邱建成 邱睿

前 言

吹塑制品工廠在設(shè)備的維護方面主要目的是盡量的減少設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。因此需要也應(yīng)該采取一定的維護或是預(yù)先防護的措施，以盡量減少或是消除成本高昂的停產(chǎn)以及換件修理；并且借此提高吹塑制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

對于吹塑制品工廠來說，應(yīng)該建立和形成周期性的檢查和定期維修，保養(yǎng)的制度，具體應(yīng)該包括以下一些內(nèi)容。

① 注意防止發(fā)生塑料、水、油（液壓油、潤滑油）的泄露和滲漏。

② 定期更換齒輪箱中和液壓系統(tǒng)裝置中的潤滑油，液壓油，有檢測條件的地方可先進行檢測，如果不合格可盡快更換合格油品，如果檢測合格，可繼續(xù)使用。

③ 經(jīng)常保持一些潤滑件的潤滑油（脂）加注，并且清理廢油（脂）。

④ 檢查電加熱器（圈），熱電偶，傳感器的正常工作，使其保持良好狀態(tài)。

⑤ 檢查電氣控制線路，檢查液壓裝置管路等，使其保持正常工作。

⑥ 檢查口模，芯模的工作狀況，保持正常工作。

⑦ 檢查合模機模板的平行度，運行的穩(wěn)定性，檢查直線導(dǎo)軌與滑塊之間的潤滑，螺釘?shù)倪B接等等，保持其運行的穩(wěn)定性。

⑧ 定期檢查和觀察機頭、擠出機，齒輪箱等裝置與機構(gòu)的連接螺釘與構(gòu)件，并且做好清潔工作。

⑨ 定期檢查和及時觀察安全防護裝置的靈敏度，使其時刻保持正常工作狀態(tài)。

⑩ 做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔工作，保持設(shè)備與生產(chǎn)原料等的清潔。

? 做好備品備件的儲備工作，確保易損零部件能夠及時更換。

? 定期組織相關(guān)人員開會，反復(fù)強調(diào)按照設(shè)備操作規(guī)程做事，做好防火工作，防止、防范人身、設(shè)備或是產(chǎn)品出現(xiàn)安全事故。

? 經(jīng)常注意觀察和檢查，特別注意異常的聲音、氣味等發(fā)生故障前的預(yù)兆，在故障發(fā)生前關(guān)閉設(shè)備與生產(chǎn)線。

1. 擠出機的調(diào)試與修理

擠出吹塑中空成型機一般在中小型機組中配置普通單螺桿擠出機，在大中型中空成型機上或是加工HMWHDPE材料時會配置“IKV”擠出機。這兩種擠出機有其不同的特點，在調(diào)試與修理時需注意其不同特點，采用適合其特點的調(diào)試方法與措施。此外，在擠出吹塑中空成型機組中，一般應(yīng)用的基本上是單螺桿擠出機，因此，在此討論的主要是單螺桿的調(diào)試與修理技術(shù)。

1.1 普通單螺桿擠出機

擠出吹塑中空成型機的擠出系統(tǒng)通常采用單螺桿擠出機，螺桿和機筒的結(jié)構(gòu)依據(jù)不同的原料采用不同的設(shè)計。螺桿的設(shè)計通常以單螺紋等距不等深結(jié)構(gòu)為主，再增加銷釘、混煉頭等功能設(shè)計，加強螺桿的塑化效果和擠出量。

擠出吹塑中空成型機普通單螺桿擠出機主要組成部分通常如下：電動機，傳動機構(gòu)（皮帶傳動或聯(lián)軸器），減速箱，機筒，螺桿，電加熱器等。

1.1.1 中空成型機的普通單螺桿擠出機的調(diào)試使用主要注意事項：

（1）安裝時，需保證螺桿機筒的中心線的直線度，并和減速器傳動軸中心線重合。

（2）機筒進料口及減速箱通常要通冷卻水進行冷卻，防止進料口原料受熱結(jié)塊及減速器溫度過高。機筒進料口冷卻水通常采用單獨閥門控制，根據(jù)具體需要調(diào)節(jié)冷卻水流量的大小。

在機筒加溫前，機筒進料口冷卻水必須打開。

（3）根據(jù)普通單螺桿擠出機的工作原理，機筒段的溫度通常設(shè)定成階梯狀，即進料段溫度稍低，熔融段和計量段逐漸升高，也有部分特殊原料例外。通常機器啟動時溫度設(shè)定比正常生產(chǎn)時高5～10℃，待正常生產(chǎn)后再降回正常溫度。機筒溫度達到設(shè)定溫度后，通常還需要保溫30～60分鐘，才能啟動擠出機。

