深圳供電局有限公司 馬文文

在進(jìn)行電纜安裝時(shí)，需要將電纜端部的塑膠外殼剝離，然后再將裸露的導(dǎo)線端部進(jìn)行打圈，接到施工要求規(guī)定的位置。對(duì)于塑膠外殼的剝離[1]，有一定的工藝要求，必須采用特定的塑膠外殼玻璃工具才能夠滿足要求。裸漏導(dǎo)線的長(zhǎng)度要適中，過長(zhǎng)或過短都將影響施工質(zhì)量，影響線路的安全[2]。

本文所提出的多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗，能夠有效解決電纜端部塑膠外殼的剝線問題，工藝要求對(duì)剝線長(zhǎng)度進(jìn)行有效控制，為操作人員的電纜制作帶來了極大的便利[3]。

1 多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗組成結(jié)構(gòu)

多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗一共可以分為四個(gè)基本組成部分[4]，即：鉗體（編號(hào)100）、剝線模塊（編號(hào)120）、定長(zhǎng)模塊（編號(hào)130）、打圈模塊（編號(hào)140），每一個(gè)模塊下又可以進(jìn)行更為細(xì)致的劃分[5]，具體的組成結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，這四張圖分別從不同的角度展現(xiàn)了多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗的組成結(jié)構(gòu)[6]。

圖1 多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗立視圖

圖2 多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗側(cè)視圖

圖3 多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗俯視圖

圖4 多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗平視圖

1.1 鉗體

對(duì)鉗體進(jìn)行細(xì)分可以劃分為第一鉗夾（編號(hào)111）、第二鉗夾（編號(hào)112）、第一把手（編號(hào)113）、第二把手（編號(hào)114）、第一擋板（編號(hào)142）、第二擋板（編號(hào)143）、卡接件（編號(hào)145）。

第一鉗夾和第二鉗夾的位置是通過軸承相互交叉布置的，并且第一鉗夾和第二鉗夾能夠圍繞著交叉位置進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一把手與第一鉗夾相連，第二把手與第二鉗夾相連。第一擋板和第二擋板都沿著第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向進(jìn)行布置，第一擋板和第二擋板都與第二把手連接，并且位于第一把手和第二把手之間。

1.2 剝線模塊

對(duì)剝線模塊進(jìn)行細(xì)分可以劃分為第一剝線刃（編號(hào)121）、第二剝線刃（編號(hào)122）、第一凹槽（編號(hào)101）、第二凹槽（編號(hào)102）。

第一剝線刃布置在第一鉗夾內(nèi)，第二剝線刃布置在第二鉗夾內(nèi)，當(dāng)?shù)谝汇Q夾和第二鉗夾發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一剝線刃和第二剝線刃也會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將放置第一或者第二凹槽處垂直于剝線刃的電纜端部夾緊，并割裂電纜塑膠外殼。第一剝線刃與第二剝線刃相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，第二剝線刃與第一剝線刃相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，第一鉗夾與第二鉗夾發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)閉合時(shí)，第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成剝線孔，便于導(dǎo)線準(zhǔn)確卡接。第一剝線刃和第二剝線刃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜情況，每一側(cè)開設(shè)有多種尺寸型號(hào)的凹槽?？梢愿鶕?jù)需要選擇準(zhǔn)確的凹槽進(jìn)行導(dǎo)線外皮剝離設(shè)置。

1.3 定長(zhǎng)模塊

對(duì)定長(zhǎng)模塊進(jìn)行細(xì)分可以劃分為連接軸、阻擋件（編號(hào)131）（至少一個(gè)以上）、定位件（編號(hào)132）、支撐架（編號(hào)133），支撐架又可以進(jìn)一步細(xì)分為限位板（編號(hào)1331）、第一支撐板（編號(hào)1332）、第二支撐板（編號(hào)1333）。

定長(zhǎng)模塊通過連接軸連接到鉗體，阻擋件布置在連接軸并且位于剝線模塊沿著第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向一側(cè)。定位件設(shè)置在連接軸上，位于阻擋件和鉗體之間。多個(gè)阻擋件沿第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向一側(cè)依次排列，且阻擋件可以繞著連接軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在阻擋角度和避讓角度之間切換，阻擋件位于阻擋角度時(shí)能夠阻擋電纜端部，位于避讓角度時(shí)能夠避讓電纜端部，相鄰的兩個(gè)阻擋件之間也必須設(shè)置定位件。

