè)在應(yīng)用精益化管理模式的過(guò)程中，對(duì)相應(yīng)的價(jià)值鏈進(jìn)行建設(shè)，不斷完善自身內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在企業(yè)文化中對(duì)精益化理念進(jìn)行融合，以提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)作性。在實(shí)際工作中，該企業(yè)選擇對(duì)內(nèi)部資源進(jìn)行全面整合，實(shí)現(xiàn)充分利用各項(xiàng)資源，并鼓勵(lì)銷售、采購(gòu)及生產(chǎn)等部門進(jìn)行充分交流，圍繞生產(chǎn)作業(yè)存在的各項(xiàng)問(wèn)題展開(kāi)探討，降低生產(chǎn)上存在的風(fēng)險(xiǎn)，積極提升生產(chǎn)質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求，從而推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展。

3.2 ?加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理

實(shí)體制造企業(yè)在應(yīng)用精益化管理模式的過(guò)程中，不僅要重視準(zhǔn)時(shí)式生產(chǎn)模式，還要對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保其質(zhì)量及效率符合規(guī)范要求[5]。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，企業(yè)有必要結(jié)合實(shí)際狀況建立進(jìn)度管理模式，并不斷對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，完善該模式。

在通常情況下，實(shí)體制造企業(yè)的目標(biāo)管理突出強(qiáng)調(diào)設(shè)立相應(yīng)的核心目標(biāo)，并圍繞該目標(biāo)開(kāi)展各項(xiàng)工作，提高各項(xiàng)程序的規(guī)范性，確保其始終處在可控范圍內(nèi)。目標(biāo)管理能夠?qū)ιa(chǎn)作業(yè)中存在的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制，例如人員協(xié)調(diào)性欠佳、材料準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)不符、進(jìn)程控制難度較高等，進(jìn)而為實(shí)體制造企業(yè)的健康發(fā)展提供保障。在應(yīng)用目標(biāo)管理的過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)參考以下幾點(diǎn)內(nèi)容。首先，設(shè)立核心目標(biāo)。通過(guò)對(duì)項(xiàng)目活動(dòng)進(jìn)行分析，可發(fā)現(xiàn)其必須實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)相對(duì)較多，故而在實(shí)際工作中，工作人員應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目活動(dòng)的所有目標(biāo)進(jìn)行深入分析，明確重要性較強(qiáng)的目標(biāo)，進(jìn)而確定核心目標(biāo)。在確定目標(biāo)的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)核心目標(biāo)數(shù)量較多，則工作人員必須實(shí)施進(jìn)一步分析，充分了解各項(xiàng)目標(biāo)的性質(zhì)。項(xiàng)目活動(dòng)的目標(biāo)主要包括柔性目標(biāo)與剛性目標(biāo)，其中剛性目標(biāo)主要指不允許出現(xiàn)誤差及延誤現(xiàn)象，而柔性目標(biāo)主要指在時(shí)間質(zhì)量及資源產(chǎn)生沖突的情況下，允許出現(xiàn)偏差。相較于柔性目標(biāo)，剛性目標(biāo)較為重要，故而在確定核心目標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)此類目標(biāo)進(jìn)行綜合考量。其次，定義目標(biāo)內(nèi)容。該點(diǎn)主要指對(duì)目標(biāo)寬度與深度進(jìn)行確定。其中深度主要指目標(biāo)必須完成的程度，而寬度主要指目標(biāo)的具體實(shí)施范圍。在實(shí)際工作中，工作人員必須對(duì)目標(biāo)的可衡量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精準(zhǔn)定義，落實(shí)對(duì)目標(biāo)的可視化管理措施。第三，目標(biāo)分解?？紤]到實(shí)體制造企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間較為緊迫，且生產(chǎn)作業(yè)復(fù)雜程度相對(duì)較高，為確保各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的科學(xué)性，工作人員必須充分結(jié)合不同主次程度及階段，對(duì)整體生產(chǎn)方案進(jìn)行科學(xué)劃分，使其成為多個(gè)子目標(biāo)。在上述工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)子目標(biāo)實(shí)施具體定義，并針對(duì)子目標(biāo)的資源設(shè)備、主體及生產(chǎn)期限等方面制定具體方案，進(jìn)而為后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。第四，目標(biāo)調(diào)整。在已實(shí)現(xiàn)深入分解目標(biāo)且方案編制處在可調(diào)控范圍的情況下，工作人員在正式開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)依照編制方案實(shí)施核查。若通過(guò)核查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)存在問(wèn)題或無(wú)法進(jìn)行控制，必須立即采取相應(yīng)的調(diào)整措施，降低其存在的偏差，確保偏差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保障實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)效益。最后，目標(biāo)驗(yàn)收。在完成生產(chǎn)作業(yè)后，立即結(jié)合要求開(kāi)展對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收工作。若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造程序存在缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行處理，防止對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

3.3 ?技術(shù)根治、管理控制實(shí)現(xiàn)本質(zhì)性安全

首先，應(yīng)引入現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，建立財(cái)務(wù)預(yù)算系統(tǒng)、人員管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等，并通過(guò)上述系統(tǒng)為各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行提供可靠支持，全面提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)規(guī)范性，降低安全事故發(fā)生的可能性。其次，實(shí)體制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)貫徹精益化管理核心理念，將安全事故的事后處理轉(zhuǎn)變成事前預(yù)防、事中控制，并構(gòu)建符合精益化管理要求的安全生產(chǎn)管理體系，將其落實(shí)到生產(chǎn)環(huán)境、人員及設(shè)備等多個(gè)方面的管理工作中，以提高安全管理效果，防止安全事故發(fā)生或減少安全事故造成的損失，保障生產(chǎn)人員生命健康安全及生產(chǎn)效益。最后，應(yīng)靈活運(yùn)用先進(jìn)安全管理技術(shù)，從技術(shù)層面對(duì)生產(chǎn)作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)性安全。

4 ? ?結(jié)語(yǔ)

綜上所述，精益化管理在實(shí)體制造企業(yè)生產(chǎn)管理中具有良好的應(yīng)用效果，其能夠提高生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范性，保障生產(chǎn)效益。因此，企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)中對(duì)精益化管理模式進(jìn)行合理運(yùn)用，全面加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理，構(gòu)建信息管理系統(tǒng)，并在企業(yè)文化中融合精益化管理理念，為該管理模式體現(xiàn)自身作用提供保障。從而實(shí)現(xiàn)，實(shí)體制造企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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