余 倍,羅 麗,陳小奇
(湖南中車環(huán)境工程有限公司,湖南 長沙 410000)
隨著國家對生活污水處理要求的不斷提高,從原來的城市污水處理廠逐步推廣到鄉(xiāng)鎮(zhèn)級別的污水處理廠。近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)級的污水處理廠建設(shè)速度加快,規(guī)模不大,但是總量很多。據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部統(tǒng)計(jì),截至2016 年底,我國縣級以上污水處理廠的數(shù)量3976 座,日處理能力達(dá)1.7 億m3,城鎮(zhèn)污水處理廠興建以及污水處理能力和處理率都呈現(xiàn)大幅度增長態(tài)勢[1]。前期污泥脫水系統(tǒng)多為疊螺式或離心式污泥脫水機(jī),脫水效率不高,脫水后仍有80%~85%含水率[2]。脫水污泥的體積仍較大,且位置較散,離已建成的填埋場較遠(yuǎn),運(yùn)距較長。污泥調(diào)理脫水至含水率60%以下后具有巨大的減容效果,在進(jìn)一步處置之前降低污泥含水率可以極大降低資本投入與運(yùn)輸管理費(fèi)用[3]。且目前垃圾填埋場已近飽和,干化焚燒等處置形式正在興起,焚燒工藝對進(jìn)場污泥提出了更嚴(yán)格的要求,含水率需60%甚至50%以下[4,5]。根據(jù)柯賢成、錢林[6]等研究高壓隔膜板框壓濾機(jī)污泥深度脫水技術(shù)可使污泥含水率降低60%及以下,適合小型污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥脫水處理。
正是在這種情況下,提出了僅需投加PAC作為調(diào)理劑,不需要投加石灰和PAM有機(jī)高分子化合物的小型高壓隔膜板框式壓濾機(jī),用于處理鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠等產(chǎn)生的小規(guī)模剩余污泥的處理[7]。此小型高壓隔膜板框壓濾機(jī)污泥深度脫水技術(shù)能夠滿足國家對污泥減量化、穩(wěn)定化、資源化[8]等要求。
本項(xiàng)目為云南省澄江市某鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠污泥脫水系統(tǒng)改造工程,該鎮(zhèn)區(qū)污水處理廠污水處理量5000 m3/d及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)分散式污水處理設(shè)備污水量1230 m3/d,共計(jì)6230 m3/d,產(chǎn)生含水率99%的剩余污泥82 m3/d,絕干量污泥0.82 t/d。原污泥處理系統(tǒng)采用污泥調(diào)理罐+疊螺污泥脫水機(jī),處理后污泥含水率為80%~85%。經(jīng)過應(yīng)用PAC作為調(diào)理劑并引進(jìn)小型高壓隔膜板框式壓濾機(jī)污泥深度脫水技術(shù),運(yùn)行6 個(gè)月的結(jié)果表明:PAC作為調(diào)理劑+小型高壓隔膜板框壓濾機(jī)污泥深度脫水技術(shù)可使污泥含水率由99%降至60%,濕污泥重量由82 t/d降至2.05 t/d,污泥減量率達(dá)97.50%,符合衛(wèi)生填埋等處置的要求[9]。
污泥脫水工藝流程見圖1。
圖1 污泥脫水流程
污水處理廠二沉池剩余污泥通過污泥泵輸送至污泥儲池,在污泥儲池進(jìn)行初步濃縮,上清液外排,底部污泥泵入污泥調(diào)理罐。
污泥調(diào)理系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行方式,含水率99%的污泥進(jìn)入污泥調(diào)理罐,投加PAC溶液,機(jī)械攪拌后充分反應(yīng),改變污泥絮體原有結(jié)構(gòu),絮凝形成較大顆粒,以利于泥水分離。
調(diào)理改性后污泥,由低壓污泥泵打入高壓隔膜板框壓濾機(jī),經(jīng)過進(jìn)料—壓榨—反吹—卸泥—濾布清洗5 個(gè)工序后,污泥含水率由99%降至60%,最后通過皮帶輸送機(jī)直接輸送至污泥運(yùn)輸車上,脫水系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)壓濾周期。
含水率99%污泥,類似清水,采用無堵塞污泥泵,共2 臺,輸送量均為25 m3/h,最大功率7.5 kW。
污泥調(diào)理改性系統(tǒng)設(shè)置1 個(gè)反應(yīng)罐:有效容積均為5.0 m3,拌罐攪拌器采用槳葉式,轉(zhuǎn)速100 rad/min。
配套1套加藥裝置:有效容積均為2.0 m3,拌罐攪拌器采用槳葉式,轉(zhuǎn)速100 rad/min。只需投加PAC,無需投加PAM和石灰。
