馬順彬,任長(zhǎng)林

(1.南通潤(rùn)禾紡織有限公司,江蘇 南通226010;2.江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通226007)

棉纖維具有舒適、柔軟、吸濕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn);亞麻纖維具有吸濕放濕速度快、保健抑菌、防污抗靜電、防紫外線等優(yōu)良性能,被譽(yù)為“天然纖維中的纖維皇后”。以18.2 tex精梳純棉紗為經(jīng)紗與19.4 tex棉/亞麻(55/45)混紡紗為緯紗進(jìn)行交織,設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了146.5 JC18.2 tex×JC/L(55/45)19.4 tex 283×287的棉亞麻色織格布,為開發(fā)和利用亞麻織物提供借鑒。

1 織物設(shè)計(jì)

1.1 織物規(guī)格

成品幅寬146.5 c m,成品經(jīng)密283根/10 c m,成品緯密287根/10 c m;坯布幅寬160 c m,坯布經(jīng)密260根/10 c m,坯布緯密268根/10 c m;上機(jī)幅寬167.6 c m,上機(jī)經(jīng)密248根/10 c m,上機(jī)緯密252根/10 c m。經(jīng)紗織縮率為7.5%,一米經(jīng)長(zhǎng)為1.08 1 m,總經(jīng)根數(shù)4 160根,其中邊紗40×2根,地經(jīng)根數(shù)為4 080根,米白色經(jīng)紗2 100根,蘭色經(jīng)紗1 980根,全幅11花+120根。米白色經(jīng)紗用紗量4.401 9 kg/100 m,蘭色經(jīng)紗用紗量為4.150 4 kg/100 m,布邊用紗量為0.167 7 kg/100 m,經(jīng)紗用紗量為8.720 0 kg/100 m;米白色、蘭色緯紗用紗量分別為4.942 7 kg/100 m,緯紗用紗量為9.885 4 kg/100 m,織物總計(jì)用紗量18.605 4 kg/100 m,織物面密度為113 g/m2,織物中棉占76%,亞麻占24%。

1.2 色紗循環(huán)設(shè)計(jì)

A代表18.2 tex米白色精梳純棉紗,B代表18.2 tex蘭色精梳純棉紗,C代表19.4 tex米白色棉/亞麻(55/45)混紡紗,D代表19.4 tex蘭色棉/亞麻(55/45)混紡紗。

色經(jīng)排列:150 A、180B、30 A,尾花為米白色120根,一花經(jīng)紗根數(shù)為360根。

色緯排列:198C、198D,一花緯紗根數(shù)396根。

1.3 外觀及組織設(shè)計(jì)

在一個(gè)花型循環(huán)中,米白色占50.68%,蘭色占49.32%,緯向一花寬度12.72 c m,經(jīng)向一花高度為13.8 c m,花型循環(huán)寬,整個(gè)顏色格型顯示為“田”字形,織物外觀呈現(xiàn)4個(gè)色彩各異的大格子,如圖1所示,織物外觀如圖2所示?？椢锝M織采用平紋組織,布面平整光潔,涼爽舒適,適合做夏季襯衫。

圖1 織物顏色格型

圖2 織物實(shí)物圖

2 生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

2.1 絡(luò)筒工藝

采用筒子染色,筒子染色工藝流程為:坯紗→松式絡(luò)筒→裝紗→入染(前處理→染色→后處理)→脫水→烘干→緊筒。松式絡(luò)筒要求筒子外形、質(zhì)量、密度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),紗線纏繞時(shí)不互相重疊且均勻。由于筒子染色時(shí)筒子紗靜止不動(dòng),為使染液在紗層中順利穿透、循環(huán),筒子卷繞密度不宜太大,否則產(chǎn)生的過濾阻力太大,會(huì)使染液流量下降,滲漏增加,但筒子卷繞密度也不能過低,否則容易在紗線之間沖出“溝槽”,使染液“短路”,甚至產(chǎn)生“坍筒”等問題[1],采用GA012型絡(luò)筒機(jī),松筒卷繞密度設(shè)置為0.38 g/c m3。由于棉纖維含有6%～10%的纖維素共生物,造成棉紗線潤(rùn)濕性下降,在前處理中應(yīng)去除,采用化學(xué)法對(duì)棉紗線進(jìn)行前處理,H2O2濃度3 g/L,Na OH濃度3.5 g/L,陰離子型表面活性劑濃度1 g/L,溫度95℃,處理時(shí)間50 min;由于活性染料染色有很好的染色牢度,色譜齊全,因此,染料采用活性染料,染色浴比1∶10,染色溫度40℃,染色時(shí)間40 min,固色溫度35℃,固色時(shí)間35 min。為去除浮色和保證染色牢度,需經(jīng)過水洗和皂煮,水洗是否徹底,關(guān)系到染色后的色牢度,皂煮工藝為:非離子洗滌劑1 g/L,溫度98℃,皂煮時(shí)間15 min。出紗脫水時(shí)要求筒子變形小,脫水后紗線含水量一致;烘干時(shí)要防止過烘、沾污。

緊筒采用日本村田N0.21C型絡(luò)筒機(jī),待染色紗線脫水烘干后進(jìn)行緊筒,卷繞密度為0.45 g/c m3。由于經(jīng)紗線密度大、單紗強(qiáng)力較高,緊筒采用“中車速、大張力、緊卷繞、防毛羽”的工藝原則,絡(luò)筒速度1 200 m/min,減少毛羽產(chǎn)生,絡(luò)筒張力旋鈕刻度值4格。清紗工藝參數(shù):棉結(jié)200%,短粗節(jié)130%×2 c m,長(zhǎng)粗節(jié)40%×35 c m,長(zhǎng)細(xì)節(jié)-40%×35 c m。

