中金嶺南公司秉承“綠水青山就是金山銀山”理念，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、環(huán)境友好”的工作方針，采用“源頭削減、過(guò)程控制、末端治理”的舉措，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，依靠技術(shù)進(jìn)步，通過(guò)礦山和冶煉的聯(lián)動(dòng)，朝著“礦山無(wú)砂、冶煉無(wú)渣”的目標(biāo)，奮力書(shū)寫(xiě)新時(shí)代綠色發(fā)展的新篇章。

深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中金嶺南公司”）是以鉛、鋅、銅等有色金屬生產(chǎn)為主業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)公司，總部位于廣東省深圳市，產(chǎn)業(yè)輻射至中國(guó)的廣東省和廣西壯族自治區(qū)以及澳大利亞、多米尼加、愛(ài)爾蘭、緬甸等國(guó)家。擁有亞洲大型鉛鋅銀礦山——凡口鉛鋅礦，按照世界先進(jìn)采、選技術(shù)建設(shè)的大型現(xiàn)代化礦山——廣西中金嶺南礦業(yè)有限責(zé)任公司，采用密閉鼓風(fēng)爐鉛鋅專利技術(shù)的大型鉛鋅冶煉企業(yè)——韶關(guān)冶煉廠，擁有國(guó)內(nèi)鋅冶煉第一個(gè)列入國(guó)家工信部綠色制造示范企業(yè)名單的——丹霞冶煉廠。目前在全球5個(gè)國(guó)家擁有13個(gè)礦山和勘探項(xiàng)目，掌控的已探明的鉛、鋅、銅等有色金屬資源金屬量超千萬(wàn)噸。

增效擴(kuò)容工程分4年實(shí)施，改造期間綜合考慮了效益損失，不再考慮改造期間部分增量發(fā)電收益，第5年（2015年）至第24年（計(jì)算期末）按100%達(dá)產(chǎn)發(fā)電量8 744萬(wàn)kWh計(jì)算。

隨著我國(guó)社會(huì)主要矛盾的轉(zhuǎn)化，人民群眾對(duì)優(yōu)美生態(tài)環(huán)境需求已經(jīng)成為矛盾的主要方面，人民群眾對(duì)綠色生態(tài)產(chǎn)品的需求越來(lái)越迫切，既要溫飽更要環(huán)保，既要小康更要健康。“綠水青山就是金山銀山”，深刻闡明了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，揭示了保護(hù)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)生產(chǎn)力、改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力的真理，指明了實(shí)現(xiàn)發(fā)展和保護(hù)協(xié)同共生的新路徑。

中金嶺南公司始終秉承“綠水青山就是金山銀山”理念，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、環(huán)境友好”的工作方針，采用“源頭削減、過(guò)程控制、末端治理”的舉措，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，依靠技術(shù)進(jìn)步，通過(guò)礦山和冶煉的聯(lián)動(dòng)，朝著“礦山無(wú)砂、冶煉無(wú)渣”的目標(biāo)，奮力書(shū)寫(xiě)新時(shí)代綠色發(fā)展的新篇章。

藝術(shù)上的創(chuàng)新，是時(shí)代所需，是歷史必然。上世紀(jì)90年代之前，照相館幾乎是商業(yè)人像攝影的唯一存在形式。受到時(shí)代、技術(shù)、觀念等多重影響，拍攝手法單一，形式雷同，“千人一面”。改革開(kāi)放的深入，“雙百”方針的貫徹，中西方文化的碰撞，以及90年代初期港臺(tái)攝影風(fēng)潮的興起，一些勇于創(chuàng)新的攝影師在新風(fēng)潮的沖擊下逐步形成獨(dú)到的個(gè)人化拍攝風(fēng)格。

全力推進(jìn)礦山的全資源化

礦山的自然資源終究是有限的，中金嶺南公司始終致力于資源的高效開(kāi)采與循環(huán)利用?！坝邢拶Y源創(chuàng)造無(wú)限價(jià)值”既是一代又一代礦山人努力的方向，又是新時(shí)代生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求。