（4）新機器第一次啟動時，需要檢查螺桿的轉(zhuǎn)向，從螺桿根部看，應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。

（5）啟動擠出機時，先以較低的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)一段時間，待擠出正常后，再逐漸提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。在塑料熔體未從模頭正常擠出前，操作人員應(yīng)遠離模頭正前方，以防發(fā)生意外。

（6）對于某些特殊原料，如PVC、PC、HMWHDPE粉料等，在啟動擠出機時，需要采取饑餓加料法（即緩慢加料法），以防止啟動時螺桿負載過大而悶車，并且造成擠出機電動機電流與溫度過高。

（7）如果加工PVC、PC、ABS等塑料原料時，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時，需關(guān)閉料斗門，應(yīng)當(dāng)擠空擠出機機筒里的原料。對于采用PE、PP類塑料原料加工時，不需要擠空擠出機機筒中的原料。

（8）為防止鐵屑等金屬異物進入擠出機內(nèi)造成螺桿機筒的損傷，一般在料斗內(nèi)需要放置磁力架。

螺桿的意外損壞情況較多，有螺愣磨損，螺桿斷裂等等。見圖1，單螺桿螺愣嚴(yán)重磨損圖片。

圖1 單螺桿嚴(yán)重磨損圖片

對于圖1這種螺桿嚴(yán)重磨損的情況，主要采用換件修理的辦法進行徹底更換，并且找出造成嚴(yán)重磨損的原因，改善操作方法，避免這種意外損壞的事故再次發(fā)生。

擠出吹塑中空成型機的普通單螺桿擠出機維修主要分為傳動裝置和螺桿機筒的維修。

1.1.2 擠出機傳動裝置的維修

擠出吹塑中空成型機的普通單螺桿擠出機傳動裝置通常包括：電動機、減速箱、皮帶傳動副或聯(lián)軸器等。

（1）電動機：現(xiàn)在常用的中空成型機設(shè)備，普通單螺桿擠出機普遍采用變頻調(diào)速驅(qū)動，電機通常選用普通電動機或變頻專用電動機。普通電動機常見故障主要為軸承損壞或線圈繞組絕緣層損壞，可以采取相應(yīng)的對策進行維修，電動機軸承最好選用E級精度的軸承，加注電動機軸承專用潤滑脂。變頻專用電動機由普通電動機發(fā)展而來，除了前面提到的普通電動機常見故障外，獨立的散熱風(fēng)機也有可能出現(xiàn)故障，為保證散熱效果，變頻專用電動機運轉(zhuǎn)時需要確認(rèn)散熱風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確。

（2）減速箱：擠出吹塑中空成型機多數(shù)采用硬齒面減速箱，箱體采用兩半對稱分體式設(shè)計。正常使用前需要加注說明書要求的齒輪油到液位計的2/3處。一些較小規(guī)格的擠出機也有采用擺線針輪減速器，加注潤滑油時請嚴(yán)格按照說明書要求進行。減速箱常見故障主要有軸承損壞、齒輪軸損壞、齒面磨損、密封圈磨損漏油等，根據(jù)不同的故障采取相應(yīng)的維修方法，注意齒輪箱外殼箱體打開后，裝配時分型面需要進行清潔并且涂抹密封膠防止漏油。

當(dāng)齒輪磨損或是損壞時，需要重新對其進行更換，可采用原制造廠家的配件進行更換。當(dāng)由于各種原因不能采用原制造廠家的配件修理，需要制品廠家自己進行測繪加工修理時，應(yīng)特別注意的是，許多中空成型機的減速箱采用了變位齒輪設(shè)計與制造，測繪與加工時務(wù)必注意其齒輪的變位系數(shù)與特點，以確保經(jīng)過修理更換過的齒輪等零部件的減速箱能夠經(jīng)久耐用。

（3）皮帶傳動副：皮帶傳動副在調(diào)試時注意調(diào)節(jié)兩個皮帶輪軸線的平行，防止因為軸線不平行造成三角帶的提前磨損與損壞。并且注意調(diào)整其張緊的程度，防止因張緊不足造成傳動力達不到要求，同時也需注意因張緊過度造成三角帶容易磨損與斷裂，當(dāng)三角帶張緊不足或是過緊時，都會造成皮帶輪的溫度上升，需根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整。

