姚妮

（贛州市交通工程質量監(jiān)督站，江西 贛州 341000）

0 引言

通過對嵌巖樁荷載傳遞特點的分析，確定樁體承載力主要與樁側的摩阻力和樁端的阻力有關。兩種作用力同時影響，即會出現一定的位移。受到荷載的影響，樁體上部結構的混凝土收縮，同時發(fā)生相對位移。在持續(xù)荷載不斷增加的背景下，樁體受到影響，混凝土出現變形等問題，但為結構的穩(wěn)定提供了先決條件，因此應高度重視控制作用力。在樁側的摩阻力發(fā)揮作用之后，樁頂荷載也不斷增加，引起位移變化等情況，且會形成一定的阻力。需要注意的是，樁側的摩阻力和樁端的阻力不是同時發(fā)揮作用，樁側的摩阻力所需的樁土位移較小，因此相關的承載力到達極限之前，樁側土阻力層將發(fā)揮作用。然而沉渣的存在使很多位移量很難達到樁端阻力的要求，且會影響樁體的穩(wěn)定性。

1 工程概況

某橋梁為T 梁形式，總長度在212.5m，由80 片T梁組成。橋梁位于丘陵地區(qū)，地勢起伏大，山體為北東走向為主，環(huán)境比較險峻。通過對現場進行全面分析，確定采用38 根橋梁樁基施工。嵌入方式采用沖擊鉆孔法，樁徑為1200～1800mm。

2 嵌巖樁施工要求

2.1 設備選擇

在橋梁工程建設中，成孔設備的類型有很多種。就沉渣方式來看，有正循環(huán)和反循環(huán)兩種；以固定形式分類，又有座樁、座平臺等形式。在當前的工程建設中，平臺式氣舉反循環(huán)排渣成孔的操作方式更為普遍。因其經濟實用且操作方便，有著比較廣泛的應用。施工應做好精細設計，精度缺陷比較突出，且需要配置更高質量的設備，成本比較高。因此，在施工的過程中，應基于工程實際選擇合適的設備，同時兼顧工程質量和綜合效益[1]。

2.2 收錘標準

在工程開展之前，需要結合橋梁工程施工的要求確定收錘標準，同時還應充分參考最后貫入度和錘擊數等指標，確保收錘標準科學合理。

2.3 嵌巖樁深度控制

嵌巖樁施工極為重要，常見的有嵌入微風化的巖體或中等風化的巖體兩種情況。相對來說，后者更為合理且效果更為顯著。在制定設計方案的過程中，應收集物探和鉆探等所有資料，初步確定嵌巖段的長度。由于其頂面存在一些差異性，鋼管樁之間的高程往往有偏差值，所以，在工程開展期間，需要克服設計中的一些不良情況。為了有效地處理該類問題，通?？稍谑┕がF場進行鉆孔檢驗，如果發(fā)現相應的數值超出既定的標準，就應基于現實情況進行相應的調整。

2.4 嵌巖樁施工質量檢測

在施工環(huán)節(jié)，需要全面控制施工區(qū)域的澆筑質量。施工效果關乎工程的穩(wěn)定性，因此施工務必嚴謹精細，對結構的質量檢測也應高度重視。在通常情況下，可通過超聲波和低應變動力以及鉆孔取芯等方式進行檢測。對于鋼管樁的深度，通常應控制在7～10m。

3 橋梁樁基嵌巖樁施工技術應用

3.1 護筒埋設

首先，在埋設護筒之前確定樁位，需要由縱向位置向著前方進行引測，護筒位置要精確，使其與樁中心一致，相關平面誤差值不能超過2m。

其次，如果使用薄鋼板制作護筒，高度應大于2.0m。護筒結構的強度應達到既定的要求，在埋設的過程中切忌出現變形的不良情況，以免影響結構的性能。在制作過程中，由上到下進行加固焊接，以此為標準方能提升結構的強度。