為充分利用尾礦資源，礦山實(shí)施了由原礦預(yù)先拋廢工程、細(xì)粒級(jí)尾砂回收利用、充填系統(tǒng)升級(jí)改造工程三個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成的尾礦資源綜合回收及環(huán)境治理開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。

1.廢水的資源化

奧托昆普熔煉法是芬蘭奧托昆普公司開(kāi)發(fā)的一種熔煉法。從20世紀(jì)60年代起，該公司便在原來(lái)煉銅的試驗(yàn)爐上進(jìn)行煉鉛試驗(yàn)，并在1980-1981年完成了中間試驗(yàn)工作，試驗(yàn)結(jié)果良好。奧托昆普熔煉法與基夫賽特熔煉法設(shè)備很相似。氧化段為閃速熔煉爐，還原段為電爐。奧托昆普法是熔煉爐與還原電爐分開(kāi)設(shè)置，其間用溜槽連接，在電爐中頂吹粉煤進(jìn)行熔體的還原作業(yè)。生產(chǎn)的靈活性好，控制比較方便。目前，此工藝已在河南省靈寶市華寶公司投產(chǎn)應(yīng)用?？旅骺品ㄓ捎诓捎醚鯕忭敶?，爐渣中的鉛很多，熔煉溫度高，鉛精礦進(jìn)行頂吹熔煉很難。沃克拉法采用對(duì)流方式，目前還沒(méi)有工程實(shí)例。

選礦廢水一般通過(guò)系列處理后，去除重金屬、去除有機(jī)物等，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。井下水通過(guò)處理后，部分可以作為選礦補(bǔ)充用新水，其他根據(jù)水質(zhì)特性，因地制宜，可作為農(nóng)業(yè)灌溉或者園林、景觀用水。

根據(jù)凡口礦井下水的特性，公司開(kāi)發(fā)了絮凝——高效過(guò)濾工藝，使凡口礦井下水出水懸浮物、總鉛、總鋅及其他指標(biāo)均滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 25466-2010中表3直接排放限值、廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求，具備了資源化的條件。

2.廢石尾砂的資源化

廢石尾砂的資源化一般分兩步：第一步，回收礦石中各種資源，降低尾砂產(chǎn)率；第二步，將無(wú)法外銷的剩余尾砂全部用于井下充填，實(shí)現(xiàn)采充平衡。第一步的關(guān)鍵在于低成本地產(chǎn)出各種被市場(chǎng)所接受的產(chǎn)品，目前鉛鋅礦山可產(chǎn)出包括重晶石、白云石、機(jī)制砂、機(jī)制碎石、再加工的磚石建材等產(chǎn)品；第二步的關(guān)鍵是：用尾砂作為充填骨料時(shí)，低成本消除因?yàn)榱６冗^(guò)細(xì)、含重金屬及殘余藥劑等方面的不利因素影響，滿足井下充填在結(jié)頂、強(qiáng)度、環(huán)保等方面的要求。

針對(duì)礦山廢石、尾砂、井下外排水和選礦廢水以及井下廢氣（含炮煙）等產(chǎn)出物，公司堅(jiān)持“誠(chéng)信守法、治污減排、持續(xù)改善、綠色發(fā)展”的生態(tài)環(huán)境保護(hù)方針，加快綠色發(fā)展步伐，充分合理利用資源，著力推行礦山廢水資源化和尾砂廢石資源化，努力構(gòu)建綠色循環(huán)發(fā)展及資源節(jié)約高效利用的礦山企業(yè)。

公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)在對(duì)尾礦和廢石進(jìn)行系統(tǒng)工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，充分利用其固有特性，因地制宜研發(fā)成功了“X射線智能預(yù)選拋廢→光電與跳汰選礦拋廢→廢石生產(chǎn)高質(zhì)量建設(shè)用砂”光電智能分選成套技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

采用光電智能分選技術(shù)，可在廢石中拋礦，使礦石與廢石分離，提高入選原礦品位，從源頭上削減尾礦產(chǎn)生量。對(duì)采掘廢石、現(xiàn)有地表堆存廢石進(jìn)行智能識(shí)別、分選，并通過(guò)篩分、清洗、破碎等一系列工序加工，不僅回收其中礦石資源，同時(shí)降低廢石中重金屬含量，使分選后的廢石滿足建材要求，并產(chǎn)出可做建材的廢石。

