趙明越 廖曉玲 劉延雷 陳 濤 吳琳琳

（1.中國(guó)計(jì)量大學(xué)質(zhì)量與安全工程學(xué)院；2.杭州市特種設(shè)備檢測(cè)研究院）

近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程不斷加快。 有壓力容器的小微企業(yè)在杭州地區(qū)分布廣泛，壓力容器的安全成為檢測(cè)部門關(guān)注的重點(diǎn)。 據(jù)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督總局統(tǒng)計(jì)，截至2019 年年底， 全國(guó)特種設(shè)備總量達(dá)1 525.47萬(wàn)臺(tái)，其中壓力容器約有419.12 萬(wàn)臺(tái)。 有關(guān)部門對(duì)在用的承壓類設(shè)備進(jìn)行了定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)并督促使用單位處理質(zhì)量安全問(wèn)題16.30 萬(wàn)個(gè)， 占問(wèn)題總數(shù)的8.5%。其中，小微企業(yè)由于規(guī)模限制，其設(shè)備的先進(jìn)性、 技術(shù)能力及人員素質(zhì)等相對(duì)較弱，應(yīng)該作為主管部門和檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)重點(diǎn)關(guān)注和幫扶的對(duì)象。 小微企業(yè)主要?dú)w屬于印染、造紙、制鞋、建材行業(yè)，筆者以小微企業(yè)常用的壓力容器——蒸壓釜和硫化罐為例，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)、查閱和調(diào)研行業(yè)研究進(jìn)展，總結(jié)其典型失效模式的成因、檢測(cè)方法、應(yīng)對(duì)措施，提出后續(xù)研究和應(yīng)用建議。

1 典型設(shè)備失效模式

1.1 常見(jiàn)的失效及定義

損傷和失效不同， 損傷是一個(gè)發(fā)生的過(guò)程，失效是損傷積累到一定程度，承壓設(shè)備強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。 根據(jù)杭州地區(qū)相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)單位提供的數(shù)據(jù)來(lái)看，以蒸壓釜、硫化罐為典型設(shè)備的小微企業(yè)常用壓力容器設(shè)備主要存在的損傷和失效模式為：裂紋、腐蝕、變形、安全聯(lián)鎖裝置失效。 失效原因主要為：強(qiáng)度失效、剛度失效、屈曲失效和泄漏失效。

1.2 小微企業(yè)設(shè)備常見(jiàn)的失效類型

根據(jù)GB/T 30579—2014 將承壓設(shè)備的損傷類型列表， 找出小微企業(yè)典型壓力容器蒸壓釜、硫化罐存在損傷失效類型（表1）。

表1 蒸壓釜、硫化罐存在的損傷類型

（續(xù)表1）

2 蒸壓釜缺陷研究現(xiàn)狀

蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)中，還廣泛適用于橡膠制品、重金屬冶煉、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)、保溫材料、紡工、軍工需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程的生產(chǎn)項(xiàng)目。 杭州地區(qū)檢驗(yàn)系統(tǒng)備案的蒸壓釜共計(jì)228 臺(tái)， 在用143臺(tái)， 歷年安全狀況等級(jí)為5 級(jí)的蒸壓釜共7 臺(tái)。杭州地區(qū)的蒸壓釜用戶主要是建材加工企業(yè)，其加工對(duì)象為混凝土管樁、建筑用石灰磚等產(chǎn)品。

通過(guò)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)積累的大量數(shù)據(jù)顯示，蒸壓釜存在的問(wèn)題主要有：安全聯(lián)鎖裝置不合格、快開門嚙合齒塊根部裂紋及制造缺陷等。 損傷和失效模式多表現(xiàn)為：腐蝕減薄、環(huán)境開裂、材質(zhì)劣化、機(jī)械損傷。 日常檢驗(yàn)項(xiàng)目多以測(cè)厚、安全附件檢驗(yàn)、表面無(wú)損檢測(cè)及埋藏缺陷的無(wú)損檢測(cè)抽查等為主。 筆者主要概述蒸壓釜裂紋和安全聯(lián)鎖裝置失效兩種類型的缺陷研究現(xiàn)狀。

