邵輝 姬夢姣 劉時健 王 康 劉中偉 郁正飛

（中國建材國際工程集團有限公司海南分公司）

超級鐵精粉是指高純度的鐵精粉，是選礦的深加工產(chǎn)品。超級鐵精粉是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ男滦凸δ墚a(chǎn)業(yè)礦物材料，在粉末冶金、磁性材料、電子、化工和環(huán)保等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用價值和市場潛力［1-7］。超級鐵精礦主要分2類:TFe品位＞69%、SiO2等雜質(zhì)含量小于3%的磁鐵精礦，主要用于生產(chǎn)海綿鐵；TFe 品位＞71.5%，SiO2等雜質(zhì)含量明顯更低的磁鐵精礦，主要用于粉末冶金、磁性材料生產(chǎn)等領(lǐng)域［2-6］。超級鐵精粉是生產(chǎn)高附加值材料的原料，符合國家產(chǎn)業(yè)政策及市場需求，且銷售價格逐年走高。

本試驗以安徽某礦現(xiàn)場普通鐵精礦為原料，研究生產(chǎn)超級鐵精礦的工藝。

1 試樣

試樣為安徽某鐵礦選礦廠現(xiàn)場生產(chǎn)的鐵精礦，粒度較細（-200目89.83%），主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1，主要雜質(zhì)礦物石英在各粒級的嵌布特征見圖1。

從表1 可知，試樣鐵品位66.21%，主要雜質(zhì)成分SiO2含量為5.23%，其次為MgO、Al2O3等，但含量均較低。

由圖1 可知，試樣中越粗粒級石英含量越高，主要以連生體的形式存在。

2 試驗設(shè)備及藥劑

試驗選用NaOH為反浮選礦漿pH調(diào)整劑，D-4為抑制劑（配制成濃度為1%的溶液使用），HK-1為捕收劑。D-4為有機抑制劑，HK-1為銨類捕收劑，均為中國建材國際工程集團有限公司海南分公司生產(chǎn)。

試驗用主要儀器及設(shè)備見表2。

3 試驗結(jié)果與分析

3.1 粗選條件試驗

粗選條件試驗采用1次粗選流程。

3.1.1 NaOH用量試驗

NaOH 用量試驗固定D-4 用量0.4 kg/t、HK-1 用量1.6 kg/t，試驗結(jié)果見圖2。

由圖2 可知，隨著礦漿pH 值的升高，鐵精礦鐵品位下降、鐵回收率先升高后趨于穩(wěn)定。礦漿pH=8 時的鐵精礦鐵品位70.53%、鐵回收率87.52%。綜合考慮，確定粗選礦漿pH=8，對應(yīng)的NaOH 粗選用量0.32 kg/t。

3.1.2 D-4用量試驗

D-4 用量試驗固定NaOH 用量0.32 kg/t、HK-1 用量1.6 kg/t，試驗結(jié)果見圖3。

由圖3 可知，隨著D-4 用量的增加，鐵精礦鐵品位呈先慢后快的下降趨勢、鐵回收率升高。綜合考慮，確定D-4粗選用量0.4 kg/t。

3.1.3 HK-1用量試驗

HK-1 用量試驗固定NaOH 用量0.32 kg/t、D-4 用量0.4 kg/t，試驗結(jié)果見圖4。

由圖4可知，隨著HK-1用量的增加，鐵精礦鐵品位呈先快后慢的上升趨勢、鐵回收率呈先慢后快的下降趨勢。HK-1 用量為1.6 kg/t 時，鐵精礦鐵品位70.53%、鐵回收率87.52%。綜合考慮，確定HK-1 粗選用量1.6 kg/t。

3.2 1 粗1精反浮選試驗

1 粗1 精反浮選試驗固定精選維持礦漿pH 值及其他藥劑用量與粗選相同，試驗結(jié)果見表3。

由表3可知，試樣采用1粗1精反浮選流程處理，最終獲得鐵品位71.76%、鐵回收率75.87%的鐵精礦，達到超級鐵精粉指標(biāo)要求。

3.3 1粗1精反浮選尾礦再磨細度試驗

為了提高鐵回收率，試驗將表3中的尾礦1、尾礦2合并，探索通過再磨再選獲得理想鐵精礦的可能性。再磨再選試驗固定磨礦濃度50%，再選礦漿pH=8，對給礦而言的D-4 用量0.4 kg/t、HK-1 用量0.8 kg/t，試驗結(jié)果見圖5。

由圖5 可知，在反浮選藥劑制度不變的條件下，隨著磨礦時間的延長，普通鐵精礦鐵品位上升，鐵回收率先升后降。表明隨著磨礦細度的提高，連生體不斷得到解離。綜合考慮，確定磨礦時間為3 min，對應(yīng)的磨礦細度為-200 目96.21%，普通鐵精礦鐵品位65.66%、鐵回收率85.45%。

3.4 全流程試驗

全流程試驗采用1 粗1 精1 掃反浮選流程，見圖6，試驗結(jié)果見表4。

由表4 可知，試樣采用圖6 所示的流程處理，可獲得鐵品位71.76%、鐵回收率75.87%的反浮選精礦1，鐵品位65.66%、回收率21.16%的反浮選精礦2，前者滿足超級鐵精粉指標(biāo)要求，后者達到普通鐵精粉指標(biāo)要求。

4 結(jié)論

（1）安徽某鐵礦選礦廠現(xiàn)場生產(chǎn)的鐵精礦-200目89.83%，鐵品位為66.21%，主要雜質(zhì)礦物為石英，主要雜質(zhì)成分SiO2含量為5.23%，其他雜質(zhì)成分含量均較低；越粗粒級石英含量越高，主要以連生體的形式存在。

（2）試驗確定的獲取超級鐵精粉的工藝流程為1粗1 精反浮選流程，粗選、精選均維持礦漿pH=8，對應(yīng)的粗選NaOH 用量0.32 kg/t，粗選與精選D-4 用量均為0.4 kg/t、HK-1 用量均為1.6 kg/t，可獲得鐵品位71.76%、鐵回收率75.87%的鐵精礦。

（3）1 粗1 精反浮選尾礦合并再磨至-200 目96.21%，在再選礦漿pH=8，對給礦而言的D-4 用量0.4 kg/t、HK-1 用量0.8 kg/t 的情況下，可獲得鐵品位65.66%、鐵回收率85.45%的鐵精礦。

（4）試樣采用1 粗1 精反浮選、尾礦合并再磨至-200 目96.21%后再反浮選流程處理，可獲得鐵品位71.76%、鐵回收率75.87%的反浮選精礦1，鐵品位65.66%、回收率21.16%的反浮選精礦2，反浮選精礦1滿足超級鐵精粉指標(biāo)要求，反浮選精礦2達到普通鐵精粉指標(biāo)要求。