近年來(lái)，城市軌道交通高速發(fā)展，極大地減輕了傳統(tǒng)地上交通的壓力，為人們出行提供方便，同時(shí)在各個(gè)方面促進(jìn)著社會(huì)的發(fā)展[1].但是，地鐵帶來(lái)的噪聲問(wèn)題，嚴(yán)重影響著乘客乘坐舒適性和地鐵工作人員的正常工作與身心健康.調(diào)查表明，長(zhǎng)期受到噪聲困擾的人們?nèi)菀桩a(chǎn)生頭疼、失眠、煩躁、記憶力衰退，嚴(yán)重者造成聽(tīng)力損傷，精神抑郁等嚴(yán)重后果[2-3].地鐵噪聲成為了衡量地鐵質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，全國(guó)各地乘客、工作人員對(duì)地鐵噪聲問(wèn)題的投訴日益頻繁.因此，必須做好地鐵噪聲控制，提高乘客乘坐舒適性，改善地鐵從業(yè)人員工作環(huán)境.

改良Jaslow技術(shù)下單枚Z-cage聯(lián)合單側(cè)椎弓根螺釘固定治療腰椎間盤突出癥（單鴻劍，等）11：988

而采用表面活性劑、硫酸鹽和堿鹽復(fù)合激發(fā)路線，使固廢原料中鋁硅酸鹽玻璃體中高聚合度鋁/硅/氧離子團(tuán)快速解聚，并通過(guò)反應(yīng)時(shí)程控制和微觀物相調(diào)控，形成鈣礬石和凝膠協(xié)同發(fā)育的漿體密實(shí)結(jié)構(gòu)，突破了細(xì)尾砂膠結(jié)強(qiáng)度低的性能瓶頸，解決細(xì)粒級(jí)尾砂作為充填骨料的難題。

針對(duì)不同采場(chǎng)類型充填質(zhì)量要求，提出了多骨料組配、高濃度與低膠砂比優(yōu)化策略，研制了一套充填漿料工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，并應(yīng)用于工業(yè)充填系統(tǒng)。一方面使用新型膠束劑對(duì)細(xì)粒級(jí)尾礦進(jìn)行捕捉回收，結(jié)合充填系統(tǒng)升級(jí)改造，提高尾礦回收率及綜合利用率，真正實(shí)現(xiàn)從源頭上、技術(shù)上，高效綜合利用尾礦，最大程度減少尾礦排入尾礦庫(kù)，另一方面取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，大幅降低了礦山充填成本。

礦山從源頭上減少“三廢”產(chǎn)生及排放，實(shí)現(xiàn)井下廢石及堆存廢石高效利用，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)為細(xì)粒級(jí)尾礦井下充填騰出空間，既消除了固體廢物環(huán)境影響，真正做到固體廢物高效資源化利用，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的有機(jī)結(jié)合。

強(qiáng)化冶煉 綠色發(fā)展

氧壓浸出工藝具有金屬直收率高、綜合回收效果好、原料適應(yīng)性廣、環(huán)保效果好等諸多優(yōu)勢(shì)，但對(duì)技術(shù)要求高、裝備要求高、材料要求高、操作要求高、管理要求高。公司丹霞冶煉廠為實(shí)現(xiàn)鋅氧壓浸出工藝、技術(shù)、裝備的成功應(yīng)用，針對(duì)國(guó)內(nèi)無(wú)經(jīng)驗(yàn)可循、沒(méi)有與之相配套的產(chǎn)、學(xué)、研體系的現(xiàn)狀，堅(jiān)持以自主消化吸收為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為依托，以管理提升為抓手，打造了一個(gè)工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、環(huán)保一流的現(xiàn)代化綠色清潔冶煉基地，實(shí)現(xiàn)了五個(gè)全國(guó)第一：成為國(guó)內(nèi)第一家大規(guī)模成功應(yīng)用鋅氧壓浸出工藝的環(huán)保型冶煉企業(yè)、國(guó)內(nèi)第一家大規(guī)模采用針鐵礦除鐵的鋅冶煉企業(yè)、國(guó)內(nèi)第一家成功掌握大極板電積技術(shù)和自動(dòng)化剝鋅裝備的鋅冶煉企業(yè)、國(guó)內(nèi)第一家自主突破并掌握硫磺生產(chǎn)的鋅冶煉企業(yè)、國(guó)內(nèi)第一家創(chuàng)新應(yīng)用硫酸體系實(shí)現(xiàn)鎵鍺銦銅金屬全萃回收的鋅冶煉企業(yè)。目前已發(fā)展為年產(chǎn)鋅錠14.5萬(wàn)噸、硫磺4.5萬(wàn)噸、硫酸6萬(wàn)噸，鍺富集物10金屬噸、電解鎵12噸、電解銅400噸，年產(chǎn)值28億元的現(xiàn)代化綠色工廠。該項(xiàng)目技術(shù)成果獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