2.1 裂紋缺陷研究現(xiàn)狀

付宏宇對(duì)運(yùn)行中的蒸壓釜進(jìn)行檢驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)裂紋主要分布在蒸壓釜支座懸空或部分懸空區(qū)域的縱環(huán)焊縫上，結(jié)果表明蒸壓釜在長(zhǎng)期疲勞運(yùn)行下， 筒體內(nèi)的溫差引起多種應(yīng)力同時(shí)作用，在復(fù)雜的介質(zhì)環(huán)境下，使其焊縫處及熱影響區(qū)金屬表面產(chǎn)生疲勞裂紋［1］；富陽(yáng)等針對(duì)齒根出現(xiàn)裂紋的蒸壓釜在其工作溫度下進(jìn)行有限元分析，在筒體下端面施加軸向位移約束，對(duì)稱面施加對(duì)稱約束，利用線處理法在壓力強(qiáng)度253.1 MPa 的條件下，該齒側(cè)部位允許循環(huán)數(shù)為12 905 次，疲勞壽命小于設(shè)計(jì)值15 000 次，所以導(dǎo)致疲勞裂紋產(chǎn)生［2］；雷榮開對(duì)某蒸壓釜焊縫處存在大量網(wǎng)狀裂紋進(jìn)行分析， 發(fā)現(xiàn)蒸壓釜內(nèi)介質(zhì)含有NaOH、SO2和H2S，并溶解在冷凝水中，在薄膜應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力及構(gòu)件不連續(xù)產(chǎn)生的應(yīng)力集中等疊加產(chǎn)生的拉應(yīng)力的作用下， 與低合金鋼16MnR 作用發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，同時(shí)，NaOH 和H2S 水溶液滲入到應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的裂紋中，與交變應(yīng)力作用產(chǎn)生腐蝕疲勞裂紋［3］；李軍對(duì)長(zhǎng)期使用的蒸壓釜釜齒部產(chǎn)生裂紋缺陷進(jìn)行成因分析，宏觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)釜體法蘭齒根處表面存在多處裂紋，并向齒根軸向方向擴(kuò)展，幾乎貫穿整個(gè)釜齒，研究表明釜齒長(zhǎng)期處于交變的溫差壓力和壓力載荷作用下，交變循環(huán)次數(shù)超1 000 次，存在低周疲勞，同時(shí)，釜齒齒根幾何形狀突變存在應(yīng)力集中，設(shè)計(jì)時(shí)未做打磨圓弧過(guò)渡處理，裂紋在兩齒嚙合處邊緣存在巨大交變剪切應(yīng)力，使得裂紋沿垂直切面擴(kuò)展［4］。

2.2 安全聯(lián)鎖裝置缺陷研究現(xiàn)狀

郭梓奎等從安全性方面對(duì)蒸壓釜的安全手柄工作原理進(jìn)行分析，可知造成爆炸的主要原因是人的誤操作和壓力表存在誤差，通過(guò)增加嚙合齒聯(lián)鎖裝置和增加斷電延時(shí)裝置進(jìn)行優(yōu)化緣加強(qiáng)了蒸壓釜開關(guān)門的安全性能［5］。 周銀等在對(duì)某磚廠蒸壓釜定期檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)該廠存在3 種安全聯(lián)鎖裝置缺陷，分別為：釜門關(guān)閉到相應(yīng)位置，安全聯(lián)鎖裝置投入后，釜門可以轉(zhuǎn)動(dòng)；釜門未關(guān)閉到相應(yīng)位置，安全聯(lián)鎖裝置可以投入；安全聯(lián)鎖裝置未完全解開，釜門可以向開啟位置旋轉(zhuǎn)。 針對(duì)這3 種安全聯(lián)鎖裝置缺陷，提出改變鎖板旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉⒏淖儼踩直螤顬椤耙摇弊中?，將止板缺口弧形改為圓形、在不影響釜門開關(guān)的情況下將其安裝位置前移的優(yōu)化方案，經(jīng)優(yōu)化，消除了蒸壓釜安全事故隱患［6］。潘沈斌對(duì)4 起典型蒸壓釜爆炸事故原因進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)蒸壓釜失效的常見(jiàn)原因?yàn)榉ㄌm嚙合不到位即升壓，通過(guò)對(duì)各部件進(jìn)行應(yīng)力分析，得出應(yīng)力集中最容易發(fā)生在釜蓋法蘭截面，導(dǎo)致失效的最小截面面積為1 097 mm2，根據(jù)這一問(wèn)題，提出部分改進(jìn)措施：將行程開關(guān)結(jié)構(gòu)改為渦流式， 適應(yīng)潮濕和腐蝕環(huán)境；采取組合式安全聯(lián)鎖裝置，具有雙保險(xiǎn)功能；采用自制鐵擋塊；增加嚙合齒聯(lián)鎖裝置，消除釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)的可能；增加斷電延時(shí)裝置等［7］。紀(jì)德志對(duì)以往蒸壓釜事故進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致事故的根本原因有：安全聯(lián)鎖裝置質(zhì)量較差，設(shè)計(jì)制造不符合條件；受使用環(huán)境影響，零件失效較快；安全聯(lián)鎖裝置未能有效安裝，與蒸汽口不能較好連接；使用單位對(duì)蒸壓釜安全運(yùn)行不重視，不能按規(guī)檢驗(yàn)；操作人員沒(méi)有進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，設(shè)備不能正確使用和檢驗(yàn)；有關(guān)部門檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí)不夠?qū)I(yè)仔細(xì)。 故此提出應(yīng)在生產(chǎn)上嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量；建立完善的管理制度， 確保蒸壓釜安全使用；管理部門應(yīng)嚴(yán)格依法監(jiān)察［8］。