再次，在護筒制作完畢以后，馬上進行土層開挖，將其埋設到地層。填充時，以黏土為主，在分層壓實階段要控制高程和坡度，減少地表水涌入施工區(qū)域。

最后，在護筒埋設完成以后，需要觀察其埋設質量，按照標準的要求做好質量控制[2]。

3.2 樁孔鉆設

3.2.1 鉆機就位

鉆機的底盤通常應與鉆孔施工保持協(xié)調的狀態(tài)，考慮到護樁結構底盤的質量，待安裝樁基軌道完畢以后，要對其安裝效果進行檢測，保證鉆孔的精度。

3.2.2 孔位鉆進

孔位鉆進作為非常關鍵的一個施工程序，整體施工效果關乎成樁的質量，為此應做好該部分操作的精細監(jiān)督和管控。在操作的過程中，應重點關注以下幾點：其一，橋梁樁基區(qū)域的土層主要為砂類土和黏土，因此鉆進應通過慢速正循環(huán)的方式進行。在施工環(huán)節(jié)中，等到施工距離與泥漿位置間距15cm 時，需要更換反循環(huán)的方式進行施工。在鉆進時，通過減壓法，提升重錘的施工質量和保障垂直度達標。其二，在鉆進土層的過程中，應采用刮刀鉆頭類型的鉆機，基于地層條件對泥漿比重和鉆進速度進行合理控制，以有效地規(guī)避塌孔等不良的情況。當鉆進距離達到1m時，需要查看結構層的情況，且做好鉆孔的編號標識。其三，在鉆進過程中，觀察鉆頭是否出現打滑等情況，落實好各個方面的精細布置。在接長鉆桿的過程中，需要采取有效措施保證密封性。其四，鉆孔完成之后，要按照設計方案對比尺寸。在通常情況下，樁體中心的偏差應控制在50mm 以內，實際的數值一般應小于設計標準。

3.3 孔底沉渣清理

在鉆進到既定的深度以后，應將底部的沉渣及時清理干凈。施工主要分為以下四個步驟進行：首先，施工達到設定位置時，需要馬上停止，而后拆除鉆桿并進行精細的質量檢測。其次，在沉渣清理階段，選擇換漿方式進行處理，待漿液濃度達到1.1g/m3后，應立即停止。為了提升巖層結構的黏結性，需要進行二次清孔。再次，在清孔階段中，需要觀察孔洞是否干凈，不能存在大粒徑顆粒。最后，清孔完成以后，籌備后續(xù)灌漿工序[3]。

3.4 鋼筋工程

其一，制作之前應先檢驗所用到的各類材料，確保制作成品質量達標，切忌出現鋼筋銹蝕的情況。鋼筋不可露天存放，應做好精細全面的安全防護，確保鋼筋性能達標。其二，及時做好材料表面清潔，鋼筋一旦存在彎曲等情況，需要采用機械進行梳理。下料制作之前，核對材料的長度與規(guī)格，減少質量問題。其三，在主筋內側，應布置加強箍筋，同時做好組合結構的精細設計。環(huán)形筋可通過鋼筋綁扎的方式連接，為了減少鋼筋籠變形問題，焊接完成的鋼筋籠還可以利用十字架鋼筋進行支撐，提升結構的穩(wěn)定性。其四，施工應分節(jié)段有序進行，以方便后續(xù)的其他施工。在吊運鋼筋籠的過程中，務必落實精細的防護設置，切忌出現扭轉和彎曲等一些不良的情況。

3.5 混凝土工程

3.5.1 拌制

首先需要合理地控制混凝土攪拌的均勻性，攪拌之初需要做好骨料的檢測，使各方面的參數值達到施工需要。通過對施工環(huán)境的調查和檢測，確定在施工過程中的拌制參數。其一，在拌和階段，加強配合比控制，粗骨料的添加要適當，偏差值要滿足±2%的誤差規(guī)范要求，其他材料的偏差值則需要≤±1%。其二，在添加外加劑的過程中，應落實精細施工，達到均勻且沒有離析的不良情況。與此同時，還應確保保水性和黏聚性等參數達標。如果有質量不達標的材料，切忌將其用于工程施工當中[4]。

3.5.2 灌注

其一，在混凝土灌注施工之前，需要使用吊車進行輔助施工。設置導管的埋設深度≥1.0m，為后續(xù)的施工提供有利的條件；在施工之前，對混凝土進行質量檢測，只有相關參數指標達到標準后，方能投入使用；在具體作業(yè)階段，控制灌注的連續(xù)性，做好各項參數的精細控制。導管的深度應控制在2.0～6.0m；在施工的過程中，連續(xù)進行位置檢測，確保導管埋深質量達標；另外，還應做好加固處理，有效地規(guī)避鋼筋籠上浮的不良情況。

其二，灌注到設計標高后，還應多灌注50～100cm的混凝土，提升結構的穩(wěn)固性；將孔內溢出的泥漿引流到規(guī)定的區(qū)域，切忌隨處存放，污染周邊的環(huán)境；在施工的過程中，應實時觀察導管內混凝土液面的變化情況，及時進行調整。提升導管時，應做好長度的精細計算，最大程度地保障質量達標。

