廖 輝, 李龍江, 卯 松
(貴州大學(xué) 礦業(yè)學(xué)院,喀斯特地區(qū)優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源高效利用國(guó)家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室,貴州省非金屬礦產(chǎn)資源綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,貴州 貴陽(yáng) 550025)
Hall-Heroult電解法是電解鋁傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,其流程是氧化鋁在熔融氟化鹽電解質(zhì)中溶解并在直流電作用下[1]于陰極析出金屬鋁液[2-5]。鋁電解槽所用的陽(yáng)極材料是炭素,電解鋁過(guò)程中,部分炭顆粒從陽(yáng)極上落入電解質(zhì)中,形成陽(yáng)極炭渣[6-7]。電解質(zhì)電阻會(huì)隨陽(yáng)極炭渣的增多而增大,使極距減小而降低電流效率,從而使電耗增加;氧化鋁的溶解速度會(huì)因?yàn)檫^(guò)多的陽(yáng)極炭渣脫落進(jìn)入電解質(zhì)中而降低[8],從而增加爐底的沉淀,造成槽況惡化;撈出的陽(yáng)極炭渣中含有大量的氟化鹽,不及時(shí)處理會(huì)污染環(huán)境[9]。陽(yáng)極炭渣已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》,其資源化與無(wú)害化處理已成為國(guó)內(nèi)外固體廢棄物治理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[10]。
目前國(guó)內(nèi)外處理陽(yáng)極炭渣的技術(shù)主要有4種。①浮選法:其原理是基于陽(yáng)極炭渣中的炭和電解質(zhì)表面性質(zhì)的差異,通過(guò)將浮選藥劑與陽(yáng)極炭渣放在浮選機(jī)中攪拌,使其碰撞接觸,并導(dǎo)入空氣促使浮選機(jī)形成氣泡,使炭隨泡沫上升至礦漿表面形成泡沫層,電解質(zhì)則和水留在浮選槽中從底流排出,從而實(shí)現(xiàn)炭渣中炭粉與電解質(zhì)的分離[11]。②炭渣焙燒法:焙燒法分離電解質(zhì)與炭的原理是陽(yáng)極炭渣中的炭、氫等可燃物在一定溫度下充分燃燒,未能燃燒的物質(zhì)為電解質(zhì)[11]。③真空冶煉法:利用氟化物與堿金屬蒸氣壓的不同而使不同的氟化物與堿金屬分離,炭因?yàn)楹茈y揮發(fā)則留在爐底,從而實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極炭渣中各物質(zhì)的分離[12]。④流化床法:該法也屬于炭渣焙燒法,是固態(tài)顆粒利用氣體使其處于懸浮狀態(tài),從而使其燃燒更充分;流化床燃燒相對(duì)于傳統(tǒng)焙燒方式具有效率高、燃燒強(qiáng)度高等特點(diǎn),可以使炭渣中可燃物燃燒更充分、炭渣中的電解質(zhì)回收效率更高[11,13]。
浮選法具有生產(chǎn)成本較低、資源利用率較高的優(yōu)勢(shì),因此具有良好的應(yīng)用前景。本文以貴州某電解鋁廠陽(yáng)極炭渣為原料進(jìn)行浮選試驗(yàn),以回收其中的炭,從而實(shí)現(xiàn)廢物的資源化回收利用。
對(duì)取自貴州某電解鋁廠的陽(yáng)極炭渣進(jìn)行預(yù)先篩分,然后破碎、混勻,大于2 mm的陽(yáng)極炭渣作為后續(xù)磨浮試驗(yàn)的原料備用。
對(duì)陽(yáng)極炭渣進(jìn)行組分及XRD分析,結(jié)果如表1和圖1所示。從表1可以看出,陽(yáng)極炭渣主要成分為Al2O3、F、Na2O、K2O、CaO、C等,其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高的為F。試驗(yàn)選用的陽(yáng)極炭渣的含炭量遠(yuǎn)低于文獻(xiàn)報(bào)道[6,9,14-18],浮選難度較大。從圖1可以看出:陽(yáng)極炭渣的主要組成為電解質(zhì)和石墨;電解質(zhì)主要有冰晶石(Na3AlF6)、螢石(CaF2)、鉀冰晶石(K2[NaAlF6])、鋰冰晶石(Na3[Li3Al2F12])等。其中冰晶石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了60.25%,含炭的礦物為石墨(C)。
表1 陽(yáng)極炭渣組分分析結(jié)果 單位:%
圖1 陽(yáng)極炭渣的XRD圖
主要儀器設(shè)備:日本島津生產(chǎn)的SSM-5000 A型TOC測(cè)試儀、荷蘭帕納科生產(chǎn)的XRD POWDER POR型X射線衍射儀、PANalytical(荷蘭)PW2424型X射線熒光光譜儀、XMQ?Ф240×90 A錐形球磨機(jī)、RK/FDⅡ型單槽浮選機(jī)。
主要試劑:水玻璃、煤油、柴油、2#油。
1.3.1 浮選試驗(yàn)
