董 偉
(1.純電動(dòng)轎車及關(guān)鍵零部件河南省工程實(shí)驗(yàn)室,三門峽 472000;2.三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,三門峽 472000)
動(dòng)力電池為電動(dòng)汽車直接提供能量來源,是電動(dòng)汽車的重要組成部分。動(dòng)力電池性能的優(yōu)劣將直接影響整車的性能,比能量決定了純電動(dòng)驅(qū)動(dòng)模式下的續(xù)航里程,比功率決定了整車的動(dòng)力性,如最大爬坡度和最大車速等[1]。動(dòng)力電池需要幾十個(gè)甚至幾千個(gè)電池單體串聯(lián)和并聯(lián)形成一串,以用于純電動(dòng)汽車,其中串聯(lián)會提高電池電壓,并聯(lián)會提高電池容量。特斯拉ModeL S純電動(dòng)汽車的最高電壓達(dá)400 V,總?cè)萘窟_(dá)84 kW·h,歸功于采用了超過7 000個(gè)單體電池。如果只有一個(gè)電池的性能達(dá)到性能要求,并不意味著成組后依然可以很好地應(yīng)用在純電動(dòng)汽車上。單體電池被制成電池組后,能量密度、循環(huán)壽命和安全性都會降低,電池組表現(xiàn)出來的特性將無法用類似單體電池的特性原理來衡量。此外,電動(dòng)汽車的工作環(huán)境和工作條件相對復(fù)雜,環(huán)境溫度和濕度、載荷量、氣壓、大氣腐蝕、振動(dòng)和沖擊、輸入和輸出功率的突然變化和靜態(tài)放置等方面的變化對動(dòng)力電池提出了挑戰(zhàn)。鋰離子電池的高成本和它們對濫用的抵抗力差,因此電池組的管理至關(guān)重要。濫用電池(如過度充電、過度放電和過熱)會導(dǎo)致電池壽命下降,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致安全事故。由于電池一致性的不同,成組鋰離子電池的問題突出。目前,成組鋰離子電池的安全問題成為鋰離子電池使用和管理中的一個(gè)緊迫問題。
在電動(dòng)汽車中,電池管理系統(tǒng)(Battery Management System,BMS)在保障車輛安全運(yùn)行、優(yōu)化車輛管理策略、選擇充電模式以及降低運(yùn)營價(jià)格等方面發(fā)揮著重要作用。為了達(dá)到車輛的有效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,延長電池的使用壽命,電池管理系統(tǒng)應(yīng)該具備以下功能。
采集電池組內(nèi)每個(gè)電池的終端電壓和溫度、充電和放電電流以及電池組總電壓的實(shí)時(shí)狀態(tài)。因?yàn)槭褂弥械拿總€(gè)電池的性能和狀態(tài)不一致,所以要監(jiān)測電池組內(nèi)每個(gè)電池的電壓、電流和溫度信息[2]。
準(zhǔn)確計(jì)算電池組的電池荷電狀態(tài)(State of Charge,SOC),以便預(yù)測電動(dòng)汽車能量電池的SOC,即能量電池的SOC還剩多少比例。
當(dāng)電池組溫度過高不能正常工作時(shí),及時(shí)報(bào)警或形成相應(yīng)的管理動(dòng)作,確認(rèn)電池正常工作。
電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)是電池管理系統(tǒng)的一個(gè)組成部分,作用是通過風(fēng)扇和熱阻加熱裝置等冷卻系統(tǒng)將電池溫度保持在傳統(tǒng)的工作溫度范圍內(nèi)。例如:北汽EV200通過熱敏電阻(Positive Temperature Coefficient,PTC)預(yù)熱設(shè)施電池;Prius通過冷卻鼓風(fēng)機(jī)冷卻高壓電池。電池組的溫度通常不超過傳統(tǒng)的范圍[3]。
一旦電池之間出現(xiàn)差異,需要有一定的措施來補(bǔ)償,以確保電池組的性能,并且確定性能不佳的電池的位置,以便進(jìn)行維修和更換。充電補(bǔ)償是最常用的,設(shè)計(jì)了一個(gè)旁路分流電路,以確認(rèn)每一個(gè)電池都是完全充電的,以減輕電池老化進(jìn)度,延長電池的使用壽命[4]。
在新能源汽車上實(shí)施電池管理的問題和關(guān)鍵在于如何建立一個(gè)正確的數(shù)字模型,以支持收集到的電池電壓、溫度和充放電電流的正確值,即準(zhǔn)確估計(jì)電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的SOC狀態(tài)[5]。
在上述BMS功能中,本文重點(diǎn)關(guān)注電池荷電狀態(tài)估算。