（4）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器的形式比較多，各設(shè)備制造廠家采用的聯(lián)軸器均有不同，可根據(jù)其具體情況進行調(diào)整，當(dāng)采用的彈性聯(lián)軸器其內(nèi)部的橡膠彈性塊發(fā)生磨損較多時，應(yīng)及時進行更換，聯(lián)軸器安裝調(diào)試時特別注意保障其軸線同軸度的偏差在許可范圍內(nèi)。

1.2 IKV單螺桿擠出機

IKV單螺桿擠出機在中空成型機方面主要應(yīng)用于大中型的機型上，其加工的塑料原料多為HMWHDPE，由于HMWHDPE材料的加工特性，在調(diào)試與使用IKV擠出機時主要需要注意以下幾點。

1.2.1 加工時工藝溫度的設(shè)置特點

擠出機機筒加熱升溫時各段溫度先逐步加溫，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保溫2～3小時左右，以使擠出機各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短應(yīng)根據(jù)不同直徑的擠出機和塑料原料品種而有所不同，一般情況下，直徑較大的擠出機保溫時間需要長一些。保溫一段時間，是為了使擠出機機筒內(nèi)外溫度基本一致，防止出現(xiàn)儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低的情況，此時如果將塑料原料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞擠出機的推力軸承或是減速箱。（此點應(yīng)該特別重視，許多廠家已經(jīng)發(fā)生這種事件）

1.2.2 開車與調(diào)試

在加溫并恒溫一段時間后即可開車，按“啟動”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動，然后再逐漸加快，加速時要密切注意主機電流表及樹脂壓力表指示變化情況。由于IKV螺桿擠出機加工的塑料原料大部分是HMWHDPE，（特別是使用HMWHDPE粉料時）這種塑料的粘彈性較大，螺桿起動時其阻力較大，因此對螺桿的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整時，不宜過快，防止發(fā)生擠出機螺桿斷裂和電動機與變頻器或是直流電機驅(qū)動器過載的情況。

塑料型坯擠出時，任何人均不得站于儲料機頭口模正下方及附近，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡及高溫熔融體噴出等意外原因而產(chǎn)生人身傷害事故。塑料型坯從儲料機頭口模壓出后，將各部分參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整，以使塑料型坯壓出的操作達到正常狀態(tài)。待各項工藝參數(shù)正常后方可將擠出機螺桿速度加速到所需要的轉(zhuǎn)速。

注意改善開槽進料段的冷卻措施，平常生產(chǎn)中應(yīng)該注意觀察這一區(qū)段的冷卻是否正常，可在這一區(qū)間安裝溫度顯示表來顯示溫度，正常生產(chǎn)時開槽進料段溫度控制在25～55℃較好。當(dāng)有異常高溫出現(xiàn)時需要引起重視，及時采取措施消除產(chǎn)生異常高溫的原因。過低的溫度會增加螺桿運轉(zhuǎn)的阻力，增加減速箱、電動機以及變頻器或是直流電機驅(qū)動器的負荷，需防止此處出現(xiàn)過低的溫度。

當(dāng)采用HMWHDPE粉料時，需要特別注意觀察與控制擠出機的啟動電流，一些牌號的高分子量聚乙烯材料擠出時螺桿啟動力矩較大，需要緩慢提升螺桿轉(zhuǎn)速才能適應(yīng)，這一點需要特別注意。從長期的調(diào)試經(jīng)驗看，在擠出機采用HMWHDPE塑料時，螺桿的速度應(yīng)該緩慢加速，通常情況下0～5轉(zhuǎn)/分運行5～10分鐘，再緩慢加速，在新設(shè)備或是重新開機時，這個過程可能需要30～45分鐘左右。

特別提醒是HMWHDPE與普通HDPE比較，其材料的熔體強度相差很大，熔體強度會高很多；而一些吹塑制品廠家的工程技術(shù)人員由于只是具有加工普通HDPE塑料的經(jīng)驗，往往容易忽視這方面的問題。

首先，HMWHDPE塑料比普通的HDPE吹塑級原料工藝加工溫度會高一些，有的牌號可能會高 20～30℃左右，如果操作人員沒有按照HMWHDPE塑料的工藝溫度進行操作，可能因為較大的熔體強度與黏結(jié)強度致使螺桿發(fā)生斷裂或是變形而造成擠出機等設(shè)備的損壞。