2.3 情況分析

對(duì)杭州各區(qū)縣的在用蒸壓釜的失效問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)嚙合齒塊根部的疲勞裂紋缺陷極為常見(jiàn)，大多數(shù)蒸壓釜在定期檢驗(yàn)工作中都會(huì)發(fā)現(xiàn)較多的齒根裂紋，原因主要有兩個(gè)：一是設(shè)計(jì)時(shí)未考慮設(shè)備的疲勞問(wèn)題；二是制造嚙合齒塊時(shí)多采用鑄鋼件直接切割的方式，材料中的夾渣氣孔較多，在低周循環(huán)應(yīng)力作用下，齒根應(yīng)力集中的部位極易產(chǎn)生疲勞裂紋。 通過(guò)有關(guān)部門的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)杭州地區(qū)存在蒸壓釜無(wú)安全聯(lián)鎖裝置或者安全聯(lián)鎖裝置不符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的問(wèn)題。 杭州地區(qū)在用的蒸壓釜大多數(shù)是老舊設(shè)備，在制造時(shí)我國(guó)還未對(duì)安全聯(lián)鎖裝置有明確的要求， 因此大多數(shù)蒸壓釜沒(méi)有配備安全聯(lián)鎖裝置。 后經(jīng)整改，加裝了安全聯(lián)鎖裝置，但由于用戶大多是小微企業(yè)，管理松散，管理人員和作業(yè)人員文化水平較低，安全意識(shí)薄弱，對(duì)設(shè)備和安全聯(lián)鎖裝置的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常不到位，在定期檢驗(yàn)的過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)安全聯(lián)鎖裝置失效的情況，極大地增加了設(shè)備失效的風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，蒸壓釜作為一種典型的快開門式壓力容器，最主要存在的損傷失效模式有裂紋和安全聯(lián)鎖裝置失效。 產(chǎn)生裂紋的原因多為長(zhǎng)期疲勞運(yùn)行、多種應(yīng)力同時(shí)作用、介質(zhì)腐蝕及設(shè)計(jì)制造不符合標(biāo)準(zhǔn)等。 應(yīng)對(duì)發(fā)生裝置設(shè)備設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，給定設(shè)計(jì)疲勞壽命，應(yīng)選用合適的材料抗腐蝕，并設(shè)置防護(hù)層，選取適當(dāng)材料組合，改善摩擦副之間的接觸狀態(tài)。 小微企業(yè)應(yīng)對(duì)容易腐蝕的管道進(jìn)行厚度監(jiān)測(cè)，對(duì)殘留介質(zhì)進(jìn)行沖洗。 對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要控制pH 值與溫度，設(shè)置防止投料超量的嚴(yán)密措施。 改善設(shè)備服役環(huán)境，減少設(shè)備局部過(guò)熱情況，對(duì)結(jié)垢和沉積物及時(shí)進(jìn)行清除。 檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)時(shí)，優(yōu)先檢查焊縫和接管，打磨消除裂紋。 金相分析判斷球化，減少在高溫環(huán)境下的使用時(shí)間。 安全聯(lián)鎖裝置失效的原因有設(shè)計(jì)制造不合理、人的誤操作和壓力表未及時(shí)檢查更換。 小微企業(yè)應(yīng)定期檢驗(yàn)，不得擅自檢修。 加強(qiáng)安全管理，組織作業(yè)人員安全培訓(xùn)，持證上崗。 檢驗(yàn)部門對(duì)蒸壓釜安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)多注意蒸壓釜嚙合齒塊根部和安全聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)格依法檢查。

