徐小兵，鄭心剛

江蘇豐尚油脂工程技術(shù)有限公司 (揚(yáng)州 225127)

浸出車間有大量的設(shè)備，如：浸出器、蒸脫機(jī)等主機(jī)設(shè)備和非標(biāo)類設(shè)備如塔類容器，帶攪拌容器等，本文選取了浸出器的部件制作，來闡述制作工藝的提高對(duì)設(shè)備的影響。近幾年隨著國(guó)內(nèi)油脂加工規(guī)模的不斷擴(kuò)大，新型浸出器的應(yīng)用也逐漸普及和走向成熟[1-2]，目前市場(chǎng)上的浸出器大多以拖鏈?zhǔn)降臑橹鳎蛷S的數(shù)量不斷增加，浸出器的數(shù)量也隨之增多，工程公司對(duì)浸出器的制作也在不斷的優(yōu)化升級(jí)，保證制作質(zhì)量的前提下，提高制作進(jìn)度，這就需要新的制作工藝作為支撐，才能滿足浸出設(shè)備的發(fā)展。本文從設(shè)備制作的角度，列舉了幾個(gè)典型的部件制作來闡述改進(jìn)后的制作工藝帶來的好處，以便有關(guān)人員在制作時(shí)參考。

1 浸出器箱體的制作工藝改進(jìn)

浸出器內(nèi)部的篩板、噴淋管、輸送輪組件等部件都是安裝在箱體的內(nèi)部，而且考慮浸出器的高度對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊懀咴斐蛇\(yùn)輸成本增加，將箱體做成上、下兩段，分段運(yùn)輸，到工程現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行上下箱體的對(duì)焊，上下箱體的組裝對(duì)接，可采用法蘭式的對(duì)接方式，通過對(duì)接孔找正、就位，法蘭安裝孔拉緊貼合，再進(jìn)行施焊。而箱體本身的制作好壞是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響了后續(xù)的部件安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量，以及后期浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常都會(huì)有一定的關(guān)系。

浸出器箱體的制作是將兩側(cè)墻板和頂板組合而成，兩側(cè)墻板和頂板可由4～6 mm的不銹鋼側(cè)板和型鋼架拼焊而成。墻板上有3組輸送輪裝置的安裝板，安裝板是安裝在由外部型鋼拼焊預(yù)留的方孔中，墻板的縱向和橫向型鋼數(shù)量很多，不同噸位的浸出器長(zhǎng)短不同，其型鋼數(shù)量也不同。由于要考慮到浸出器內(nèi)部輸送鏈條的安裝圓整，輸送系統(tǒng)的前后軸中心距要保證。因此箱體的制作必須符合設(shè)計(jì)要求和制作工藝。對(duì)于外殼的制作，在進(jìn)行兩側(cè)墻板和頂板進(jìn)行組合，組裝的外殼縱向軸線誤差應(yīng)小于1.5 mm/m[3]。對(duì)于組裝成型后的箱體，每側(cè)箱體總尺寸誤差為1 mm，相關(guān)對(duì)角線的尺寸差不超過2 mm[4]。

原墻板制作的工藝方法是在不銹鋼側(cè)板拼焊成型鋪平后，再?gòu)念^部致尾部按序?qū)⒉煌L(zhǎng)度的型鋼安放在側(cè)板上，進(jìn)行拼裝焊接，這種制作工藝一是可能會(huì)產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差，二是可能造成墻板的變形量非常大，甚至是翹曲，由于墻板面積大，對(duì)進(jìn)行校平的工作量和難度大大增加，即使后續(xù)進(jìn)行整形后，效果也會(huì)很差，由于兩塊墻板的收縮量、變形量和翹曲形狀等可能會(huì)出現(xiàn)的程度不一樣，在箱體拼焊后，會(huì)導(dǎo)致箱體的形狀誤差很大，輸送系統(tǒng)的幾根輸送軸的軸中心線平行度就會(huì)無法保證。另外篩板的安裝可能會(huì)無法就位。甚至當(dāng)鏈條刮板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)不是直線行走的現(xiàn)象。