近幾年來一些小型吹塑制品廠家初次進行較大型吹塑制品加工時，往往容易出現(xiàn)這類事故。對于比如1158、5420、TR571這類大型吹塑級塑料時，其工藝加工溫度不宜設(shè)置過低，一般儲料機頭溫度應(yīng)該在210～230℃之間，擠出機溫度應(yīng)該在175～230℃之間，設(shè)置溫度應(yīng)該從擠出機進料口開始由低向高設(shè)置，尤其重視機頭與擠出機的聯(lián)接處（機頭徑）的溫度是否正常，防止溫度設(shè)置發(fā)生較大的偏差。

表1 中空成型機螺桿、機筒在使用過程中常見故障及原因分析

1.3 螺桿、機筒常見故障與原因分析

1.3.1 中空成型機螺桿、機筒在使用過程中常見故障及原因分析，見表1。

在擠出機常見故障中，其中螺桿架橋現(xiàn)象較為多見，由于螺桿架橋，會造成物料通過進料口時停止流動。所謂螺桿架橋，其造成這種情況發(fā)生的原因，一般來說是由于進料口處溫度過高，或者是螺桿在進料口溫度較高時停止轉(zhuǎn)動，造成物料黏在螺桿上不流動。這種情況發(fā)生時，黏在螺桿上的塑料會隨著螺桿一起轉(zhuǎn)動，將螺槽密封，阻止塑料向前輸送。發(fā)生這種狀況時，可將塑料桶切割成為合適寬度的條狀物，將螺桿處于慢速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將條狀塑料片從進料口進入，使黏結(jié)物擠壓下來。如果遇到黏結(jié)很緊的塑料黏結(jié)物，可采用銅刀剝離的辦法去除。采用這種方法時，擠出機均應(yīng)該是處于加溫狀態(tài)才行。

1.3.2 螺桿非正常抱死的原因分析及技術(shù)措施：

① 擠出機中出現(xiàn)異物卡死

在中空吹塑生產(chǎn)過程中，常會因為一些操作人員的不當(dāng)操作或者上料、及回料粉碎系統(tǒng)設(shè)備的意外損壞從進料口掉入金屬類物品，常見的多為螺絲或螺母。這種金屬物品隨著塑料向前推送，在螺桿與機筒的間隙較小處被卡死，這種情況下常會發(fā)出異常機械摩擦聲音，但是由于生產(chǎn)車間的設(shè)備運行聲音較大，往往操作人員難以及時發(fā)現(xiàn)這種異常聲音，導(dǎo)致螺桿進一步運轉(zhuǎn)直至擠出機設(shè)備完全被卡死，嚴(yán)重時還會造成擠出機傳動系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)意外損壞。

如圖2所示，擠出機螺桿、機筒中取出的不銹鋼金屬塊。

圖2 擠出機螺桿、機筒中取出的不銹鋼金屬塊

如圖2所示，是一塊從擠出機螺桿、機筒取出的不銹鋼金屬塊。盡管中空成型機的使用廠家在擠出機進料斗中安裝了磁力架，但是由于不銹鋼材料不受磁力的影響，該不銹鋼金屬塊仍然進入到擠出機螺桿、機筒之間，并直接造成了螺桿、機筒的損壞。

因此，在擠出機的進料斗或是其它合適部位多處安裝強磁吸鐵裝置，并采用負壓輸送塑料原料，這樣可以減少至少80%以上的意外損壞。同時，對操作過程中切割下來的塑料邊料等材料需要采取措施防止其受到污染，確保原材料的清潔度。

目前，市場上已經(jīng)出現(xiàn)一種金屬自動分離裝置，采用它可分離塑料原料中的金屬顆粒等，對于減少螺桿、機筒的金屬咬死現(xiàn)象，具有較好的效果。

② 螺桿與機筒非正常抱死

在擠出機正常生產(chǎn)運行中，可能出現(xiàn)螺桿與機筒的某一局部發(fā)生抱死的現(xiàn)象，見圖3。

圖3 螺桿被損壞處圖

發(fā)生圖片中顯示的這種現(xiàn)象，其原因往往是因為擠出機的主要零部件螺桿或是內(nèi)部的連接套等零件加工、熱處理沒有達到相關(guān)的技術(shù)要求，齒輪減速箱推力軸承損壞，（一般正常使用中的設(shè)備如果沒有發(fā)生硬件堵塞情況，應(yīng)首先懷疑是減速箱的推力軸承損壞）或者擠出機設(shè)計本身還存在需要改進的地方。