閃速爐電收塵設(shè)計(jì)煙氣量［1］162000m3/h（350℃時(shí)）；入口煙氣溫度350℃，出口溫度280℃；入口壓力-2.5kPa，入口含塵量≤90g/m3；出口含塵量≤0.5g/m3；

冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展中，越來(lái)越多冶煉企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)投入到富氧技術(shù)在冶煉過(guò)程應(yīng)用方面的研究，使得富氧技術(shù)在冶煉過(guò)程得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)從事富氧冶煉方面研究雖然起步較晚，但現(xiàn)在已經(jīng)在銅、鉛、鋅、鎳、鋼鐵等冶煉過(guò)程取得較大突破，富氧技術(shù)在冶煉過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用，例如：富氧底吹、側(cè)吹應(yīng)用到銅、鉛冶煉，富氧頂吹應(yīng)用到鎳冶煉，氧壓浸出應(yīng)用在鋅、鎳冶煉，高爐富氧煉鐵等。

公司對(duì)火法、濕法冶煉工藝全部實(shí)行富氧強(qiáng)化冶煉以提高效率及清潔生產(chǎn)程度，富氧ISP、氧壓浸出、閃速熔煉、富氧焙燒、富氧轉(zhuǎn)窯、富氧除鐵等。

1.富氧燒結(jié)技術(shù)在ISP工藝中的應(yīng)用

20世紀(jì)90年代初，日本的八戶鉛鋅冶煉廠和播磨冶煉廠就開(kāi)始從事ISP工藝富氧燒結(jié)方面的研究，主要是在燒結(jié)機(jī)前幾個(gè)風(fēng)箱中加入含氧濃度達(dá)90%～93%的富氧。我國(guó)ISP廠家也在2010年以后從事富氧燒結(jié)方面的研究。

如圖4所示,在CB-Sync算法中使用Chirp信號(hào)作為廣播消息的導(dǎo)頻序列,其中信標(biāo)節(jié)點(diǎn)發(fā)送的Chirp導(dǎo)頻信號(hào)如圖5(a)所示,S(t)由一串Ns個(gè)脈沖信號(hào)組成,其中第一個(gè)脈沖峰值到最后一個(gè)脈沖峰值的間距為ts.由于多徑效應(yīng),在接收端,每個(gè)脈沖會(huì)出現(xiàn)不同的拖尾,普通接收節(jié)點(diǎn)上的接收機(jī)只需要檢測(cè)主徑上的峰值,設(shè)在接收機(jī)上檢測(cè)第一個(gè)到最后一個(gè)脈沖峰值的間距是Ts.但是,在初始狀態(tài)下,Ts只是不同節(jié)點(diǎn)未同步的時(shí)間,其相對(duì)于信標(biāo)節(jié)點(diǎn)的時(shí)間實(shí)際是(Ts-β)/θ,因此多普勒規(guī)模因子的值應(yīng)為

礦冶聯(lián)動(dòng)，可以更好地謀求整體經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的最大化。中金嶺南公司這幾年開(kāi)展了以下項(xiàng)目：