限位板布置在連接軸遠(yuǎn)離鉗體的一端，阻擋件和定位件位于鉗體和限位板之間。第一支撐板和第二支撐板之間布置成一定的角度，便于能夠圍成一個(gè)開口空間，阻擋件就在這個(gè)開口空間內(nèi)，當(dāng)阻擋件處于阻擋角度時(shí)，由第一支撐板支撐阻擋件，避免阻擋件向第二支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)阻擋件處于避讓角度時(shí)，由第二支撐板支撐阻擋件，避免阻擋件向第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

定長(zhǎng)模塊緊固在第一鉗夾上，整體位置沿著第一剝線刃和第二剝線刃轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的一側(cè)。當(dāng)阻擋件處于阻擋角度時(shí)，可以阻擋剝線孔前端，將剝線孔伸出的電纜端部進(jìn)行阻擋，當(dāng)阻擋件處于避讓角度時(shí)，阻擋件外邊緣不可阻擋遮擋剝線孔軸線位置。

1.4 打圈模塊

對(duì)打圈模塊進(jìn)行細(xì)分可以劃分為傳動(dòng)組件（編號(hào)141）、打圈盤（編號(hào)142），傳動(dòng)組件又可以進(jìn)一步細(xì)分為連桿（編號(hào)1411）、齒盤（編號(hào)1412）、齒輪（編號(hào)1413）、打圈盤上還包含了一個(gè)限位柱（編號(hào)145）。

傳動(dòng)組件位于第一把手和第二把手之間（也就是第一擋板和第二擋板之間），同時(shí)連接到第一把手和第二把手。打圈盤連接在傳動(dòng)組件上并且與第二把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接（打圈盤位于第一擋板和第二擋板上，通過銷子連接齒盤、齒輪以及軸承連接一起），打圈盤能夠?qū)㈦娎|端部沿著轉(zhuǎn)盤放線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)連接，使剝離外皮裸露的電纜形成一個(gè)圓環(huán)形狀。當(dāng)?shù)谝话咽峙c第二把手發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)組件也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)打圈盤相對(duì)于第二把手轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿的一端與第一把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒盤又與第二把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒盤相對(duì)于第二把手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)打圈盤相對(duì)于第二把手轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪與第二把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與打圈盤同軸連接，其直徑要小于齒盤直徑，二者嚙合。限位柱位于打圈盤徑向外側(cè)，連接在第一擋板和第二擋板上?？ń蛹卮蛉ΡP的徑向向外凸出于打圈盤，其作用是用于卡住電纜端部的導(dǎo)線，當(dāng)卡接件隨打圈盤轉(zhuǎn)動(dòng)至臨近限位柱的位置時(shí)，限位柱阻擋卡接件在限位柱的兩側(cè)之間旋轉(zhuǎn)。