3 硫化罐缺陷研究現(xiàn)狀

硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備，屬快開式、需頻繁開啟的壓力容器。 杭州地區(qū)檢驗(yàn)系統(tǒng)備案的硫化罐361 臺(tái)， 在用179臺(tái)，歷年安全狀況等級(jí)為5 級(jí)的共15 臺(tái)。 硫化罐用戶一方面主要是制鞋企業(yè)， 全部為小微企業(yè)，其加工對(duì)象為雨鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等產(chǎn)品；另一方面是輪胎制造企業(yè)，如中策橡膠集團(tuán)有限公司，屬于大型企業(yè)，其主要產(chǎn)品是汽車輪胎。

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)積累的大量數(shù)據(jù)顯示，目前杭州地區(qū)在用硫化罐的安全狀況等級(jí)絕大多數(shù)為2 級(jí)和3 級(jí)，占總數(shù)的95%，安全狀況比較理想。 硫化罐存在的主要問(wèn)題為： 筒體焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷、安全聯(lián)鎖裝置不合格及自行補(bǔ)焊等。 損傷和失效模式多表現(xiàn)為：腐蝕減薄、環(huán)境開裂、材質(zhì)劣化、機(jī)械損傷。 日常檢驗(yàn)項(xiàng)目多以測(cè)厚、安全附件檢驗(yàn)、表面無(wú)損檢測(cè)及埋藏缺陷的無(wú)損檢測(cè)抽查等檢驗(yàn)項(xiàng)目為主。 筆者主要概述硫化罐裂紋和安全聯(lián)鎖裝置失效兩種類型的缺陷研究現(xiàn)狀。

3.1 裂紋缺陷研究現(xiàn)狀

硫化罐長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，會(huì)因交變載荷、環(huán)境腐蝕及設(shè)備疲勞等原因產(chǎn)生裂紋。 劉延雷等對(duì)硫化罐齒塊出現(xiàn)的裂紋失效問(wèn)題利用有限元分析和缺陷檢測(cè)進(jìn)行研究，對(duì)齒塊嚙合強(qiáng)度進(jìn)行校核和應(yīng)力分析， 結(jié)果表明齒塊設(shè)計(jì)符合強(qiáng)度要求；磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋多因制造時(shí)齒塊表面被淬硬，在交變疲勞載荷影響下發(fā)生裂紋擴(kuò)展，因此提出硫化罐齒塊根部應(yīng)著重檢驗(yàn)，服役年限超過(guò)十年的快開門設(shè)備檢驗(yàn)周期應(yīng)在三年以內(nèi)［9］。 王忠發(fā)和孫春生對(duì)一臺(tái)因布汽槽鋼設(shè)置不良出現(xiàn)裂紋的硫化罐進(jìn)行研究分析，結(jié)果表明：裂紋是由布汽槽鋼結(jié)構(gòu)尺寸不連續(xù)造成的應(yīng)力集中導(dǎo)致的；異種材料點(diǎn)焊連接致使材料不協(xié)調(diào)變形導(dǎo)致高應(yīng)力產(chǎn)生；設(shè)備頻繁啟停，應(yīng)力交替變化呈周期性，應(yīng)力集中處出現(xiàn)低疲勞損傷，外加積液未及時(shí)排出造成的腐蝕，最后提出割除布汽槽鋼、加裝布汽管、 消除腐蝕環(huán)境的改進(jìn)措施來(lái)消除裂紋［10］。陸志春對(duì)罐圈材料為ZG25 的硫化罐在罐圈側(cè)的熱影響區(qū)產(chǎn)生的多處表面裂紋進(jìn)行分析，研究發(fā)現(xiàn)裂紋是在制作過(guò)程中產(chǎn)生的冷裂紋，產(chǎn)生的原因有鋼種的淬硬傾向、焊接接頭中的含氫量及分布、焊接接頭的拘束應(yīng)力，經(jīng)分析后提出應(yīng)選取適合強(qiáng)度的焊接接頭和奧307 焊條作為焊接材料［11］。