在拆卸與修理中，可將抱死處局部加溫到300℃左右，采用一些特別設(shè)置的工具進行拆卸，拆卸時特別注意安全操作，防止工具的強度不夠產(chǎn)生斷裂而發(fā)生意外傷害。拆卸后可以對零部件的損傷處進行適當(dāng)?shù)男拚罄^續(xù)使用，必要時可以更換完全損壞的零件與修復(fù)齒輪減速箱。

1.3.3 螺桿、機筒更換時間的選擇

對于擠出吹塑中空成型機來說，螺桿、機筒的高效工作決定了擠出吹塑設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，螺桿、機筒經(jīng)過一段時間的使用后，必然會產(chǎn)生磨損，特別是采用較多的回用料與填充料時，螺桿、機筒的磨損會加快。當(dāng)磨損達到一定量時，會影響到設(shè)備的工作效率；這時應(yīng)及時的進行螺桿、機筒的更換。因為螺桿、機筒磨損后產(chǎn)量會降低，在單位時間內(nèi)產(chǎn)量的降低，而能耗并不會降低，有時能耗反而會上升，吹塑制品能源的單耗會很快上升，造成生產(chǎn)成本增高，效益降低。

由于螺桿是在機筒中密閉運轉(zhuǎn)的，較難直接觀察到螺桿、機筒的磨損狀況，但是可以通過以下一些情況的變化來確定螺桿與機筒是否已經(jīng)發(fā)生較大的磨損，是否需要對其進行更換。

（1）檢查擠出機進料段前端的溫度是否正常，一般是在擠出機溫度控制區(qū)的1～2區(qū)段內(nèi)（即進料口前端），如果這些區(qū)段的溫度控制已經(jīng)開始失控，溫度上升較快，采取冷卻措施也難以降溫。那么，這時有必要盡快進行螺桿、機筒的更換。

（2）在正常生產(chǎn)的情況下，（原料配方，工藝參數(shù)，產(chǎn)品規(guī)格等均沒有發(fā)生變化）班產(chǎn)量因擠出量下降而下降5%以上，通過采取其它措施也不能穩(wěn)定原有班產(chǎn)量，這時也需要盡快進行螺桿、機筒的更換。因為班產(chǎn)量下降5%后，如不盡快進行更換將很快就會下降10%以上。

由于擠出機螺桿、機筒的材料一般均采用38CrMoAlA，這種材料的焊接性能較差，在其修理中可采用換件修理的方法，普通補焊的辦法很難保障螺桿螺棱的強度，如果螺桿運行中發(fā)生螺棱崩裂，將可能直接造成對機頭的危害，可能造成更多零部件的損壞。

1.3.4 螺桿、機筒的拆卸

（1）先將機筒與儲料機頭的連接處加溫到高于正常工藝溫度后，將機筒中的塑料原料基本擠出干凈，再拆卸連接處的螺栓，并拆卸加熱器及接線；拆卸進料段的冷卻水管道，拆卸自動上料裝置；拆卸擠出機電動機及接線。

（2）松開連接進料段的緊固螺栓，拆卸減速箱聯(lián)軸器及與設(shè)備機架的連接螺栓，將減速箱退后，減速箱自重較重，可用液壓千斤頂將減速箱頂出讓其退后，使其與螺桿脫開；如螺桿與連接套連接較緊，在頂出的過程中，可在減速箱連接螺桿頭的另一側(cè)安裝專用螺桿拆卸工具，將螺桿頂出；當(dāng)減速箱連接套完全脫開螺桿后，可將減速箱吊離設(shè)備機架。

（3）將機筒與螺桿一起平穩(wěn)吊下，對于大型螺桿、機筒的起吊可以采用吊車與車間行車相配合的辦法將其平穩(wěn)吊下。起吊時注意相互的動作配合。

（4）給已吊下的機筒加溫，拆卸有關(guān)的連接部件及螺桿。目前一般吹塑廠家大多數(shù)采用換件修理，可將準(zhǔn)備好的備用螺桿、機筒安裝好有關(guān)的連接部件后即開始準(zhǔn)備吊裝。

（5）對于一些因為擠出機中進了金屬等異物的螺桿的拆卸，會比較困難，有時候需要專門制作專用拆卸工具和裝置，對機筒的加溫需要高一些，拆卸困難時，可在廠房外部的場地選擇空地進行加溫處理，一般宜在反向進行加力，即從螺桿出料口處給螺桿加力推出，如果從進料口加力，可能金屬塊會越擠越緊，使螺桿拆卸困難，可能造成螺桿與機筒只有報廢處理。對于拆卸后的螺桿、機筒可視具體情況進行適當(dāng)?shù)男迯?fù)處理，如拋光、去毛邊等，如果損壞嚴(yán)重時，只能做報廢處理。

