張 旭

中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南開封 475002

1 工程概況

喀什中泰紡織服裝有限公司莎車縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園項目一期3 號紡織主車間長270m（不含附房）、寬152m，設(shè)計為金剛石地坪，總面積達到了41040m2。主車間內(nèi)有防火隔墻兩道，將主車間分成了三塊，增大了金剛砂地坪施工難度。

依據(jù)工程特點，項目部采取應(yīng)對措施，策劃應(yīng)用墊層和面層分倉、跳倉法施工技術(shù)，工具式槽鋼作為施工縫模板的周轉(zhuǎn)使用技術(shù)，分倉用的鋼筋網(wǎng)片提前預(yù)制技術(shù)，科學(xué)設(shè)置脹縫技術(shù)，先進的激光找平機施工技術(shù)，質(zhì)量法控制金剛砂厚度技術(shù)，大面積面層采用駕駛式雙盤磨光機技術(shù)，以及柱子四周菱形分隔縫美化等施工方法。經(jīng)實踐驗證，地坪平直度達到預(yù)期目標、觀感質(zhì)量好，施工速度快，獲得業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評。

2 大面積金剛砂地坪的施工方法

項目施工工藝流程為：作業(yè)面劃分→模板安裝→鋼筋預(yù)制安裝驗收→激光發(fā)射器安裝→混凝土澆筑及激光找平機作業(yè)→金剛砂播撒作業(yè)→金剛砂地坪機械鏝作業(yè)→金剛砂地坪表面抹光作業(yè)→切縫作業(yè)→金剛砂地坪養(yǎng)護→金剛砂地坪成品保護。

2.1 墊層和面層采用分倉、跳倉法進行作業(yè)面劃分

分倉、跳倉法主要是讓面層混凝土充分收縮和徐變，提前釋放應(yīng)力。墊層、面層均提前設(shè)計倉位的大小和位置，施工倉位主要根據(jù)現(xiàn)場的機械、人力情況布置。墊層分倉共分8 塊，8 次澆筑完成，示意圖見圖1。面層分倉共分13塊，13 次澆筑完成，示意圖見圖2。

圖1 墊層分倉示意圖

圖2 面層分倉示意圖

2.2 模板工程

采用工具式槽鋼（由14 號槽鋼制作）做為模板來控制塊狀或者長條狀的收邊，滿足混凝土分倉澆筑的要求。在分倉縫的位置需要設(shè)置模板，間距不能超過9m，且需要設(shè)置在軸線、柱中線位置上，主要起到混凝土分塊、收口（防止混凝土脹模）和控制邊緣標高的作用。

工具式槽鋼作為模板的優(yōu)點：

（1）工具式槽鋼因強度高、剛度大、不變形，從而保證地坪在接縫處平整度受控，同時能經(jīng)受住磨光機跨過槽鋼上平對混凝土的感光壓實，使混凝土與槽鋼渾然一體。

（2）工具式槽鋼施工速度快，可快速多次周轉(zhuǎn)使用。

（3）工具式槽鋼便于質(zhì)量控制（平整、順直、無側(cè)向彎曲）。

2.3 鋼筋工程

激光找平機施工使用的短板之一就是地坪配筋，如果把鋼筋全部安裝完畢，激光找平機下需鋪設(shè)專用硬塑行走通道，費工費時。而分倉跳倉施工解決了激光找平機的短板，且鋼筋可提前預(yù)制（現(xiàn)場預(yù)制、場外預(yù)制均），安裝可4 人抬，也可采用隨車吊配合安裝。

根據(jù)倉位的劃分，鋼筋網(wǎng)片需預(yù)制3 種規(guī)格：4.4m×6.9m、4.4m×7.2m、4.4m×7.3m，每塊網(wǎng)片重約110kg。該部分網(wǎng)片僅后澆空倉的需要預(yù)制，。

2.4 激光發(fā)射器安裝

（1）激光發(fā)射器應(yīng)安置在不易受干擾的地方，最好設(shè)置在待澆筑地坪的中央，確保接收信號均勻穩(wěn)定，避免遠近懸殊導(dǎo)致誤差超標。

（2）安裝激光找平機標尺：標尺高度應(yīng)保持在激光發(fā)射器發(fā)射高度范圍內(nèi)（2.7m 左右），確保發(fā)射裝置和接收器在同一水平面內(nèi)。

2.5 混凝土澆筑及激光整平機作業(yè)

2.5.1 混凝土澆筑及激光整平施工

（1）設(shè)定澆筑區(qū)域，四周安裝模板，并確定澆筑順序。

（2）選定合適的位置，安裝激光發(fā)射器；根據(jù)設(shè)計混凝土面層高，調(diào)整激光整機作業(yè)單元標高。最大限度避免施工過程中存在激光發(fā)射盲區(qū)，以致影響施工標高誤差和質(zhì)量問題。

