中國數(shù)控機(jī)床展覽會

“數(shù)字”是智能制造的根基，數(shù)字化生產(chǎn)裝備具有完整先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)方案、強(qiáng)大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應(yīng)用軟件；“互聯(lián)”是貫通數(shù)字化生產(chǎn)裝備間的信息交互途徑，是數(shù)控裝備向智能裝備轉(zhuǎn)變的主要方式和手段；在數(shù)字化和信息互聯(lián)技術(shù)的支撐和推動(dòng)下，制造系統(tǒng)不斷從離散型的自動(dòng)化向全系統(tǒng)的智能化轉(zhuǎn)變，即“智造”。

山東蒂德精密機(jī)床有限公司

如圖1所示，該機(jī)床特別適用于多行業(yè)金屬零件精密、高速及重切加工，機(jī)床可完成銑面、鏜孔、鉆孔、剛性攻絲及三軸聯(lián)動(dòng)曲面加工，并可一次裝夾實(shí)現(xiàn)五面體加工，是一臺高精、高效、高剛性、高穩(wěn)定性的龍門加工中心。

圖1 G10542L龍門加工中心

主軸箱采用大截面方滑枕結(jié)構(gòu)，四條重載滾柱導(dǎo)軌支撐，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的強(qiáng)力切削。主軸傳動(dòng)采用30kW大功率主電機(jī)直聯(lián)兩檔變速減速箱，切削扭矩大，通過碳纖維聯(lián)軸器和主軸直聯(lián)，滿足高剛性低慣量大扭矩切削需求。

X軸采用雙電機(jī)消隙齒輪齒條傳動(dòng)，同步雙驅(qū)控制，配X軸光柵尺全閉環(huán)控制；Y/Z軸通過交流伺服電機(jī)直聯(lián)德國精密伺服減速機(jī)，保證較高的傳動(dòng)扭矩和定位精度。

采用鑄件床身立柱，可降低扭曲變形，保證機(jī)床抗振能力和穩(wěn)定性?？膳渲酶鞣N附件銑頭，以滿足不同工況下的加工需求。

如圖2所示，本產(chǎn)品是在融入德國先進(jìn)設(shè)計(jì)理念基礎(chǔ)上全新打造的精密機(jī)床產(chǎn)品，基礎(chǔ)大件均通過精確的分析計(jì)算；采用厚實(shí)的整體式床身及高剛性、輕量化的移動(dòng)部件設(shè)計(jì)技術(shù)，具備較好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性；搭載高速電主軸，能夠應(yīng)對高速、高精度切削，特別適于高精度零件及模具的高效、精密加工。

圖2 MVC60立式加工中心

機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)的總體布局方案，基礎(chǔ)件采用高吸振性和高熱穩(wěn)定的聚合礦物質(zhì)復(fù)合材料，移動(dòng)部件采用輕量化設(shè)計(jì)和低應(yīng)力焊接工藝的精密鋼構(gòu)件。X、Y、Z三軸行程為1000mm、600mm、400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min；三軸定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.005mm和0.003mm。主要用于航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造及精密儀器等行業(yè)的高復(fù)雜模具的高精密加工。

如圖3所示，VT60B高速鉆攻中心，創(chuàng)新性地采用龍門式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)部件輕量化控制，加速度達(dá)1g，最大快移動(dòng)速度達(dá)60m/min；床身及橫梁均采用德國新型材料，保證機(jī)床優(yōu)越的抗振性能。該機(jī)適用于多孔多腔類零件的加工，尤其是5G微型基站屏蔽蓋、基板、濾波器等殼體類、板類零件的加工。

圖3 VT60B鉆攻中心

意特利（上海）科技有限公司

本次參展主題：“匠心精制，致力于高檔數(shù)控五軸機(jī)床民族品牌的崛起”。

隨著加工需求的針對性不斷提高，意特利面向不同的客戶群體應(yīng)用場景將旗艦機(jī)型不斷細(xì)化，做出有針對性的細(xì)分型號，實(shí)用性更強(qiáng)。特別是針對技術(shù)要求較高的航空航天領(lǐng)域，研發(fā)了可以滿足高端需求的新型專用機(jī)床，為提高用戶企業(yè)的加工效率而不斷努力。

作為意特利此類產(chǎn)品的旗艦機(jī)型（見圖4），該機(jī)廣泛適用于航空航天及模具等制造領(lǐng)域。現(xiàn)有航空領(lǐng)域用戶現(xiàn)場加工行程達(dá)到X軸40m、Y軸6m、Z軸2.5m的大型設(shè)備正在穩(wěn)定使用中。憑借著雙橫梁專利技術(shù)及箱中箱獨(dú)特結(jié)構(gòu)，在保持加工精度的前提下提高Z軸加工行程，是大型結(jié)構(gòu)件加工的優(yōu)勢之選。

圖4 TITAN-A系列五軸橋式龍門加工中心

該機(jī)主軸滑枕自身質(zhì)量由兩梁抬起，避免主軸滑枕及切削力對橫梁產(chǎn)生扭矩，保證Z軸滑枕在Y向和Z向運(yùn)動(dòng)剛性以及切削精度。采用這種布置形式，可以較好地解決單橫梁及結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)、自重以及切削力作用下產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形，同時(shí)減少橫梁的總體質(zhì)量，提高了五軸動(dòng)梁式龍門加工中心的剛度與高速性能；減少了在高速時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，提高了加工精度，延長了五軸動(dòng)梁式龍門加工中心的使用壽命。由于只有一個(gè)方向的變形誤差，所以在數(shù)控系統(tǒng)做精度補(bǔ)償時(shí)方便可靠，達(dá)到了機(jī)床設(shè)計(jì)要求，提高了機(jī)床的精度保持。