1.3.5 螺桿、機筒的安裝

（1）備用螺桿與機筒安裝在一起后即可進行吊裝作業(yè)，為了防止螺桿在機筒中的滑動，可將小塊木料夾在之間（注意適時取出）；然后平穩(wěn)吊裝在原來機筒所在位置，將機筒固定，并與儲料機頭及進料段連接好。

（2）將減速箱吊裝回設(shè)備機架上，將減速箱連接套與螺桿鍵槽端對好并將其連接到位，連接此處時需要借助專用螺桿拆卸安裝工具安裝，連接套及螺桿鍵槽端需要涂抹耐高溫潤滑脂，以利今后拆卸；安裝并緊固機架與減速箱的固定螺栓，安裝進料段與減速箱的緊固螺栓，安裝擠出機電動機及聯(lián)軸器并接線，安裝加熱器及接線。

（3）安裝自動上料裝置，仔細檢查各種接線及連接螺栓無誤后即可加溫試車。

（4）減速箱需要更換潤滑油則利用此機會進行換油，同時也應(yīng)對擠出機電動機進行檢查與維護。

1.3.6 擠出機推力軸承的更換

一些大型、超大型吹塑機的擠出機推力軸承與減速箱分開設(shè)置，當(dāng)擠出機推力軸承損壞時則需要及時對其更換，拆卸安裝程序與更換螺桿、機筒相似，只是不需要將螺桿、機筒吊下設(shè)備機架，推力軸承一般是安裝在減速箱上的，將減速箱拆卸并吊下設(shè)備機架，采用工具取下已經(jīng)損壞的推力軸承，將準(zhǔn)備好的推力軸承安裝到原來位置即可。

由于較大的推力軸承安裝較為困難，推力軸承連接套與推力軸承的間隙較小，安裝推力軸承之前，需要對推力軸承進行加熱，較為穩(wěn)妥的方法是將推力軸承進行整體加熱，可將新的推力軸承放置在裝有潤滑油與潤滑脂的金屬容器之中，（潤滑油、潤滑脂的比例各占50%）然后均勻加熱，待混合油已經(jīng)沸騰一定時間后，將推力軸承取出安裝在連接套上，再進一步安裝推力軸承的外座圈；貼合面上需要采用密封膠進行密封。

安裝時由于推力軸承的重量較重，又是熱裝，需要采用有效的安全保障措施和專用工具進行安裝，以確保人員和設(shè)備的安全。同時，推力軸承加熱時現(xiàn)場需要做好防火的安全措施。

擠出機的大型推力軸承的安裝前加溫也可采用專門設(shè)計的電加熱圈加溫，這樣操作時會更加方便一些。

1.3.7 螺桿、機筒拆裝中的安全注意事項

由于一些大型、超大型擠出吹塑中空成型機的螺桿、機筒的重量較重，可達到2～4t左右，而吹塑廠家的行車可能起吊重量達不到要求，這時，可以采用汽車吊與行車聯(lián)合作業(yè)的方式進行設(shè)備部件的吊裝。吊裝時特別注意設(shè)備部件的平穩(wěn)，吊裝速度不可過快；吊裝用的物件、夾具等需要可靠安全。吊裝時需要由專人統(tǒng)一指揮并協(xié)調(diào)行車與吊車的速度，以確保設(shè)備部件安全平穩(wěn)的吊裝。

吊裝用的物品如鋼絲繩，吊環(huán)等與被吊部件不能滑動，連接必須可靠安全。操作人員與其他現(xiàn)場人員不能站在被吊物體及吊車的正下方，并防止發(fā)生意外事故。

1.3.8 擠出機系統(tǒng)直流電動機的使用

（1）直流電動機在安裝后投入運行前或經(jīng)長期停機后，重新投入運行前，須做下列起動準(zhǔn)備工作。

① 用小于0.2 MPa的壓縮空氣吹干凈附著于電機內(nèi)外各部分的灰塵、泥垢及去除不屬于電機的任何物件，對于新電機應(yīng)去掉在風(fēng)窗處貼的包裝紙。