（3）使用機械設(shè)備澆筑混凝土：施工人員正確指揮混凝土運輸車輛均勻卸車，并保證激光整平設(shè)備有最夠的空間進行作業(yè)，控制混凝土的預(yù)攤鋪距離不超過激光整平機最大伸展長度。

（4）使用激光整平機對混凝土進行激光整平作業(yè)，并在整平過程中復(fù)檢完成作業(yè)面的標高。

（5）柱邊、墻邊及分倉周邊無法使用激光整平機操作的區(qū)域，需要施工人員進行人工振搗，手工刮平處理，并反復(fù)檢查標高是否符合要求。

2.5.2 混凝土質(zhì)量控制

（1）商混站的選擇原則：因項目地面施工工期較緊，存在多個區(qū)域同時澆筑的情況，因此考慮采用兩家以上大型商混站，保證混凝土的供應(yīng)不會間斷；商混站選擇按照就近原則，考慮當?shù)刂纳袒煺?，保證混凝土的供應(yīng)時間不超過30min（自入罐到卸車間隔時間）；同一個廠房應(yīng)盡量選擇同一家商混站供應(yīng)混凝土，保證地面不會出現(xiàn)明顯色差。

（2）混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：混凝土在施工過程中難免會出現(xiàn)泌水過多的現(xiàn)象，此時混凝土內(nèi)的粉煤灰和細砂會影響耐磨面層的附著力。因此，對于需要進行耐磨硬化面層施工的項目，地面混凝土要求使用純水泥，不允許摻加粉煤灰；細骨料需采用中砂和粗砂，不允許使用細砂。砂骨料的含泥量需嚴格控制，以免對混凝土強度造成影響?；炷翆ν饧觿┖蜏p水劑的要求更高，塌落度盡量控制在180±30mm；地面混凝土需要加入緩凝劑，控制初凝時間在6h 左右，終凝時間控制在14h，為耐磨面層爭取最大的可操作時間。盡量在同一廠房采用同一批散裝水泥，避免地面出現(xiàn)色差。

（3）混凝土現(xiàn)場控制：根據(jù)模板進度和驗收情況，提前一天編制第二天的混凝土澆筑計劃，安排混凝土進廠施工；混凝土在卸車前，需對混凝土塌落度進行檢測，按照設(shè)計要求，塌落度需控制在180±30mm 范圍內(nèi)；對于塌落度偏差較大的混凝土，禁止卸車并責令退場；混凝土在澆筑時發(fā)現(xiàn)泌水較多或含泥量較大、有雜物的情況，應(yīng)立刻停止卸車和澆筑，責令退場，要求商混站立刻整改；嚴禁在現(xiàn)場加減水劑或加水情況發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻對混凝土施工班組進行停工整改；關(guān)注未來三天的天氣預(yù)報，合理安排施工計劃，避免天氣對施工計劃和工期造成影響。

2.6 金剛砂播撒作業(yè)

金剛砂由水泥、金屬氧化物骨料、相應(yīng)的添加劑及顏料組成，要求具備超高的耐磨性能。耐磨硬化劑施工要求使用專業(yè)工具，主要使用機械抹光鏝作業(yè)。

金剛砂播撒作業(yè)時，首先要確定施工工作量，將規(guī)定用量的材料提前準備好。設(shè)計要求金剛砂厚度不小于5mm，用量根據(jù)廠家使用說明書要求為6kg/ m2；采用人工分兩次按照施工順序縱橫交錯進行撒布，確保無遺漏、無堆積現(xiàn)象。后續(xù)機械鏝作業(yè)過程過程中要反復(fù)搓毛,保證材料攤鋪分布均勻統(tǒng)一、厚度一致、表觀無差別。金剛砂地面材料施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的機械鏝作業(yè)完成。

（1）去除浮漿：使用加裝圓盤的機械鏝將混凝土表面的浮漿破壞掉。

（2）撒布材料：將規(guī)定用量的2/ 3 耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布；待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)；待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)(1/ 3材料)。

（3）撒布材料投入施工時機：必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員及時投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚，則會導(dǎo)致硬化劑與混凝土結(jié)合不好，造成起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。

（4）撒布質(zhì)量要求：硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。

（5）金剛砂施工的前期、中期（含播撒期間）應(yīng)穿軟底鞋作業(yè)。

2.7 金剛砂地坪機械鏝作業(yè)

待耐磨地面材料吸收下面水分后，再進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行、反復(fù)搓毛，機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況而作調(diào)整。圖3 為機械鏝作業(yè)現(xiàn)場及金剛砂反復(fù)搓毛后的效果圖。

圖3 機械鏝作業(yè)（a）和金剛砂反復(fù)搓毛后的效果圖（b）

2.8 金剛砂地坪表面抹光作業(yè)