2 應(yīng)用原理

在進(jìn)行多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗的使用時(shí)，由于第一鉗夾和第二鉗夾是交叉布置的，并且第一鉗夾和第二鉗夾能夠以交叉位置為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就保證了操作人員能夠手動(dòng)操作使第一鉗夾和第二鉗夾繞著基準(zhǔn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)出不同的角度。由于第一剝線刃設(shè)置于第一鉗夾，第二剝線刃設(shè)置于第二鉗夾，且第一剝線刃和第二剝線刃相對(duì)設(shè)置，當(dāng)?shù)谝汇Q夾和第二鉗夾繞基準(zhǔn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)不同的角度時(shí)，第一剝線刃和第二剝線刃能夠以不同的角度相對(duì)張開或相對(duì)閉合。當(dāng)?shù)谝汇Q夾與第二鉗夾轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，第一剝線刃和第二剝線刃處于相對(duì)張開的情況下，將電纜放置在第一剝線刃和第二剝線刃之間，電纜外徑緊挨第一剝線刃的第一凹槽或第二剝線刃的第二凹槽處，并且電纜端部與阻擋件沿著第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向抵接。然后，第一鉗夾與第二鉗夾轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一剝線刃與第二剝線刃處于相對(duì)閉合狀態(tài)，從而保證第一剝線刃與第二剝線刃閉合時(shí)第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成的剝線孔，將電纜外徑夾緊，并將電纜端部的塑膠外殼割裂，操作人員手動(dòng)拉拽剝線鉗外部的電纜，從而使得剝線鉗內(nèi)部的電纜端部的塑膠外殼與電纜端部導(dǎo)線脫離開來，由于阻擋件位于剝線模塊沿第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向，并且阻擋件與鉗體之間配置了定位件，定位件能夠限定了阻擋件與鉗體之間沿第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的距離，從而限定了第一剝線刃與第二剝線刃之間沿第一鉗夾和第二鉗夾相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的距離，即限定了阻擋件與第一剝線刃和第二剝線刃之間被剝離的電纜端部的塑膠外殼的長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)了電纜端部塑膠外殼的定長(zhǎng)度剝離。第一凹槽和第二凹槽分別為圓弧形，在第一剝線刃和第二剝線刃處于相對(duì)閉合狀態(tài)時(shí)，第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成的剝線孔為一個(gè)圓形孔，與電纜形狀更加貼合，使工作人員能夠輕松的將電纜端部的外殼剝離，第一剝線刃和第二剝線刃每側(cè)開設(shè)多種不同尺寸型號(hào)的凹槽，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以準(zhǔn)確的選擇合適的凹槽進(jìn)行剝線處理。

對(duì)電纜端部的導(dǎo)線進(jìn)行打圈時(shí)，先讓第一把手和第二把手相對(duì)張開，使得卡接件與限位柱沿打圈盤軸向的一側(cè)抵接，此時(shí)由于限位柱能夠阻擋卡接件在限位柱兩側(cè)之間切換，即限位柱限定了卡接件轉(zhuǎn)動(dòng)的起始位置。再讓第一把手和第二把手相對(duì)閉合，使得卡接件沿打圈盤軸向的另一側(cè)抵接時(shí)，限位柱能夠阻擋卡接件在限位柱兩側(cè)之間切換，即限位柱限定了卡接件轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)束位置，從而能夠保證對(duì)電纜端部的導(dǎo)線打圈時(shí)的打圈角度，防止電纜端部的導(dǎo)線打圈過度和打圈不足，使工作人員能夠在電纜端部的導(dǎo)線打圈時(shí)達(dá)到預(yù)期的打圈角度。

3 應(yīng)用效果分析

對(duì)設(shè)計(jì)優(yōu)化的多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗與普通剝線鉗定長(zhǎng)剝線功能進(jìn)行測(cè)試，比較優(yōu)化升級(jí)后的準(zhǔn)確性是否可以達(dá)到預(yù)期效果。

情況一：采用普通剝線鉗進(jìn)行剝線；情況二：采用多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗進(jìn)行剝線。兩種情況下的剝線數(shù)據(jù)如表1和表2所示。

表1 采用普通剝線鉗剝線數(shù)據(jù)

表2 采用多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗剝線數(shù)據(jù)

通過表1和表2測(cè)試數(shù)據(jù)直觀對(duì)比，采用普通剝線鉗和多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗的剝線情況，可以明顯發(fā)現(xiàn)，采用多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗后，剝線的效率和工藝質(zhì)量都得到了顯著的提升。

多功能標(biāo)準(zhǔn)化剝線鉗對(duì)電纜端部塑膠外殼定長(zhǎng)度剝離具有很顯著的作用，有效解決了電纜安裝人員無法準(zhǔn)確把握塑膠外殼的剝離長(zhǎng)度，導(dǎo)線裸漏過長(zhǎng)或過短的問題，并且能夠適應(yīng)多種線徑標(biāo)準(zhǔn)電纜端部塑膠外殼剝線要求，實(shí)現(xiàn)了電纜端部塑膠外殼剝線作業(yè)效率的大幅度提高，工藝質(zhì)量也能夠得到有效保證。