富氧燒結(jié)技術(shù)提高了燒結(jié)工藝對(duì)原料的適應(yīng)性，降低燒結(jié)配料鉛礦的配入量，提高混合礦配入比例；可以提高燒結(jié)系統(tǒng)處理低硫物料的處理能力；可以提高燒結(jié)系統(tǒng)對(duì)復(fù)雜礦源的處理能力，提升盈利能力。同時(shí)實(shí)施富氧火法冶煉可以大幅提高煙氣的二氧化硫濃度，降低煙氣量，對(duì)環(huán)境特別友好。

2.氧壓浸出工藝

隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和工業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)程，“全力筑牢粵北生態(tài)屏障，奮力爭(zhēng)當(dāng)北部生態(tài)發(fā)展區(qū)高質(zhì)量發(fā)展排頭兵”成為城市發(fā)展的主旋律。如何緊抓機(jī)遇完成傳統(tǒng)冶煉行業(yè)到高質(zhì)量高效益綠色發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)身？中金嶺南公司把生態(tài)文明建設(shè)作為政治責(zé)任，堅(jiān)持黨建引領(lǐng)、綠色發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，努力打造綠色發(fā)展新名片。

3.閃速冶煉工藝

丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級(jí)改造項(xiàng)目采用閃速熔煉+煙化爐工藝處理廠內(nèi)鋅氧壓浸出系統(tǒng)產(chǎn)的18.3萬(wàn)噸/年煉鋅渣，以及外來(lái)廣東省內(nèi)10萬(wàn)噸/年含鉛、銅物料，搭配部分凡口礦山的鉛精礦，利用閃速熔煉工藝將危廢渣進(jìn)行無(wú)害化，同時(shí)綜合回收其中有價(jià)元素。

一是開(kāi)發(fā)高品質(zhì)硫鐵礦，使硫鐵礦中鐵得到資源化利用。

目前，鉛冶煉工藝屬于閃速熔煉的有：基夫賽特法(Kivcet)、奧托昆普熔煉法、柯明科法和沃克拉法，其共同特點(diǎn)是：將爐料經(jīng)過(guò)充分磨細(xì)和深度干燥后，用工藝過(guò)程氣體高速送入高溫反應(yīng)器內(nèi)，在高度分散狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)硫化鉛的氧化和造渣過(guò)程，含氧化鉛的爐渣再經(jīng)過(guò)還原處理。

公司凡口礦選礦廢水資源化，實(shí)施選礦廢水廠前處理與回用工程，采用廠前集中沉淀、凈化與回收的技術(shù)措施，對(duì)選礦廠廠前廢水進(jìn)行深度處理。采用的氧化-生物法工藝，處理成本在可接受范圍內(nèi)，處理工藝簡(jiǎn)單，作業(yè)強(qiáng)度低，在工程上容易實(shí)施并實(shí)現(xiàn)操控自動(dòng)化，處理后選礦廢水基本上對(duì)選礦指標(biāo)沒(méi)有影響，可實(shí)現(xiàn)100%資源化回用。

丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級(jí)改造項(xiàng)目采用閃速熔煉法的核心設(shè)備閃速熔煉爐，主要由閃速熔煉豎爐區(qū)和電爐區(qū)組成。入爐物料經(jīng)干燥磨礦后加入豎爐，快速完成燃燒反應(yīng)，物料中的硫燃燒氧化進(jìn)入煙氣，爐料進(jìn)入熔池，還原后得到粗鉛，其他物料隨熔體進(jìn)入煙化爐進(jìn)一步處理。該工藝主要特點(diǎn)有：閃速熔煉技術(shù)，氣固反應(yīng)（區(qū)別于熔池熔煉的氣液反應(yīng)）速度快，床能力大。安全環(huán)保，從根源上解決了處理廢渣低濃度二氧化硫煙氣不能制酸的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了煉鋅渣的無(wú)害化處理和清潔生產(chǎn)；且運(yùn)行穩(wěn)定、安全。資源化，可實(shí)現(xiàn)煉鋅渣和含鉛廢物中有價(jià)金屬銅、銀、金等高效回收，銅回收率可達(dá)到80%，銀和金回收率達(dá)到95%以上。能耗相對(duì)低，閃速熔煉與純氧熔煉技術(shù)的采用，充分利用了原料化學(xué)反應(yīng)熱，使得煉鋅渣處理的能耗降低，節(jié)約成本。