針對(duì)這樣的結(jié)果，最可靠的制作工藝是將不銹鋼板拼焊成型后，再單獨(dú)制作型鋼框架，將外部的型鋼框架做成一個(gè)整體框架后，再將整體框架放到側(cè)板上，側(cè)板與整體框架制作前確定同一個(gè)基準(zhǔn)，以該基準(zhǔn)進(jìn)行整體制作拼焊，根據(jù)浸出器結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度方向上可采用整根型鋼，高度方向上則采用分段型鋼，以基點(diǎn)將各型鋼按照設(shè)計(jì)要求安放后點(diǎn)焊就位，待整體框架都就位點(diǎn)焊固定后，再進(jìn)行焊接，焊接采用交叉間斷焊接，可以有效防止局部受熱變形。這種制作工藝的好處有：框架單獨(dú)分開制作，可以控制各自的尺寸誤差；容易控制焊接變形，方便校正；為整體成型減少工作量和工作強(qiáng)度。

2 浸出器管口的制作工藝改進(jìn)

浸出器上有大量的管道接口，基本上都是法蘭連接，所以再制作管口時(shí)的工作量比較大，比如，噴淋管的進(jìn)口管組件制作，噴淋管進(jìn)口管組件的拼焊需要的工作量很大，首先進(jìn)口管組件的外形是不規(guī)則的，其次還包括有幾個(gè)管件和法蘭等，因此其定位、焊接一個(gè)噴淋進(jìn)口管組件既花費(fèi)較多時(shí)間，又較難保證定位精度，從而影響外觀。制作人員在拼焊過程中，需要分段來焊接，然后再整體拼接焊接，這樣制作的過程，容易出現(xiàn)整體定位不準(zhǔn)，無法保證法蘭面的垂直關(guān)系，同時(shí)這種操作的強(qiáng)度大，工序多，制作時(shí)間長(zhǎng)。

為節(jié)約制作時(shí)間，降低制作強(qiáng)度，將該管口的制作工藝由分段式拼焊改進(jìn)成整體式組焊，通過使用特定的整體拼焊工裝，來提升管口制作的工藝性能。

該工裝是我們專門為其組焊設(shè)計(jì)的工裝，工裝可以制作成兩個(gè)法蘭管口為一組，或者四個(gè)法蘭管口為一組，噴淋進(jìn)口管接口包含法蘭、直管、彎頭等零件，將不同規(guī)格的法蘭、直管放到工裝的指定位置，所有零件擺放就位后，通過夾持器固定，操作人員再在各個(gè)零件接觸處，點(diǎn)焊工件，使噴淋進(jìn)口管接口成型。最后推開夾持器把手，取下工件，再滿焊。該裝置可以一次成型2套或者4套噴淋進(jìn)口管接口，而且組裝的時(shí)間也縮小，操作人員不需要每一個(gè)零件翻來覆去劃線對(duì)接，勞動(dòng)強(qiáng)度降低。在制作管口對(duì)應(yīng)的數(shù)量下，使用新舊工藝方案時(shí)，時(shí)間增長(zhǎng)和勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)比情況見圖1、圖2。

圖1 新舊工藝時(shí)間增長(zhǎng)對(duì)比情況

3 結(jié)束語(yǔ)

浸出器是大型設(shè)備，體積大、重量重，由多個(gè)部件組合而成，有焊接部件和裝配部件，列舉浸出器的兩個(gè)部件制作工藝，只是設(shè)備制作中的一部分，因此浸出設(shè)備在制作時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的制作工藝和方法能夠有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少制作時(shí)間，提高工作效率，從而來降低制作成本。設(shè)備制作過程控制的好，可以保證整機(jī)裝配和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。所以，設(shè)備制作選用合理的制作工藝和方法是保證工程交付的重要環(huán)節(jié)之一，應(yīng)該不斷地改進(jìn)優(yōu)化。

圖2 新舊工藝勞動(dòng)強(qiáng)度增加對(duì)比情況