3.2 安全聯(lián)鎖裝置缺陷研究現(xiàn)狀

近幾年，多位學(xué)者對(duì)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行分析研究，對(duì)安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行失效分析和創(chuàng)新研究，進(jìn)一步提高快開門壓力容器使用可靠性［12～16］。 現(xiàn)有的安全聯(lián)鎖裝置控制方法有：微機(jī)控制、自動(dòng)化儀表控制和純機(jī)械控制［17］。 顧榮利對(duì)齒嚙式快開門結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)安全聯(lián)鎖裝置失效的原因多為電子元件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的在高溫工作條件下的失效，失效后不能及時(shí)更換處理，部分企業(yè)采用人工代操作致使事故發(fā)生，利用有限元應(yīng)力分析發(fā)現(xiàn)其嚙合齒根部在高壓條件下疲勞壽命明顯降低，因此提出對(duì)安全聯(lián)鎖裝置詳細(xì)的檢驗(yàn)方法，并提出安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行時(shí)的條件應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格按照要求檢驗(yàn)［18］。 穆學(xué)戰(zhàn)等通過(guò)分析現(xiàn)有硫化罐安全聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)其工作原理是錯(cuò)齒到位后，通過(guò)連桿帶動(dòng)插銷插入， 但連桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度會(huì)影響閥門的開關(guān)，而連桿制造時(shí)質(zhì)量不過(guò)關(guān)會(huì)使閥門不能完全閉合導(dǎo)致事故發(fā)生，故此提出通過(guò)齒輪和齒條代替原有連桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變齒輪齒條的模數(shù)來(lái)控制閥門完全關(guān)閉， 用可編程序控制代替手動(dòng)控制，確保硫化罐安全使用，減少故障率［19］。 康青春和陶榮生根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定研制出一款氣動(dòng)插銷式安全聯(lián)鎖裝置，裝置由機(jī)械部分與電氣部分組成，采用氣缸帶動(dòng)銷桿連動(dòng)閥門，錯(cuò)齒啟閉器機(jī)構(gòu)不變， 罐體設(shè)置電磁閥和零壓開關(guān)控制氣缸，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安全可靠，適用范圍廣且操作簡(jiǎn)便［20］。 丁凡和吳錦勇針對(duì)人工手動(dòng)操作蒸汽進(jìn)口管路閥門問(wèn)題，提出在硫化罐原手排放空口安裝常開式電磁閥，運(yùn)行時(shí)將關(guān)嚴(yán)信號(hào)作為電磁閥閉合信號(hào)，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)置一個(gè)壓力信號(hào)作為開門信號(hào)。 同時(shí)安裝電壓力信號(hào)控制裝置，將開門壓力設(shè)置為0.01 MPa，安裝延時(shí)計(jì)數(shù)裝置作雙重保護(hù)， 同時(shí)還提出應(yīng)提供穩(wěn)定氣源，線路納管架空敷設(shè)， 在滾輪附近裝設(shè)限位塊，對(duì)工人定期進(jìn)行安全教育等建議［21］。

3.3 情況分析

杭州地區(qū)硫化罐裂紋問(wèn)題是嚙合齒塊根部的疲勞裂紋，這類缺陷極為常見(jiàn)，大多數(shù)硫化罐在定期檢驗(yàn)工作中都會(huì)發(fā)現(xiàn)較多的齒根裂紋，其產(chǎn)生原因與蒸壓釜的情況相同。 另外，在歷年來(lái)安全狀況被定為5 級(jí)的硫化罐中，有很大比例是因?yàn)槠渫搀w縱環(huán)焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋，這在蒸壓釜上是不常見(jiàn)的，其原因可能與硫化罐內(nèi)部介質(zhì)成分比蒸壓釜復(fù)雜有關(guān)， 硫化罐內(nèi)部工作介質(zhì)是蒸汽，加工對(duì)象是橡膠制品， 其中包含了很多化工原料，經(jīng)過(guò)多年的使用，多數(shù)硫化罐內(nèi)表面覆蓋了較厚的污垢層，其中的酸性成分可能會(huì)對(duì)材料有一定的腐蝕作用。