綠色是冶煉廠的本色和底色，公司冶煉廠積極推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，踐行綠色發(fā)展理念，為冶煉廠高質(zhì)量發(fā)展強(qiáng)“根”鑄“魂”。公司緊鑼密鼓打響了一場(chǎng)又一場(chǎng)技術(shù)難點(diǎn)的攻堅(jiān)戰(zhàn)，為將冶煉廠打造為全國(guó)精品綠色智能化工廠夯實(shí)發(fā)展根基，全面推動(dòng)了我國(guó)鋅冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，打造了一個(gè)工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、環(huán)保一流的現(xiàn)代化綠色冶煉企業(yè)標(biāo)桿。

礦冶聯(lián)動(dòng) 打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈

當(dāng)前，綠色發(fā)展已經(jīng)成為社會(huì)發(fā)展共識(shí)，這不僅僅是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位戰(zhàn)略，同時(shí)也是一個(gè)社會(huì)責(zé)任命題。資源過(guò)度消耗與生態(tài)環(huán)境破壞會(huì)嚴(yán)重?fù)p害社會(huì)主體利益，企業(yè)則會(huì)因綠色技術(shù)及其發(fā)展、低碳環(huán)保責(zé)任和消費(fèi)者綠色消費(fèi)等因素推動(dòng)自身綠色發(fā)展，企業(yè)、消費(fèi)者、社會(huì)公眾、政府的協(xié)同作用將推動(dòng)綠色全產(chǎn)業(yè)鏈的形成。

式中:xt={at,bt,ct},at、bt、ct分別表示為t時(shí)刻大棚環(huán)境變量溫度、濕度、二氧化碳濃度的值。從Tn中劃分訓(xùn)練集、測(cè)試集。

礦山和冶煉是產(chǎn)業(yè)鏈的上下游關(guān)系，礦山的產(chǎn)品是冶煉廠的原料，因此冶煉工藝的變化，將不可避免地改變對(duì)礦山技術(shù)要求，礦山的技術(shù)進(jìn)步也會(huì)深刻影響下游冶煉工藝。這方面最有代表性的案例就是20世紀(jì)五六十年代，由于選礦技術(shù)的落后，很多鉛鋅礦山難以在保證回收率的前提下實(shí)現(xiàn)鉛鋅分選，國(guó)家不得不花費(fèi)稀缺的外匯，從英國(guó)引進(jìn)ISP冶煉工藝，以適應(yīng)綜合品位不到40%的混合鉛鋅精礦冶煉要求。

富氧燒結(jié)技術(shù)可以提高燒結(jié)過(guò)程反應(yīng)速度，增加反應(yīng)溫度，提高脫硫效率，提高燒結(jié)結(jié)塊率，提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量水平。

為緩解這一窘局，密集烤房生物質(zhì)燃燒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。生物質(zhì)燃料來(lái)源廣泛，制作工藝成熟，簡(jiǎn)單可靠，可以變廢為寶，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，近年來(lái)已經(jīng)大量用于節(jié)能自動(dòng)化烘烤中。而且燃燒充分污染少，可以實(shí)現(xiàn)智能化烘烤，把烘烤師從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)，不用長(zhǎng)時(shí)間值守在烤房旁邊。

1.通過(guò)強(qiáng)化冶煉，提高原料適用性

富氧強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)、配合制粒、冷壓團(tuán)等技術(shù)的綜合應(yīng)用，使公司韶關(guān)冶煉廠混合礦的配比、氧化物料配比屢創(chuàng)新高，提升經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，為礦山提高資源綜合利用率、鋼鐵工業(yè)高爐煙灰等含鋅氧化物料的資源化提供了便利。

采用“閃速熔煉+煙化爐”工藝處理煉鋅渣及其他含鉛物料，入爐物料含鉛要求最低可至20%，使公司內(nèi)部的氧壓浸出煉鋅渣和外來(lái)的含鉛、銅危廢實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、資源化。

