孫杰賢

流水線意味著制度化，規(guī)范化，自動(dòng)化和智能化，也意味著效率與效益，是現(xiàn)代工業(yè)的重要標(biāo)志。隨著流水線數(shù)字化和智能化程度的越來(lái)越高，其生產(chǎn)效率也是水漲船高。比如，普通流水線的效率一般在60%左右，通過(guò)數(shù)字技術(shù)可以提高到80%左右。這看上去似乎已經(jīng)是流水線效率的極致了，然而事實(shí)并非如此。

Craig Melrose是著名工業(yè)軟件公司PTC的數(shù)字化解決方案執(zhí)行副總裁，他說(shuō)：“一條生產(chǎn)流水線一般可以7×24小時(shí)工作，也就是168個(gè)小時(shí)。實(shí)際上，工廠每周工作5天，每天8小時(shí)，每天兩個(gè)班次，若加上每周8小時(shí)的加班時(shí)間，這樣計(jì)算下來(lái)，一條流水線每周的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間是88小時(shí)。具體生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)橥C(jī)、切換、品控以及設(shè)備性能等諸多原因還會(huì)造成大量時(shí)間損失。因此，真正有效生產(chǎn)時(shí)間是遠(yuǎn)低于88小時(shí)的?！?/p>

時(shí)間的損失便意味著效率的降低，產(chǎn)能的減少。關(guān)鍵是在Craig Melrose所說(shuō)的“諸多原因”中，很多是一線工人或者管理者很難直觀察覺(jué)的，而這便是數(shù)字性能管理解決方案（DPM）的價(jià)值所在。

DPM是一款基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能監(jiān)控工具，可提供性能洞察，并能夠以實(shí)時(shí)閉環(huán)方式解決問(wèn)題。以PTC公司的DPM解決方案為例，它提供了關(guān)于性能的統(tǒng)一視圖，并通過(guò)“小時(shí)數(shù)”這一可理解的業(yè)務(wù)指標(biāo)來(lái)衡量?！靶r(shí)數(shù)”也就是把所有的損失都統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)時(shí)間，而不是有的按時(shí)間，有的按件次，有的按效率，這樣對(duì)于用戶尤其是一線工人來(lái)說(shuō)非常直觀與友好。將“小時(shí)數(shù)”作為衡量流水線性能好壞的唯一尺度，就需確定一個(gè)參考值。這個(gè)參考值一般通過(guò)兩種方式獲得：一個(gè)是歷史最佳效率的用時(shí)；一個(gè)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)所獲得最大效率時(shí)的時(shí)間。

DPM的工作流程是收集數(shù)據(jù)，聚焦，排級(jí)，分析，最后給出解決方案。數(shù)據(jù)收集這一步是最基礎(chǔ)也是最關(guān)鍵的。工業(yè)系統(tǒng)的紛繁復(fù)雜決定了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的復(fù)雜性，ERP數(shù)據(jù)，MES數(shù)據(jù)，PLC數(shù)據(jù)以及各種自動(dòng)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。PTC公司的DPM解決方案支持多系統(tǒng)、多協(xié)議的數(shù)據(jù)，而且還支持人工上傳數(shù)據(jù)，這對(duì)于那些信息化水平不高的企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。

Craig Melrose舉了一個(gè)非常有說(shuō)服力的客戶案例，位于德國(guó)的一家工廠的電池生產(chǎn)流水線。該流水線每周的生產(chǎn)時(shí)間是80個(gè)小時(shí)，其中包括16個(gè)小時(shí)的加班時(shí)間。部署DMP之后發(fā)現(xiàn)，該流水線真正有效的生產(chǎn)時(shí)間只有55個(gè)小時(shí)，也就是說(shuō)有25個(gè)小時(shí)的時(shí)間被浪費(fèi)掉了。所以，該工廠希望找回這巨大的時(shí)間損失，以此減少加班時(shí)間。通過(guò)DMP分析找到了約14個(gè)小時(shí)的非計(jì)劃停機(jī)，而這14個(gè)小時(shí)有大部分浪費(fèi)在機(jī)械手的安全性停機(jī)上，大概占了6到7個(gè)小時(shí)。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，該機(jī)械手旁邊有個(gè)金屬支架用來(lái)固定攝像頭和傳感器。但是由于支架的重量使得機(jī)械手系統(tǒng)會(huì)因?yàn)榘踩剂慷g歇性停機(jī)或者降低抓取的速度。于是，該工廠將金屬支架換成了重量更小的碳纖維支架，由此，每周找回了約7個(gè)小時(shí)。

一處小改動(dòng)，便可每周節(jié)省7小時(shí)，這就是DMP的價(jià)值。但是在PTC公司全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強(qiáng)看來(lái)，DMP最大價(jià)值不是拯救了那些浪費(fèi)在生產(chǎn)流水線上的時(shí)間，而是給數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的企業(yè)帶來(lái)了一種嶄新理念。他說(shuō)：“數(shù)據(jù)對(duì)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的企業(yè)來(lái)說(shuō)很重要，但更重要的企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上應(yīng)該形成一套標(biāo)準(zhǔn)的方法論，并在此基礎(chǔ)上來(lái)分析利用那些數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)流程的優(yōu)化，效率的提高。”