其三，需要在規(guī)定的時間內拆除導管，同時避免出現管道碰撞的情況。拆除以后，應及時清洗。

其四，為確保樁體施工的質量，在施工現場應注意所用導管的規(guī)格適宜，內徑等參數符合工程的施工要求。在對混凝土進行試驗檢測的過程中，應隨時抽檢混凝土的坍落度，通常應保持在180～220mm。在灌注施工的過程中，做好統(tǒng)一的調度和管控，對各級人員明確分工，切實保障工作職責的有效落實 。

4 施工注意事項

4.1 應用先進技術

通過專業(yè)的檢測改進和優(yōu)化施工技術，在先進技術和高水平人才的應用背景下，高質量地推進工程，從而為嵌巖樁施工的高效開展提供切實的保障。

4.2 重視收錘操作

在推進工程的過程中，確保工作人員的專業(yè)性以及各項操作科學規(guī)范。鑒于此，應根據工程的需要，做好工作人員的專業(yè)化培訓，確保其專業(yè)素質達標，為現場施工的高效開展提供強有力的支持。特別應意識到收錘操作的重要性，在施工的過程中嚴格按照既定的技術標準，為沉樁等施工的有序推進提供有利的條件。

4.3 落實嵌巖樁深度檢測

確保檢測工作能夠順利推進，應選擇適宜的方法，為后續(xù)相關的技術應用提供切實的保障。

4.4 保障鉆孔施工質量

為了在鉆孔施工中有效地規(guī)避塌孔和漏漿等不良情況，現場的管理人員應根據施工的具體情況，選擇適宜的防控措施。護筒的埋深、填土的密實度和水位的控制等都應符合實際的施工要求，最大程度地保障施工質量達標[5]。

4.5 基坑支護及降水管理

其一，鉆孔灌注樁。根據工程設計方案的要求，沿著基坑開挖線鉆孔施工，總共需要設置53 根鉆孔灌注樁，樁體直徑為1000mm，間隔距離設定為1400mm。選擇合適的主筋材料和尺寸，保證工程施工質量合格。其二，錨桿。選擇直徑為28mm 的鋼筋制作錨桿，安裝傾角為15°，設置水平間隔距離為1200mm。在施工前，對錨桿施加預應力，并且計算確定其參數值為120kN。為了保證錨桿固定效果合格，每一道錨桿需要平行設置2 根扣在一起的槽鋼進行固定。其三，在灌注樁結構的頂部，設置鋼筋混凝土冠梁，尺寸、強度都符合要求。其四，為了避免地下水繞流的情況發(fā)生，高壓旋噴樁應該直接插入基坑以下2m 的位置。在漿液澆筑環(huán)節(jié)，成孔達到設計深度之后，噴射注漿施工到達水位標高以上0.5m 的位置。其五，以基坑開挖深度為基準，坑內地下水的高度下降到坑底以下1m，才能達到標準要求，所以降水井深度應該超過基坑底部深度約2m。降水井的使用性能合格，且各項基本指標達標。

4.6 基坑開挖控制

在開挖的過程中，土體材料分兩步進行倒運，首先是將土臨時放置到河堤或者基坑旁的空地上，然后運輸到場外的棄土場。在開挖環(huán)節(jié)，采用人工和機械聯(lián)合進行的方式。3#基坑選擇使用不放坡開挖的方式，先進行機械施工，然后進行人工開挖。在距離臺底標高大約1m 的位置，采用人工開挖，并且清理土體。在施工中，保護坑壁的完整性，避免損壞或者變形問題。

4.7 基底處理

開挖結束之后，要做好基底的封底處理。采用厚度為10cm 的碎石和水下混凝土進行基底處理，下部結構采用碎石材料，上層采用水下混凝土。封底結構施工要進行基底抹平處理，保證標高合格，頂面標高就是承臺底面標高。

4.8 鑿除樁頭

封底混凝土結構在施工完成之后，強度性能比較高，應立即進行樁頭清理施工，并且盡可能提高施工速度。在這個環(huán)節(jié)要加強標高控制，向承臺內部伸入約10cm，先使用紅漆標注，在鑿除剩余10cm 的結構之后，通過人工方式施工，避免機械施工損壞樁頭。上述各個環(huán)節(jié)結束之后，做好樁基偏差的檢測，達到設計標準后，開始下一工序施工。

5 結語

綜合上述分析，應用橋梁樁基嵌巖樁施工技術，取得了突出的效果。該技術對現場施工條件有嚴格的要求，因此應做好各個環(huán)節(jié)的精細控制，切實消除各類不利因素的影響，從而為橋梁工程的高質量施工提供強有力的支持。