試驗(yàn)在浮選機(jī)中進(jìn)行,采用正浮選流程,即陽(yáng)極炭渣中的炭隨著泡沫富集于精礦中,而電解質(zhì)等脈石礦物進(jìn)入尾礦中。采用1次粗選的浮選流程(見(jiàn)圖2),研究礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)、捕收劑用量等因素對(duì)浮選回收炭的影響。
圖2 陽(yáng)極炭渣1次粗選原則流程
通過(guò)粗選試驗(yàn)獲得最佳條件后,進(jìn)行1粗2精開(kāi)路試驗(yàn),流程如圖3所示。浮選產(chǎn)品過(guò)濾后放入80 ℃烘箱中烘干,稱取40 mg烘干后的炭精礦和尾礦放入TOC測(cè)試儀中測(cè)定C品位。
圖3 陽(yáng)極炭渣1粗2精浮選流程
1.3.2 相互作用能計(jì)算
在 Materials Studio 2019 軟件中的Forcite 模塊中進(jìn)行相互作用能計(jì)算。由于柴油成分比較復(fù)雜,選用二苯并噻吩、甲基萘、十二烷作為柴油的成分進(jìn)行模擬計(jì)算。陽(yáng)極炭渣中的炭以石墨為模型進(jìn)行計(jì)算。將石墨表面擴(kuò)展為超晶胞,采用Universal力場(chǎng)條件,模擬過(guò)程采用NVT系綜,時(shí)間步長(zhǎng)為1 fs,模擬時(shí)間步長(zhǎng)為50 ps[19],靜電力作用選用修正的Ewald加和方法計(jì)算,優(yōu)化幾何構(gòu)型采用Smart最小化法[20],收斂精度為Medium。
采用1次粗選流程研究礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)精炭浮選指標(biāo)的影響。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15%、20%、25%、30%、35%的礦漿加入浮選機(jī),在抑制劑(水玻璃)用量為750 g/t、捕收劑(煤油)用量為600 g/t、起泡劑(2#油)用量為600 g/t的條件下進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果如圖4所示。
圖4 礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)浮選回收炭的影響
由圖4可以看出:精炭中C品位隨著礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而下降,C回收率則先升高后降低;當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%時(shí),C回收率升幅明顯;進(jìn)一步增大礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù),C回收率略有降低。在低礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)下,精炭C品位雖然很高,但是C回收率較低;當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于30%時(shí),浮選精炭的C品位與C回收率均呈下降趨勢(shì)。礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)低會(huì)降低炭與氣泡的碰撞概率,浮選出的炭相對(duì)較少,C回收率就較低。炭與氣泡的碰撞概率隨著礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而增大,浮選出的炭量也增多,C回收率也隨之升高。當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到一定值時(shí),會(huì)使礦漿黏度過(guò)大,不利于浮選氣泡的穩(wěn)定,氣泡量減少,浮選回收率降低[22-22]。故礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)的精炭指標(biāo)較為合適。
采用1次粗選流程研究捕收劑用量對(duì)精炭浮選指標(biāo)的影響。在礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,抑制劑(水玻璃)用量為750 g/t,捕收劑(煤油)用量分別為100、200、300、400、500、600 g/t,起泡劑(2#油)用量為600 g/t的條件下進(jìn)行浮選試驗(yàn),結(jié)果如圖5所示。
圖5 捕收劑用量對(duì)浮選回收炭的影響
由圖5可知:隨著捕收劑用量的增大(100~300 g/t),精炭C品位升高;進(jìn)一步增加捕收劑用量時(shí),C品位隨之下降;在捕收劑用量為100~200 g/t時(shí),精炭C回收率隨著捕收劑用量的增加而上升較快;在捕收劑用量為300~500 g/t時(shí),C品位急劇降低;在捕收劑用量大于500 g/t時(shí),C回收率有所下降。綜合考慮,確定捕收劑用量為300 g/t。