綜上所述，硫化罐主要存在的損傷失效模式為裂紋和安全聯(lián)鎖裝置失效。 杭州地區(qū)硫化罐安全狀況等級(jí)多數(shù)處于2、3 級(jí)， 少部分已經(jīng)達(dá)到5級(jí)，統(tǒng)計(jì)5 級(jí)的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，缺陷主要發(fā)生在筒體和封頭處，調(diào)研和研究表明：裂紋多為由于殘留介質(zhì)與多種應(yīng)力相互作用產(chǎn)生的腐蝕應(yīng)力腐蝕；還有部分為設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)材料選用不合理，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)力集中造成疲勞裂紋。 杭州地區(qū)硫化罐存在無(wú)安全聯(lián)鎖裝置或者安全聯(lián)鎖裝置不符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，這與蒸壓釜的情況類似。 目前硫化罐存在的問(wèn)題主要體現(xiàn)在特種設(shè)備安全管理方面，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和小微企業(yè)應(yīng)按期檢驗(yàn)，定時(shí)年檢，使用單位不得私自檢修。 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查硫化罐的筒體和封頭、安全聯(lián)鎖裝置是否損壞或失效。 使用單位應(yīng)減少設(shè)備過(guò)載運(yùn)行和高溫運(yùn)行的時(shí)間，加大操作人員安全培訓(xùn)力度，提高人員應(yīng)急能力。 政府部門如何加強(qiáng)小微企業(yè)對(duì)特種設(shè)備安全的重視是需要重點(diǎn)研究和解決的問(wèn)題。

4 結(jié)束語(yǔ)

杭州地區(qū)蒸壓釜、 硫化罐主要應(yīng)用于小微企業(yè)，小微企業(yè)安全意識(shí)較差，安全管理水平欠缺，操作人員安全素養(yǎng)較低。 小微企業(yè)部分壓力容器出現(xiàn)裂紋和安全聯(lián)鎖裝置失效， 分析原因?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)不合理、使用不規(guī)范、日常安全檢查欠缺，還存在著私自檢修和“帶病”運(yùn)行的狀況，政府部門應(yīng)加強(qiáng)小微企業(yè)對(duì)特種設(shè)備安全的重視， 針對(duì)絕大多數(shù)已經(jīng)超過(guò)了20 年使用年限的特種設(shè)備，應(yīng)考慮如何通過(guò)檢驗(yàn)或者采用合于使用評(píng)價(jià)來(lái)評(píng)估設(shè)備是否可以繼續(xù)使用。目前，使用年限較長(zhǎng)的壓力容器仍然缺乏相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)手段來(lái)評(píng)估是否能夠安全運(yùn)行，隨著使用年限的增加，其風(fēng)險(xiǎn)將越來(lái)越高，這將成為未來(lái)的工作重點(diǎn)。

針對(duì)蒸壓釜和硫化罐，根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和文獻(xiàn)調(diào)研，總結(jié)了裂紋、安全聯(lián)鎖裝置失效的成因、檢驗(yàn)方法、應(yīng)對(duì)措施。 對(duì)主管部門、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和小微企業(yè)提出了一些措施，以供參考。 主管部門應(yīng)對(duì)蒸壓釜、硫化罐裝置設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，選用合適的材料進(jìn)行抗腐蝕，給定設(shè)計(jì)疲勞壽命，對(duì)安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)蒸壓釜、硫化罐的焊縫、接管等易出現(xiàn)裂紋的區(qū)域和安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)， 嚴(yán)格依法檢查。小微企業(yè)應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格檢測(cè)，并改善設(shè)備的服役環(huán)境，及時(shí)清除殘留介質(zhì)。 定期檢驗(yàn)，不得擅自檢修，加強(qiáng)安全管理，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。