② 檢查軸承潤滑脂是否潔凈、適量，潤滑脂占軸承室體積的三分之二為宜。

③ 用柔軟、干燥而無絨毛的布塊擦試換向器表面，并檢視其是否光潔，如有油污，則可蘸少許汽油搽拭干凈。

④ 檢查電刷壓力是否正常均勻，刷握的固定是否可靠，電刷在刷握內(nèi)是否太緊或太松，以及與換向器的接觸是否良好（接觸面積應(yīng)不小于75%）。檢查在刷桿座上的記號與端蓋上的標(biāo)記是否對正。用手轉(zhuǎn)動電樞，檢查是否阻塞或在轉(zhuǎn)動時是否有撞擊或磨擦之聲。用500 V兆歐表測量繞組對機殼的絕緣電阻，如小于1 MΩ，則必須進行干燥處理。檢查接地裝置是否良好。檢查直流電動機出線與磁場變阻器，起動器等相互聯(lián)接是否正確，接觸是否良好。

（2）直流電動機的起動

① 檢查線路情況 （包括電源、控制器、接線及測量儀表的聯(lián)接等）。

② 直流電動機為外通風(fēng)電機時，必需先將冷卻用鼓風(fēng)機開動送風(fēng)。

③ 直流電動機與減速器的聯(lián)軸器先別連接，輸入額定電樞電壓≤10%的電壓，確定電動機與生產(chǎn)機械轉(zhuǎn)速方向是否一致，一致表示接線正確。

④ 直流電動機換向端帶測速機時，直流電動機起動后，應(yīng)檢查測速機輸出極性，該極性與控制屏極性應(yīng)一致。

⑤ 直流電動機啟動完畢應(yīng)觀察換向器上有無火花，火花等級是否超標(biāo)，火花等級在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可放心使用。

（3）直流電動機的調(diào)速

啟動后可以直接旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，可以調(diào)節(jié)直流電動機的速度至所需要之值，但是不得超過直流電動機和驅(qū)動器的技術(shù)條件所允許最高轉(zhuǎn)速。需要特別注意的是：由于大型、超大型擠出吹塑中空成型機的擠出機螺桿較大，轉(zhuǎn)矩較高，調(diào)節(jié)調(diào)速電位器時不可太快，必須緩慢變速與調(diào)速，以防止直流電動機的速度失去控制，造成對直流電動機、減速器、螺桿等零部件的意外損壞。

（4）直流電動機的停機

旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器先將轉(zhuǎn)速降到最低值，按停止按鈕使直流電動機停止運行，將直流驅(qū)動器的空氣開關(guān)斷開即可。

1.3.9 擠出機系統(tǒng)直流電動機的維護與保養(yǎng)

直流電動機在運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期進行檢查、維護與保養(yǎng)，檢查和維護與保養(yǎng)時應(yīng)特別注意事項：

（1）直流電動機周圍應(yīng)保持清潔干燥，其內(nèi)外部均不應(yīng)放置其它任何物品。直流電動機的清潔工作每月不得少于一次，清潔時應(yīng)以壓縮空氣吹干凈內(nèi)部的灰塵，特別是換向器、線圈聯(lián)接線和引出線部份。

（2）直流電動機換向器的保養(yǎng)

① 換向器應(yīng)是呈正圓柱形光潔的表面，不應(yīng)有機械損傷和燒焦的痕跡。換向器在負載下經(jīng)長期無火花運轉(zhuǎn)后，在表面產(chǎn)生一層暗褐色有光澤的堅硬薄膜，這是正常現(xiàn)象，它能保護換向器的磨損，這層薄膜必須加以保持，不能用砂布磨擦。

② 若換向器表面出現(xiàn)粗糙、燒焦等現(xiàn)象時可用“0”號砂布在旋轉(zhuǎn)著的換向器表面上進行細致研磨。若換向器表面出現(xiàn)過于粗糙不平、不圓或有部份凹進現(xiàn)象時應(yīng)將換向器進行車削，車削速度不大于1.5 m/s，車削深度及每轉(zhuǎn)進刀量均不大于0.1 mm，車削時換向器不應(yīng)有軸向位移。換向器表面磨損很多時，或經(jīng)車削后，發(fā)現(xiàn)云母片有凸出現(xiàn)象，應(yīng)以銑刀將云母片銑成1～1.5 mm的凹槽。換向器車削或云母片下刻時，須防止銅屑、灰塵侵入電樞內(nèi)部。因而要將電樞線圈端部及接頭片蓋覆。加工完畢后用壓縮空氣作清潔處理。