X/Y軸床身導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證移動(dòng)部件的高動(dòng)態(tài)進(jìn)給。并通過數(shù)控系統(tǒng)龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環(huán)檢測，確保移動(dòng)部件高動(dòng)態(tài)進(jìn)給。X/Y軸快移速度可達(dá)50m/min。

滑枕導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌，配以滑塊約束Z向?qū)к壷?，主軸懸伸剛性強(qiáng)，高速性能佳。傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠?；韮蓚?cè)輔以雙缸液壓平衡系統(tǒng)，確保Z向進(jìn)給換向平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，Z軸快移速度可達(dá)30m/min。

采用自有品牌HSM的五軸頭，氣密與迷宮方式，結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低，五軸頭在轉(zhuǎn)動(dòng)交換時(shí)，水氣與灰塵不易進(jìn)入主軸內(nèi)部侵蝕主軸軸承，可以大幅度提高主軸使用壽命與精度。A軸可旋轉(zhuǎn)±110°，C軸可旋轉(zhuǎn)±360°，A軸最大扭矩可達(dá)3500N·m，C軸最大扭矩可達(dá)2950N·m。內(nèi)部配置圓光柵，擺角定位精度8″，重復(fù)定位精度5″。

如圖5所示，該機(jī)床通過高精度高速轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)工件，以提高難加工材料的加工精度與效率。SKY系列是意特利針對航空航天領(lǐng)域核心部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣及圓筒/圓錐型殼體部件等高精度加工而設(shè)計(jì)的，適于鈦合金、高溫合金鋼等材料加工。

圖5 SKY系列五軸立臥轉(zhuǎn)換加工中心

SKY系列采用自主研發(fā)的HSM高剛性主軸箱，精選大扭矩、大功率主軸，扭矩可達(dá)500～2000N·m。改進(jìn)了傳統(tǒng)采用五軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)多次定位的加工方式，變換為高精度轉(zhuǎn)臺精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)加工工件、主軸箱固定角度的加工方式。改變后的加工方式更適用于加工輪轂狀工件，保證定位準(zhǔn)確，使得在加工直徑達(dá)1.8m的鈦合金輪轂形工件時(shí)，回轉(zhuǎn)軸定位精度高達(dá)8″，直線軸重復(fù)定位精度可達(dá)0.008mm，在輪轂形產(chǎn)品加工效率方面對比五軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)方式提高約50%。

湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司

2021年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)自主研制了全數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機(jī)及加工軟件，延伸了中大創(chuàng)遠(yuǎn)齒輪加工設(shè)備輻射范圍，不僅觸及領(lǐng)域更為廣泛，也給國內(nèi)齒輪制造商提供了更多更優(yōu)質(zhì)的選擇。

2022年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)將繼續(xù)以錐齒輪市場為主導(dǎo)，加快研發(fā)步伐，擴(kuò)展產(chǎn)品線，開拓新領(lǐng)域。將重點(diǎn)開發(fā)小模數(shù)錐齒輪市場，并將圓柱齒輪蝸桿砂輪磨、成型磨作為重點(diǎn)開發(fā)領(lǐng)域及攻關(guān)產(chǎn)品。

如圖6所示，CY15C是六軸六聯(lián)動(dòng)干切全功能型機(jī)床，可加工延伸外擺線等高齒和圓弧收縮齒等各種螺旋錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪。

圖6 CY15C全數(shù)控螺旋錐齒輪小模數(shù)銑齒機(jī)

在機(jī)床正常加工條件下，銑齒精度達(dá)到G B/T11365-1989錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5級精度，齒面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。

CY15C采用臥式銑結(jié)構(gòu)，將機(jī)床各直線軸分布在機(jī)床的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于機(jī)械手布置。此種結(jié)構(gòu)更能體現(xiàn)小模數(shù)齒輪加工所要求的運(yùn)動(dòng)部件輕巧、響應(yīng)迅速快的特點(diǎn)。目前，該產(chǎn)品已用于減速機(jī)、紡織機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械及精密工具等領(lǐng)域。

如圖7所示，YKA2235是六軸六聯(lián)動(dòng)干切、濕切兩用全功能型機(jī)床，可加工延伸外擺線等高齒和圓弧收縮齒等各種螺旋錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪。

圖7 YKA2235全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)

在機(jī)床正常加工條件下，銑齒精度達(dá)到G B/T11365-1989錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5級精度，齒面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。

YKA2235為立式銑小龍門結(jié)構(gòu)，兩根主軸垂直分布，巧妙地將重力及慣性融合到斷續(xù)切削中，非常適合于螺旋錐齒輪的干切削。廣泛運(yùn)用于汽車、工程機(jī)械、減速機(jī)及航空航天等領(lǐng)域。

其精準(zhǔn)的自動(dòng)對刀及便捷自動(dòng)裝刀工藝，使錐齒輪加工異常簡易；以高度自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝及自動(dòng)上下料功能實(shí)現(xiàn)齒輪智能加工；豐富的機(jī)床補(bǔ)償工藝，確保安全穩(wěn)定高效的加工，可進(jìn)行軸同步、軸溫度、軸電流和刀具壽命的監(jiān)控。同時(shí)具有斷電回退和記憶功能，可進(jìn)行裝卸工件、裝卸刀盤、裝卸夾具位置的設(shè)置以及機(jī)床權(quán)限設(shè)置。