常見的電池SOC估算方法有放電法、開路電壓法、安時(shí)積分法、卡爾曼濾波法及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法[6]。
2.1.1 放電法
在一個(gè)特定的溫度下,電池以恒定的電流放電,直到電池的端電壓達(dá)到最低值。在這個(gè)溫度和電流下,放電容量是電流和時(shí)間的乘積,SOC值是放電容量占電池額定容量的比值。
2.1.2 開路電壓法
開路電壓法主要是用電池組的開路電壓計(jì)算SOC的大小。開路電壓技術(shù)在估計(jì)單體電池單元方面比電池組更準(zhǔn)確,但是不適合有個(gè)體差異大的電池組。
2.1.3 安時(shí)積分法
這種技術(shù)是電池管理系統(tǒng)中最常用的估計(jì)SOC的方法。它不需要考慮電池模型,但是不可避免會產(chǎn)生誤差,特別是SOC估計(jì)誤差會隨著時(shí)間的推移積累,因此必須對SOC進(jìn)行修正。
2.1.4 卡爾曼濾波法
卡爾曼濾波法的核心是依靠已建立的電池狀態(tài)模型,采用卡爾曼濾波原理,以電池的工作電流、電壓和溫度等為狀態(tài)公式得到實(shí)時(shí)的SOC估計(jì)值,從而得到估計(jì)誤差。需要注意的是,由于電池的動(dòng)態(tài)模擬模型不是線性的,卡爾曼濾波規(guī)則通常需要對電池的動(dòng)態(tài)模擬進(jìn)行一些處理,以便更準(zhǔn)確地估計(jì)電池SOC,這種技術(shù)被命名為擴(kuò)展卡爾曼濾波規(guī)則。
2.1.5 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法
電池具有非線性。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法的并行結(jié)構(gòu)和大腦可以用來估計(jì)SOC。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法的缺點(diǎn)是需要大量的參考數(shù)據(jù),估計(jì)誤差受參考數(shù)據(jù)和方法的影響很大[7]。
常見的用來表達(dá)SOC-OCV的數(shù)學(xué)關(guān)系包括Shepherd公式、Unnewehr universal公式及Nernst公式等。
Shepherd公式:
Unnewehr universal公式:
Nernst公式:
上面3種公式只能對應(yīng)部分情況下的SOC-OCV關(guān)系。針對這種情況,Gregory L.Plett將上述3種公式整合為一個(gè)數(shù)學(xué)模型:
由Thevenin等效電路模型,可知:
將等效電路模型公式進(jìn)行等效變換后,可得:
聯(lián)立解得離散狀態(tài)SOC為:
SOC估算的流程如圖1所示。
參考電池取SOC=0.5的電池,由參考電池在低電流下放電為模擬平衡條件,因此SOC的計(jì)算采用安培-時(shí)間-電流法。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)SOC的初始值通過一次迭代逐位接近真實(shí)值時(shí),初始值高,后期誤差較大,初始值低,后期誤差較小,但誤差大致保持在較低區(qū)間,滿足SOC估算的指標(biāo)要求。
圖1 SOC迭代法框圖
良好的電池管理技術(shù)可以達(dá)到觀察電池參數(shù)、估計(jì)電池狀態(tài)、保證電池使用安全以及避免循環(huán)壽命快速衰減的目的,使電池在實(shí)際使用過程中達(dá)到安全、高效、耐用的效果。本項(xiàng)目對電池管理系統(tǒng)中的荷電狀態(tài)估算技術(shù)進(jìn)行研究,單體電池的荷電狀態(tài)可以通過考慮均衡電流的SOC迭代算法規(guī)則計(jì)算出來。對設(shè)計(jì)的均衡電路和SOC估算分別進(jìn)行運(yùn)行測試,對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,結(jié)果表明該電池管理系統(tǒng)可以達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)。
在電動(dòng)汽車動(dòng)力電池管理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究中,SOC估計(jì)的準(zhǔn)確性可以達(dá)到預(yù)期效果,但誤差率仍有進(jìn)一步降低的空間。在未來的估算算法程序中,將重點(diǎn)研究如何在程序算法復(fù)雜度、實(shí)時(shí)應(yīng)用需求和SOC估算精度之間取得更好的平衡。