使用MQ 雙盤駕駛式抹光機最終完成收光，需要駕駛式雙盤磨光機反復(fù)雙向交互趕光壓實。

2.9 金剛砂地坪切縫作業(yè)

（1）分格縫的設(shè)置和切縫時間：分格縫的設(shè)置應(yīng)以設(shè)計圖及規(guī)范為準。在耐磨面層壓光完成后，按照施工方案要求做好彈線工作，在滿足切割條件的情況下及時切割。上述工序應(yīng)在混凝土澆筑后24h 內(nèi)完成。

（2）切縫的具體要求：縫的寬度要求在4～6mm 左右，深度為澆筑混凝土厚度的1/ 3 (本現(xiàn)場要求深度為50mm）。收縮縫采用軟切法作業(yè)施工，通常在耐磨地面施工后24h 內(nèi)完成（視地面強度而定）。此時混凝土適宜切割，有利混凝土應(yīng)力均勻釋放。

（3）柱子四周分格縫的處理：對柱子部位采用菱形設(shè)置，詳見圖4。

圖4 柱周邊菱形切縫大樣圖（a）與柱周邊菱形分格縫（b）

（4）分倉縫的切割時機和收縮縫不同，需等待混凝土養(yǎng)護周期完成，分倉部位混凝土完全開裂后，沿開裂部位進行切割，保證不出現(xiàn)雙縫。

2.10 金剛砂地坪的養(yǎng)護

（1）切割工序完成后，在地坪表面覆蓋棉氈并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，期間確保地坪表面始終處于濕潤狀態(tài)。

（2）混凝土完整的養(yǎng)生周期為28d，在此期間應(yīng)避免進行重荷載使用，超出5t 重的車輛禁止進入養(yǎng)生期內(nèi)的混凝土表面。

2.11 金剛砂地坪成品保護

耐磨地面施工完成并養(yǎng)護7d 內(nèi)嚴禁上人及其他作業(yè)。養(yǎng)護7d 后可在采取保護措施的情況下，上手推車運料；可在支墊木版的情況下支搭腳手架。此時耐磨地面仍不能經(jīng)受鋼筋、腳手架、模板等硬性物質(zhì)的磕碰和拖劃。養(yǎng)護28d 后，可正常使用。

3 質(zhì)量控制措施

3.1 技術(shù)措施保證

（1）墊層及面層的混凝土強度、砼坍落度要嚴格控制。

（2）金剛砂每平方米用量要足額播撒。

（3）金剛砂的施工流程不能缺少環(huán)節(jié)。

（4）嚴禁采用塑料薄膜養(yǎng)護。

（5）嚴格控制耐磨料撒布時間：耐磨材料撒布的時機隨需根據(jù)氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，則砼因凝固而逐漸失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其充分結(jié)合。

（6）耐磨骨料應(yīng)分兩次撒布。第一次用量為全部用量的2/ 3，應(yīng)使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離；待耐磨材料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結(jié)合在一起。第二次撒布剩余的1/ 3 用里，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處；撒布后立即抹平磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。最后進行修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

（7）施工完成后，在規(guī)定時間內(nèi)對地面進行養(yǎng)護或淋水保養(yǎng)；砼溫度較高時，要避免澆冷水養(yǎng)護，以免產(chǎn)生裂紋。

（8）金剛砂地面施工完成后24～48h 進行伸縮縫切割為宜，避免隨著地面硬度逐步增加切割時地面出現(xiàn)裂紋。

3.2 材料保證措施

（1）工程實體的材料：鋼筋、水泥、粗細骨料、高效減水劑、粉煤灰、膨脹抗裂劑、混凝土拌合物用水、止水條等，必須有出廠質(zhì)量證明文件，并見證取樣送檢合格后方可使用。

（2）施工現(xiàn)場做好標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。

3.3 施工管理措施

（1）項目部建立健全施工、質(zhì)量、安全管理體系，明確項目部各職能部門及管理人員的職責，嚴格按照方案施工。

（2）作業(yè)前，由項目技術(shù)負責人或施工經(jīng)理負責組織作業(yè)人員，以及施工、質(zhì)量、安全等管理人員進行方案交底和安全技術(shù)交底。施工、質(zhì)量、安全管理人員協(xié)助施工經(jīng)理和HSE 經(jīng)理負責施工全過程的安全工作。

4 結(jié)語

本技術(shù)經(jīng)喀什中泰紡織服裝有限公司莎車縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園項目一期3 號紡織廠房項目驗證，地面平整度允許偏差值縱橫向≤2.5mm/ 2m；地坪表面與基層結(jié)合牢固，無空鼓、起沙現(xiàn)象；面層顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面無龜裂；光澤達到中高光亮度，燈照射有反光效果，質(zhì)量符合規(guī)范要求，觀感質(zhì)量良好；工期提前28d。綜上所述，本技術(shù)值得在同類項目推廣使用。