采用1次粗選流程研究起泡劑(2#油)用量對(duì)精炭指標(biāo)的影響。在礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,抑制劑(水玻璃)用量為750 g/t,捕收劑(煤油)用量為300 g/t,起泡劑用量分別為100、200、300、400、500、600 g/t的條件下進(jìn)行浮選試驗(yàn),結(jié)果如圖6所示。
由圖6可知,在起泡劑用量小于400 g/t時(shí),隨著起泡劑用量的增加,精炭C品位明顯下降,C回收率逐步升高。優(yōu)先考慮精炭的C品位,確定起泡劑用量為100 g/t。
圖6 起泡劑用量對(duì)浮選回收炭的影響
采用1次粗選流程研究捕收劑種類對(duì)精炭浮選指標(biāo)的影響。在礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,抑制劑(水玻璃)用量為750 g/t,捕收劑用量為300 g/t,起泡劑(2#油)用量為100 g/t,捕收劑采用煤油、柴油、煤油和柴油混合物(質(zhì)量比為1∶1)的條件下進(jìn)行浮選試驗(yàn),結(jié)果如圖7所示。
圖7 捕收劑種類對(duì)浮選回收炭的影響
由圖7可知:柴油的捕收性較好,選擇性較差,精炭C品位較低,但C回收率較高;煤油的捕收性能呈現(xiàn)與柴油相反的趨勢(shì),考慮到炭的可浮性好,精炭C品位可以通過(guò)增加精選作業(yè)的方式得到提高,因此選擇柴油作為捕收劑較佳,其精炭C品位為49.66%、C回收率為93.61%。
對(duì)陽(yáng)極炭渣進(jìn)行1粗2精的開(kāi)路試驗(yàn),浮選流程和藥劑制度如圖3所示,結(jié)果如表2所示。
表2 陽(yáng)極炭渣1粗2精浮選結(jié)果 單位:%
從表2可以看出,通過(guò)1粗2精的開(kāi)路流程試驗(yàn),浮選精炭C品位達(dá)到了89.92%、C回收率為80.46%,尾礦C品位為1.38%。浮選所得的精炭可以作為預(yù)焙陽(yáng)極或陰極生產(chǎn)的配料,尾礦亦可以直接返回電解槽使用,實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極炭渣的高效利用。
采用Forcite模塊計(jì)算柴油(二苯并噻吩、甲基萘和十二烷)、水與石墨的相互作用能,計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3,相互作用模型見(jiàn)圖8。
表3 柴油、水與石墨的相互作用能 單位:kJ/mol
圖8 柴油、水與石墨(001)面的相互作用模型
由表3可以看出,柴油主要成分(二苯并噻吩、甲基萘和十二烷)與石墨的相互作用能小于水與石墨的相互作用能,并均為負(fù)值,說(shuō)明其與石墨的吸附可以自發(fā)進(jìn)行,即柴油可以克服石墨表面的水化層對(duì)石墨進(jìn)行捕收。
為了更好地表征藥劑與水在石墨表面的吸附,在此引入礦物表面競(jìng)爭(zhēng)吸附系數(shù)KH2O,計(jì)算公式為[20]
KH2O=E藥劑-礦物/EH2O-礦物
計(jì)算結(jié)果如表4所示。
表4 柴油分子與水在石墨(001)面的競(jìng)爭(zhēng)吸附系數(shù)
由表4可知,柴油分子與水在石墨(001)面的競(jìng)爭(zhēng)吸附系數(shù)絕對(duì)值遠(yuǎn)大于1,柴油可以克服水分子阻礙對(duì)石墨進(jìn)行捕收。這一結(jié)果從分子的尺度上演示了H2O體系中柴油分子與石墨表面的相互作用。
a.鋁電解槽陽(yáng)極炭渣的主要成分是電解質(zhì)(冰晶石、鋰冰晶石、鉀冰晶石、螢石、三氧化二鋁、鋁酸鎂等),其中含量最多的是冰晶石,而有價(jià)成分主要為石墨, 其中氟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)33.50%,如果不對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理,將會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響。
b.陽(yáng)極炭渣浮選1次粗選的推薦條件為:礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%、捕收劑用量300 g/t、起泡劑用量100 g/t,在此條件下得到的精炭C品位為49.66%、C回收率為93.61%。
c.陽(yáng)極炭渣的1粗2精浮選試驗(yàn)結(jié)果表明,精炭C品位為89.92%、C回收率為80.46%,尾礦中的C品位為1.38%。浮選所得的精炭可直接用作預(yù)焙陽(yáng)極或陰極生產(chǎn)的配料,尾礦也可以直接返回電解槽使用,實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極炭渣的高效利用。
d.Forcite模擬相互作用能的計(jì)算結(jié)果表明:柴油捕收劑分子可以克服石墨表面的水化層吸附在石墨表面,使石墨表面疏水性顯著增強(qiáng),這一結(jié)果從分子的尺度上演示了H2O體系中柴油分子與石墨表面的相互作用。