2.2 整經(jīng)工藝

采用GA126A型分批整經(jīng)機(jī),以“高車速、三均勻、多頭少軸”為工藝原則。由于經(jīng)紗線密度大,強(qiáng)力高,在確保張力、卷繞、排列均勻的前提下,提高整經(jīng)速度和卷繞密度等,以提高生產(chǎn)效率,卷繞密度0.47 g/c m3,整經(jīng)速度800 m/min,壓輥加壓1.4 k N。由于整經(jīng)軸上紗線排列過稀會(huì)使卷裝表面不平整,從而造成片紗張力不勻,根據(jù)“多頭少軸”原則進(jìn)行配軸,整經(jīng)配軸為832根×5軸。

2.3 漿紗工藝

漿料配方:磷酸酯淀粉50 kg,Emsize CP-L馬鈴薯變性淀粉30 kg,油脂2 kg。磷酸酯淀粉的漿液在低溫時(shí)不會(huì)凝凍,漿膜透明強(qiáng)韌、易彎曲,有利于經(jīng)紗上漿,且易于退漿,因此選用磷酸酯淀粉作為主漿料,Emsize CP-L馬鈴薯變性淀粉對(duì)棉紗的黏著力強(qiáng),漿膜透明、柔軟、滑爽黏度熱穩(wěn)定性好,漿紗分絞性能好,能有效減少因分絞困難造成的斷頭、并頭,提高漿紗好軸率。油脂能降低漿膜的剛性,增加彈性伸長(zhǎng),同時(shí)還能起到降低紗線與經(jīng)停片、綜絲和鋼筘之間摩擦因數(shù)的作用。

漿紗采用祖克S432型漿紗機(jī),由于經(jīng)紗線密度高,單紗斷裂強(qiáng)力較高,漿紗以“高濃度、高黏度、中車速、被覆為主增強(qiáng)為輔、貼伏毛羽”為工藝原則。漿紗工藝:車速60 m/min,漿液溫度98℃,漿液黏度11 s,p H值7,漿液含固率12%,壓漿力(Ⅰ)9 k N,壓漿力(Ⅱ)17 k N,預(yù)烘溫度125℃,烘干溫度110℃,上漿率11%±0.5%,回潮率7%±0.5%,回潮率要求縱向、橫向均勻,伸長(zhǎng)率控制在1%之內(nèi)。漿液黏度高則浸透少,紗線表面被覆多,將漿液黏度控制11 s左右;漿紗機(jī)車速快,壓漿輥加壓效果減小,漿液液膜增厚,且紗線在擠壓區(qū)中通過的時(shí)間短,漿液浸透距離小,浸透量少,能有效貼伏毛羽,將車速設(shè)置為60 m/min,經(jīng)測(cè)試,漿紗毛羽損失率85.3%。

2.4 穿經(jīng)工藝

采用4頁(yè)綜框,為方便織造,采用飛穿法,每綜框綜絲根數(shù)均為1 040根,筘號(hào)為124齒/10 c m,穿筘幅寬167.6 c m,每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)為2根,全幅筘齒數(shù)為2 080齒。

2.5 織造工藝

采用ZAX9100型噴氣織機(jī),以“早開口、高車速、中張力”為工藝原則。開口時(shí)間290°,開口時(shí)間早,則打緯時(shí)梭口開得大,經(jīng)紗張力大,經(jīng)紗對(duì)緯紗的包圍角也大,有利于打緊緯紗;上機(jī)張力1 300 N,經(jīng)紗上機(jī)張力大,有利于打緊緯紗和開清梭口,但上機(jī)張力過大,若經(jīng)紗強(qiáng)力不夠,則會(huì)增加斷頭,但若上機(jī)張力過小,打緯時(shí)織口移動(dòng)量大,加劇經(jīng)紗與綜眼摩擦,也會(huì)增加斷頭[2]。車速700 r/min,張力軸套位置刻度6,張力軸套支架高度90 mm,第1頁(yè)綜框開口量80 mm,第2頁(yè)綜框開口量84 mm,第3綜頁(yè)綜框開口量88 mm,第4綜框頁(yè)綜框開口量92 mm;第1頁(yè)綜框高度2 mm,第2頁(yè)綜框高度4 mm,第3綜頁(yè)綜框高度6 mm,第4綜框頁(yè)綜框高度8 mm。主噴嘴用2只,主噴嘴氣壓為0.3 MPa,啟閉時(shí)間為70°～190°,輔助噴嘴氣壓為0.35 MPa,第1組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為70°～150°,第2組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為100°～190°,第3組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為140°～220°,第4組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為180°～250°,第5組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為200°～280°,第6組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為230°～310°。主噴嘴的開啟角度設(shè)定不能過早,否則會(huì)發(fā)生經(jīng)紗掛紗、緯紗前端彎緯等引緯失誤。最終織造效率達(dá)到92%。

3 結(jié)語(yǔ)

研發(fā)了一款棉亞麻色織大格布。對(duì)織物的規(guī)格和外觀等進(jìn)行了設(shè)計(jì),總結(jié)了筒子染色、整經(jīng)、漿紗、織造等工序的關(guān)鍵技術(shù)。產(chǎn)品織造效率達(dá)到92%,下機(jī)一等品率達(dá)到94%,入庫(kù)一等品率達(dá)到99%,織物水洗尺寸變化率為1%,達(dá)到了客戶來單的質(zhì)量要求。