據(jù)壓濾機(jī)工作特點(diǎn),進(jìn)料、升壓、保壓過濾的特點(diǎn),采用專門的污泥泵。此泵進(jìn)料升壓時(shí)間短、通量大、保壓過濾功率低,壓力波動小,節(jié)約時(shí)間提高效率。額定出口壓力為0.7 MPa,流量25 m3/h。
污泥壓榨系統(tǒng)是利用高壓水流的壓力擠壓濾板間的隔膜,進(jìn)一步降低濾餅的含水率。采用高壓離心泵,額定出口壓力為1.6 MPa,流量5 m3/h。
一個(gè)壓榨周期完成后,在卸料后需要采用清水沖洗濾布表面以恢復(fù)其通水量。清洗水泵額定出口壓力為0.5 MPa,流量40 m3/h。
本項(xiàng)目采用的高壓隔膜壓濾機(jī),改變傳統(tǒng)的濾板序批拉開的開板方式,所有濾板一次性全部打開,開板時(shí)間節(jié)省90%以上,整個(gè)開板時(shí)間2 min;用主動泥布分離的卸泥方式,卸泥時(shí)間縮短到1 min以內(nèi);采用整組濾板同步清洗,整個(gè)清洗過程為1 min。整個(gè)過濾周期1~1.25 h,極大地提高了過濾效率。壓濾機(jī)的過濾面積:40 m2,液壓泵功率18.5 kW。
本項(xiàng)目采用螺桿空壓機(jī),提供系統(tǒng)反吹及儀表的氣源,額定出口壓力為0.8 MPa,流量1.1 m3/min。
原脫水工藝采用以PAC+PAM為調(diào)理劑加污泥疊螺脫水機(jī),投加10%PAC、0.4%PAM(絕干污泥計(jì))[10,11]。調(diào)理后脫水后,污泥含水率為80%,部分污泥表面有明顯的水跡,出泥照片見圖2。
圖2 改建前污泥脫水污泥實(shí)物
采用高壓隔膜板框壓濾機(jī),投加10%PAC(絕干污泥計(jì))調(diào)理后,脫水后污泥含水率由99%降至60%,泥餅厚度約為8 mm,污泥表觀干燥、薄而脆,脫水后污泥實(shí)物見圖3。
圖3 改建后污泥脫水污泥實(shí)物
本項(xiàng)目處理量為含水率為99%污泥約82 m3,絕干污泥量為0.82 t/d,直接費(fèi)用為藥劑、電耗、維護(hù)費(fèi)[12]三項(xiàng),費(fèi)用對比分析見表1。
表1 污泥處理直接費(fèi)用對比
本項(xiàng)目處理量為含水率為99%污泥約82 m3,絕干污泥量為0.82 t/d,經(jīng)過兩種處理方式后,污泥的最終產(chǎn)量對比分析見圖4。
通過圖4可以得出,采高壓隔膜板框壓濾機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用為780 元/d,疊螺式污泥脫水機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用為911 元/d。改為高壓隔膜板框壓濾機(jī)后,每天可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約131 元。
圖4 污泥處理直接費(fèi)用對比
本項(xiàng)目處理量為含水率為99%污泥約82 m3,絕干污泥量為0.82 t/d,經(jīng)過兩種處理方式后,污泥的最終產(chǎn)量及處置費(fèi)用對比分析見表2。
表2 污泥的最終產(chǎn)量及處置費(fèi)用對比
通過表2可以得出,采高壓隔膜板框壓濾機(jī)處理后污泥的最終產(chǎn)量減少了1/2,外運(yùn)處置費(fèi)用僅為疊螺式污泥脫水機(jī)的50%,每天可節(jié)省外運(yùn)處置費(fèi)用約512.5 元。
污泥的深度脫水減量化對污泥的運(yùn)輸處置具有重要意義,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,PAC為調(diào)理劑并引進(jìn)小型高壓隔膜板框壓濾機(jī)污泥深度脫水技術(shù)對污泥含水率的進(jìn)一步降低具有顯著效果,脫水后污泥含水率可降至60%,減容明顯,且運(yùn)行費(fèi)用、處置費(fèi)用均低于原疊螺式污泥脫水系統(tǒng),具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。本工藝無需投加常規(guī)污泥深度脫水系統(tǒng)需要的石灰和PAM有機(jī)高分子絮凝劑[14],可減少15%~30%左右的藥劑雜質(zhì)造成的污泥增量[15]及相關(guān)的設(shè)備費(fèi)用,此外該工藝具有布局緊湊、占地面積??;處理周期短,運(yùn)行效率高;泥餅厚度薄含水率低,處理效果好;運(yùn)行穩(wěn)定、自動化程度高,可無人值守;運(yùn)行處置費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可作為鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠剩余污泥深度脫水處理方案的首選項(xiàng),同時(shí)也可為類似項(xiàng)目提供借鑒參考。