吳 科

（青島濱海金成鑄造機(jī)械有限公司，山東青島 266400）

1 設(shè)備概述

線材拋丸清理機(jī)采用全防護(hù)無地坑設(shè)計(jì)，配置線材專用強(qiáng)力內(nèi)置拋丸器，利用拋丸器拋出的四股高速強(qiáng)力彈流束，擊打快速移動(dòng)的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存，工件表面呈現(xiàn)金屬本色，增加鋁包銅包的附著力，使包層均勻不脫落，消除線材拔絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。

2 設(shè)備主要特點(diǎn)

（1）拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。

（2）采用4 臺(tái)22kW 的內(nèi)置型線材專用拋丸器（如圖1 所示），能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

圖1 內(nèi)置型線材專用拋丸器

（3）拋丸室護(hù)板采用抗沖擊高耐磨的軋制Mn13 防護(hù)板，積木式安裝方式，該護(hù)板布置方式更有效的提高了室體防護(hù)的效果。

（4）提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器兩端軸承防護(hù)均采用迷宮式密封裝置及U 型凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，分離器螺旋和螺旋輸送器卸料口布置距離端部均有一段距離，同時(shí)在螺旋末端增加有反向輸送葉片。

（5）供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥，供丸更為穩(wěn)定可靠。

（6）除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒式除塵器，除塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

（7）整機(jī)采用PLC 可編程控制器控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

3 設(shè)備主要組成及工藝流程

3.1 主要組成

該線材拋丸清理機(jī)主要由校直系統(tǒng)、前密封室、拋丸清理室、后密封室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、吹丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成，設(shè)備結(jié)構(gòu)圖如圖2 所示，設(shè)備外形圖如圖3所示。

圖2 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

圖3 設(shè)備外形圖

3.2 工藝流程

線材開卷后進(jìn)入校直系統(tǒng)啟動(dòng)；減速機(jī)帶動(dòng)校直機(jī)構(gòu)送料，工件沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入前密封室；工件檢測到位，拋丸器總成開啟，線材進(jìn)入拋丸室；線材在拋丸室內(nèi)開始清理強(qiáng)化；拋丸結(jié)束，線材經(jīng)導(dǎo)向進(jìn)入后密封室；線材最后經(jīng)吹丸系統(tǒng)完成清理，如此循環(huán)。

總之，這種帶校直系統(tǒng)的線材拋丸機(jī)淘汰了以往傳統(tǒng)使用酸洗拉拔的落后生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。