（3）直流電動機電刷的使用

① 電刷與換向器工作面應(yīng)有良好的接觸，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能滑動自如，其與刷盒之間間隙應(yīng)適量。電刷磨損或損壞時，應(yīng)以牌號及尺寸與原來相同的電刷更換，并且用“0”號砂布進行研磨，砂面向電刷，背面緊貼于換向器，研磨時隨換向器作來回移動。

② 電刷研磨后用壓縮空氣作清潔處理，再使電動機作空載運轉(zhuǎn)，然后以輕負載（為額定負載的1/4～1/3）運轉(zhuǎn)1小時，使電刷在換向器上得到良好的接觸面（每塊電刷的接觸面積不小于

75%）。

（4）軸承的保養(yǎng)

① 軸承在運轉(zhuǎn)時溫度太高，或夾有不均勻有害雜聲時，說明軸承可能損壞或有外物侵入，應(yīng)拆下軸承清洗檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承的鋼珠、保持圈有裂紋損壞或軸承經(jīng)清洗后使用情況仍未改變時，必須更換新軸承。用拉桿在冷態(tài)時從轉(zhuǎn)軸上取下不良的軸承，新軸承要用汽油洗凈，放在油槽內(nèi)預(yù)熱到80～90℃，然后套入轉(zhuǎn)軸。軸承安裝后，在軸承蓋油室內(nèi)填入約等于2/3空間的潤滑脂。軸承工作2000～2500小時后應(yīng)更換新的潤滑脂，但每年不得少于一次，同時應(yīng)防止異物混入潤滑脂中。

② 軸承在運轉(zhuǎn)時須防止灰塵及潮氣侵入，并嚴(yán)禁對軸承內(nèi)圈或外圈的任何沖擊。

（5）檢查絕緣電阻

① 應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查直流電動機的絕緣電阻，如果絕緣電阻小于1 MΩ時，應(yīng)仔細清除絕緣上的臟物和灰塵，可以用汽油、甲苯等進行擦洗，待其干燥后再涂絕緣漆。使用汽油、甲苯時注意環(huán)境的通風(fēng)和防火；同時注意做好維修人員的安全防護工作。

② 必要時可采用熱空氣干燥法，用通風(fēng)機將熱空氣（80℃）送入直流電機進行干燥，開始絕緣電阻降低，然后升高，最后趨于穩(wěn)定。

（6）檢查通風(fēng)冷卻系統(tǒng)

應(yīng)該經(jīng)常檢查直流電動機定子溫升，判斷通風(fēng)冷卻系統(tǒng)是否正常，風(fēng)量是否足夠，如果溫升超過允許值，應(yīng)立即停車檢查通風(fēng)系統(tǒng)，強迫通風(fēng)，或管道通風(fēng)電機時進風(fēng)溫度應(yīng)≤40℃，帶鼓風(fēng)機強迫通風(fēng)的直流電動機，如果鼓風(fēng)機上帶過濾空氣塵埃的過濾網(wǎng)灰塵多，應(yīng)定期清洗過濾網(wǎng)或更換。過濾網(wǎng)灰塵多會造成直流電動機運行時溫度增高。冷卻風(fēng)機的頂部和直流電動機的上部及周圍不允許放置其它的物品或覆蓋，并應(yīng)保持清潔。

特別提示，擠出機變速箱驅(qū)動電機變頻電動機超溫問題的研究，目前一些設(shè)備廠家在大型中空成型機的擠出機上較多的采用了變頻電動機，由于設(shè)計人員對HMWHDPE材料的性能認(rèn)識的不足，在選擇采用變頻電動機時，其選用電動機的容量較小或者偏小，往往直接導(dǎo)致電動機的溫升較快并且維持在較高的溫度運行，這樣可能縮短電動機的大修理周期，導(dǎo)致設(shè)備維護、修理費用的直接上升，不利于降低設(shè)備使用廠家的運行成本。

在設(shè)備使用廠家不方便對設(shè)備進行較大的改進時，可以采用添加小型軸流風(fēng)機直接對電動機吹風(fēng)的方法來降低變頻電動機的溫度，使其可以在比較合適的溫度下運行，從而延長變頻電動機的維修周期，達到降低設(shè)備修理費用的目的。

此外，近年來變頻電動機控制器也是在不斷改進中，在解決變頻電動機啟動力矩不足方面有了較大的改進，所以采用變頻電動機驅(qū)動大型、超大型吹塑機擠出機螺桿的情況已經(jīng)獲得較好的改進，此外，近年來大型、超大型吹塑機的擠出機采用大型伺服電動機驅(qū)動也是比較常見，值得更多的關(guān)注。