面批面改，教師一定要涉及不同層次的學(xué)生，選擇對(duì)象按需重點(diǎn)指導(dǎo)，這樣不僅有利于克服教師 “時(shí)間不足”等問(wèn)題，而真正做到“因材施教”。這是因?yàn)椋?/p>

2.加強(qiáng)選礦技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)更高品質(zhì)的精礦

英國(guó)現(xiàn)行的退休年齡主要分為國(guó)家養(yǎng)老金退休年齡與職業(yè)養(yǎng)老金退休年齡兩部分，均呈逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)。英國(guó)政府于2006年頒發(fā)了明確規(guī)定英國(guó)國(guó)家法律規(guī)定的退休年齡是65周歲的《就業(yè)平等（年齡）條例》[1]。2007年至2008年間，英國(guó)政府通過(guò)向廣大英國(guó)民眾征求意見(jiàn)以及充分傾聽(tīng)英國(guó)民眾的民意，決定從2010年4月6日開(kāi)始，實(shí)行提高退休年齡的“兩步走”戰(zhàn)略。第一步分階段上調(diào)女性退休年齡，以期在2020年實(shí)現(xiàn)男女統(tǒng)一的65周歲退休年齡。第二步將全社會(huì)的退休年齡提升至68周歲[2]。至今英國(guó)政府還在根據(jù)自身國(guó)情不斷調(diào)整著本國(guó)的退休年齡，以期可以制定出最優(yōu)化的退休方案。

綜上所述，卵巢癌患者呈現(xiàn)免疫耐受狀態(tài)，TGF-β1表達(dá)水平與卵巢癌的發(fā)生、發(fā)展及種植/轉(zhuǎn)移密切相關(guān)，TGF-β1水平可為卵巢癌的臨床診斷、病情監(jiān)提供重要的參考價(jià)值，檢測(cè)TGF-β表達(dá)水平對(duì)指導(dǎo)臨床治療可能有重要臨床應(yīng)用價(jià)值，并有可能成為卵巢癌控制轉(zhuǎn)移的靶點(diǎn)。

數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)有硫鐵礦資源53億噸，其中的鐵含量達(dá)到我國(guó)鐵礦資源中鐵總量的5%～8%，但硫鐵礦屬于化工礦產(chǎn)，不屬于鐵礦資源。一方面是我國(guó)鐵礦石的對(duì)外依存度超過(guò)60%，另一方面則是大量的硫鐵礦燒渣中的鐵資源難以利用。硫鐵礦中的鐵在制硫酸的過(guò)程中轉(zhuǎn)化為燒渣，成為一種污染環(huán)境的固體廢物。從硫鐵礦燒渣中回收鐵資源，已經(jīng)開(kāi)展了近百年的研究，但這是一個(gè)世界性技術(shù)難題。

獲得2016年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的“有色金屬共伴生硫鐵礦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目，是中金嶺南凡口鉛鋅礦與昆明理工大學(xué)、北京礦冶研究總院等科研單位及多家礦業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同合作，經(jīng)過(guò)十多年的理論研究和持續(xù)攻關(guān)，取得了一系列重大突破，形成了以“多晶型硫鐵礦同步回收-表面疏水性控制深度精選-高溫過(guò)氧焙燒脫硫制酸-直接聯(lián)產(chǎn)鐵精礦”為核心的全套新技術(shù)。

項(xiàng)目在確保硫鐵礦回收率的情況下，深度精選獲得了高品位的硫鐵精礦；創(chuàng)新性地研發(fā)了高品位硫鐵精礦高溫過(guò)氧焙燒深度脫硫新技術(shù)，在較高溫度和過(guò)量空氣條件下，對(duì)多晶型硫鐵礦高品位精礦沸騰焙燒，顯著降低了燒渣的含硫品位，使硫鐵礦燒渣全部成為合格鐵精礦。

將冷凍的組織樣品置于4℃冰箱中，待樣品完全解凍后放在保鮮膜上沿腸壁縱向剪開(kāi)，用載玻片刮下黏膜。準(zhǔn)確稱取腸黏膜的重量，按質(zhì)量體積比1∶9的比例加入勻漿介質(zhì)在玻璃勻漿器中勻漿(整個(gè)操作過(guò)程都在冰浴條件下進(jìn)行)。充分勻漿后將勻漿液倒入離心管中，3 000 r/min 4℃條件下離心10 min，收集上清并迅速將上清液分裝成若干份貯存于-20℃中，以備進(jìn)行酶活性分析。

該項(xiàng)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益均非常明顯。從經(jīng)濟(jì)效益上看，企業(yè)獲得了硫化鐵礦物含量90%～95%的高品質(zhì)硫精礦和鐵品位大于60%、含硫小于0.4%的合格鐵精礦，成果應(yīng)用7年來(lái)，累計(jì)新增經(jīng)濟(jì)效益近百億元。從社會(huì)效益上看，該項(xiàng)目將硫鐵礦從化工礦產(chǎn)拓展為鐵礦資源，為我國(guó)增加了5%～8%的鐵礦資源量，據(jù)地質(zhì)專家測(cè)算，潛在價(jià)值超過(guò)1.2萬(wàn)億元。

二是開(kāi)發(fā)高品質(zhì)鉛鋅精礦，方便冶煉廠配礦、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。

曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“硫化礦電位調(diào)控浮選理論與實(shí)踐”項(xiàng)目，突破傳統(tǒng)理論，將我國(guó)浮選化學(xué)研究推向一個(gè)新階段，為解決我國(guó)多金屬共生難選的有色金屬硫化礦分離難題，開(kāi)辟了一條新的途徑，使礦山能穩(wěn)定產(chǎn)出品位高，硅、鈷、鎳等對(duì)冶煉工藝有害的雜質(zhì)含量低，粒度細(xì)的高品質(zhì)精礦，提高了對(duì)冶煉工藝有益的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，使冶煉廠通過(guò)配礦，將其他品質(zhì)較低的雜礦等物料實(shí)現(xiàn)資源化。

3.拓展礦山領(lǐng)域應(yīng)用、加強(qiáng)冶煉渣的末端治理

為實(shí)現(xiàn)“無(wú)廢冶金”目標(biāo)，冶煉渣的前端和末端治理是相互影響、相互補(bǔ)充的兩個(gè)途徑，前端治理減少冶煉渣的產(chǎn)出，提高產(chǎn)出渣可資源化特性，末端治理將最終產(chǎn)出的冶煉渣資源化。目前，鉛鋅冶煉渣中占比最大的是水淬渣(鐵渣)，主要資源化途徑是作為水泥廠原料。礦山領(lǐng)域的資源化應(yīng)用途徑，主要包括用作選礦重選介質(zhì)、井下充填骨料及新型膠凝激發(fā)劑原料等。

公司開(kāi)展的固廢資源化利用研究項(xiàng)目，探索將冶煉渣用作新型膠凝激發(fā)劑原料，研究開(kāi)發(fā)鉛鋅冶煉渣適時(shí)多點(diǎn)、循環(huán)除鐵生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多固廢協(xié)同激發(fā)。目前，該膠結(jié)料已在凡口鉛鋅礦等礦山工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用。

建設(shè)“綠水青山”“礦山無(wú)砂、冶煉無(wú)渣”是我們礦冶人奮斗的目標(biāo)，公司將始終堅(jiān)持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，積極構(gòu)建“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”“集成創(chuàng)新”“原始創(chuàng)新”“迭代創(chuàng)新”的多層次創(chuàng)新體系，力爭(zhēng)通過(guò)持之以恒的科研開(kāi)發(fā)，解決采礦、選礦和冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物處置與綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)及規(guī)?；瘧?yīng)用難題。

“十四五”時(shí)期，公司將以綠色礦山、綠色工廠、綠色運(yùn)行為方向，強(qiáng)化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，持續(xù)推進(jìn)綠色產(chǎn)品的研發(fā)和綠色技術(shù)的創(chuàng)新，構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色生產(chǎn)管理體系，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源的綜合、高效、循環(huán)和節(jié)約利用水平。站在全產(chǎn)業(yè)鏈固廢循環(huán)綜合利用的高度，提出采礦、選礦、冶煉固廢資源“三位一體、大循環(huán)、全利用”新模式，為我國(guó)礦冶行業(yè)綠色發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。